一种储罐自动放料装置的制作方法

本实用新型涉及放料装置技术领域，具体涉及一种储罐自动放料装置。

背景技术：

储罐是一种用于盛放物品的储存装置，根据其所储存物品自身具有的特性，储罐需选择不同的材料制作；现有技术中，出现了一种用于储存稀盐酸溶液的储罐，其通过设置进料管，用于外界向其内部注入稀盐酸溶液，通过在内部设置真空泵以及在真空泵的出料端连接穿出储罐的出料管，用于向外界放出稀盐酸溶液；但是，此类储罐在实际使用中存在有一定的问题，首先，由于现有技术中的此类储罐大多是在进料管的管口处设置一个封盖，其是通过封盖将进料管与外界隔绝，在需要向储罐内注入稀盐酸溶液时，需要先将封盖打开，再向内注入稀盐酸溶液，但是稀盐酸溶液中的hcl具有一定的挥发性，由于进料管是直接和储罐内部连通，因此由稀盐酸溶液挥发的hcl气体会在进料管管口处聚集，当打开封盖时，聚集在进料管管口处的hcl气体会直接向外挥发，不仅容易对外界的环境、人体以及设备造成损害，还会造成稀盐酸溶液的浓度在一定程度上的降低；并且，当使用真空泵向外抽出稀盐酸溶液时，由于稀盐酸溶液体积变小，此时，储罐内出现负压现象，这会导致稀盐酸溶液中的hcl十分容易挥发，稀盐酸溶液会挥发出较多hcl气体，以此来稳定储罐内压强，此时，储罐内的稀盐酸溶液因挥发出较多hcl气体，导致其浓度变低，酸性下降，从而导致储罐内的稀盐酸溶液在进行使用时会出现计量不准确的问题，进而影响后续工序的正常进行。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种储罐自动放料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种储罐自动放料装置，包括罐体，罐体顶部设有进料管，进料管上设有管盖，罐体的底部内壁上设有真空泵，真空泵的出料端上连有穿出罐体的出料管，所述罐体的顶部内壁上设有连接壳，连接壳为顶部开放式壳体，连接壳设于进料管的正下方，连接壳的周侧侧壁和底壁上均开有贯通连接壳的过水孔，连接壳的底部内壁上竖直向上设有弹簧，弹簧一端与连接壳固定连接，另一端上连有挡板，挡板的形状大小与进料管的管口相同，弹簧在处于自然放松状态下时挡板处于进料管内，挡板将进料管与罐体内部分隔开；罐体的顶部外壁上设有旋转气缸，旋转气缸的旋转杆端由进料管的侧壁向内穿入进料管内部，旋转气缸的旋转杆端上设有凸轮，凸轮半径较短部分的外壁与挡板的顶面贴合在一起；罐体的一侧外侧壁上固定连接有氮气罐，氮气罐内设有气泵，气泵的出气端上连有出气管，出气管的一端与气泵连接，另一端竖直向上穿出氮气罐后由罐体的顶壁向内穿进罐体内。

优选的，所述罐体的底部内壁上向下开有放置槽，放置槽内设有电动泵，电动泵的出水端上设有连通软管，罐体的内侧壁靠顶部位置处设有布水箱，布水箱朝罐体中心线侧的侧壁上设有喷头，喷头的喷水端处于布水箱的侧壁上，喷头的进水端处于布水箱内，连通软管穿入布水箱内，连通软管穿入布水箱内的管壁上设有连通支管，连通支管一端与连通软管连通，另一端与喷头的进水端连通。

优选的，所述布水箱的数量为2个，布水箱在罐体的两侧内侧壁上呈对称设置，连通软管均穿入两侧布水箱内，且连通软管的设置与真空泵的设置不干涉。

优选的，所述罐体的顶部外壁上还设有液位检测仪，液位检测仪的检测端向下穿入罐体内。

优选的，所述罐体的一侧侧壁上还设有控制器，控制器分别与真空泵、旋转气缸、气泵、电动泵和液位检测仪电连接在一起。

优选的，所述罐体的底部外壁上还设有用于支撑罐体站立的支脚。

较之现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型基于现有技术中存在的打开封盖时，聚集在进料管管口处的hcl气体会直接向外挥发，不仅容易对外界的环境、人体以及设备造成损害，还会造成稀盐酸溶液的浓度在一定程度上的降低的问题，通过在罐体顶部内壁上设置连接壳，令连接壳处于进料管的正下方，并在连接壳上设置弹簧以及挡板，令挡板在弹簧为自然放松状态下时处于进料管内，将进料管与罐体内部分隔开，在罐体的顶部外壁上设置旋转气缸，令旋转气缸的旋转杆端穿入进料管内，并在旋转气缸的旋转杆端上设置凸轮，令凸轮半径较短部分的外壁与挡板的顶面贴合，挡板能够将罐体内部与进料管分隔开，由稀盐酸溶液挥发出的hcl气体在挡板的底面上进行聚集，在需要注入稀盐酸溶液时，先将管盖打开，之后将外界的注料管与进料管连接，之后通过控制旋转气缸转动，带动凸轮转动，令凸轮将挡板向下压，令挡板离开进料管，使得稀盐酸溶液能够进入连接壳内，通过连接壳上开有的过水孔落入罐体内，此时，聚集在挡板底面的hcl气体会被进入的稀盐酸溶液进行溶解，难以向外挥发，无法对外界的环境、人体以及设备造成损害，并且，溶有hcl气体的新进入的稀盐酸溶液与原本存在于罐体内的稀盐酸溶液进行混合后，所形成的稀盐酸溶液的浓度变化不会超过合理的浓度变化范围内，避免了因hcl气体挥发造成的稀盐酸溶液浓度降低的问题的发生。

2、本实用新型基于现有技术中存在的因储罐内出现负压现象，导致hcl气体挥发，造成的稀盐酸溶液浓度降低，影响后续工序正常进行的问题，通过在罐体的外侧壁上设置氮气罐，在氮气罐内设置气泵，通过设置出气管将氮气罐与罐体连通，在真空泵将稀盐酸溶液向外抽出时，此时，控制气泵开始工作，向罐体内通入与抽出的稀盐酸溶液体积相适应的氮气，氮气为惰性气体，不会与稀盐酸溶液发生物理反应和化学反应，通入的氮气能够平衡罐体内的压强，令罐体内难以产生负压现象，从而保证稀盐酸溶液不会因负压现象挥发出大量hcl气体，进而保证处于罐体内的稀盐酸溶液的浓度稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型注入稀盐酸溶液时进料管的结构示意图；

图3为a处放大图；

图4为b处放大图。

附图标记：1、罐体；2、进料管；3、管盖；4、真空泵；5、出料管；6、连接壳；7、过水孔；8、弹簧；9、挡板；10、旋转气缸；11、凸轮；12、氮气罐；13、气泵；14、出气管；15、放置槽；16、电动泵；17、连通软管；18、布水箱；19、喷头；20、连通支管；21、液位检测仪；22、控制器；23、支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参照图1～4，本实施例提供一种储罐自动放料装置，包括罐体1，罐体1顶部设有进料管2，进料管2上设有管盖3，罐体1的底部内壁上设有真空泵4，真空泵4的出料端上连有穿出罐体1的出料管5，罐体1的顶部内壁上固定连接有连接壳6，连接壳6为顶部开放式壳体，连接壳6设于进料管2的正下方，连接壳6的周侧侧壁和底壁上均开有贯通连接壳6的过水孔7，当稀盐酸溶液由进料管2进入连接壳6内时，会由过水孔7落入罐体1内部；连接壳6的底部内壁上竖直向上设有弹簧8，弹簧8一端与连接壳6固定连接，另一端上连有挡板9，挡板9的形状大小与进料管2的管口相同，弹簧8在处于自然放松状态下时挡板9处于进料管2内，挡板9将进料管2与罐体1内部分隔开；罐体1的顶部外壁上设有旋转气缸10，旋转气缸10的旋转杆端由进料管2的侧壁向内穿入进料管2内部，旋转气缸10的旋转杆端上设有凸轮11，凸轮11半径较短部分的外壁与挡板9的顶面贴合在一起；当旋转气缸10开始工作时，旋转气缸10的旋转杆端转动，带动凸轮11转动，凸轮11转动后，半径较短部分的外壁转换呈半径较长部分的外壁与挡板9顶面贴合，此时，挡板9竖直向下运动，离开进料管2，不再将进料管2与罐体1的内壁分隔开；罐体1的一侧外侧壁上固定连接有氮气罐12，氮气罐12内设有气泵13，气泵13的出气端上连有出气管14，出气管14的一端与气泵13连接，另一端竖直向上穿出氮气罐12后由罐体1的顶壁向内穿进罐体1内，气泵13能够将氮气罐12内的氮气由出气管14注入罐体1内。

进一步的，罐体1的底部内壁上向下开有放置槽15，放置槽15内设有电动泵16，电动泵16固定连接在放置槽15内，电动泵16的出水端上设有连通软管17，罐体1的内侧壁靠顶部位置处设有布水箱18，本实施例中，布水箱18的数量为2个，布水箱18在罐体1的两侧内侧壁上呈对称设置；两侧布水箱18朝罐体1中心线侧的侧壁上均设有喷头19，喷头19的喷水端处于布水箱18的此处侧壁上，喷头19的进水端处于布水箱18内，连通软管17均穿入两侧布水箱18内，且连通软管17的布置与真空泵4的设置不发生干涉；连通软管17穿入布水箱18内的管壁上设有连通支管20，连通支管20一端与连通软管17连通，另一端与喷头19的进水端连通；电动泵16能够将罐体1内的稀盐酸溶液吸入后经连通软管17和连通支管20的传递，由喷头19的喷水端向外喷出，以此将挥发在罐体1内的hcl气体进行溶解，能够更好的保证了罐体1内稀盐酸溶液的浓度稳定。

进一步的，罐体1的顶部外壁上还设有液位检测仪21，液位检测仪21的检测端向下穿入罐体1内，液位检测仪21用于检测罐体1内稀盐酸溶液的体积；本实施例中，液位检测仪21可采用现有技术中已有的盐酸液位计来代替；罐体1的一侧侧壁上还设有控制器22，控制器22分别与真空泵4、旋转气缸10、气泵13、电动泵16和液位检测仪21电连接在一起，控制器22用于外界的操作人员能够通过控制器22直接控制真空泵4、旋转气缸10、气泵13、电动泵16和液位检测仪21的工作状态，并获取所需数据；罐体1的底部外壁上还设有用于支撑罐体1站立的支脚23，支脚23令罐体1能够站立，能够减小罐体1的占地面积。

本实用新型的使用方法：在需要向罐体1内注入稀盐酸溶液时，先将管盖3由进料管2上取下，之后，将外界的注料管与进料管2连通在一起，之后使用控制器22控制旋转气缸10开始转动，旋转气缸10的旋转杆端转动，带动凸轮11转动，凸轮11转动后，半径较短部分的外壁转换呈半径较长部分的外壁与挡板9顶面贴合，此时，挡板9竖直向下运动，挤压弹簧8，挡板9离开进料管2，不再将进料管2与罐体1的内壁分隔开，之后令注料管向进料管2内注入稀盐酸溶液，稀盐酸溶液进入连接壳6内，之后通过连接壳6上开有的过水孔7落入罐体1内，在罐体1内进行堆积，由液位检测仪21检测到罐体1内的稀盐酸溶液体积达到一定程度后，停止注入稀盐酸溶液，之后使用控制器22控制旋转气缸10开始转动，令凸轮11半径较长部分的外壁与挡板9离开，此时，挡板9在弹簧8的作用下，做竖直向上运动，旋转气缸10转动至凸轮11半径较短部分的外壁与挡板9贴合时，旋转气缸10停止转动，此时，挡板9处在进料管2内，将进料管2与罐体1分隔开；之后将进料管2与外界的注料管分开，将管盖3重新盖在进料管2上即可；在需要向外界放出稀盐酸溶液时，通过使用控制器22控制真空泵4开始工作，真空泵4将稀盐酸溶液由出料管5向外排出，并使用控制器22控制气泵13开始工作，气泵13通过出气管14向罐体1内注入氮气，以此位置罐体1内的气压平衡，当稀盐酸溶液释放到需要的量后，使用控制器22控制真空泵4和气泵13停止工作，再控制电动泵16开始工作，电动泵16将罐体1内的稀盐酸溶液通过连通软管17和连通支管20注入喷头19的进水端内，之后注入的稀盐酸溶液由喷头19的喷水端向外喷出，以此将挥发在罐体1内的hcl气体进行溶解。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。