一种螺旋输送机的制作方法

本实用新型涉及螺旋输送机技术领域，具体为一种螺旋输送机。

背景技术：

螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为u型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料；螺旋输送机一般由输送机主体、进出料口及驱动装置三大部分组成。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。螺旋输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。

现有技术的当中的螺旋输送机，不能对螺旋输送机的角度进行调节，需要人工将物料进行搬运，增加操作人员的劳动强度，同时螺旋输送机在进行输送干粉类的物料时，易造成物料的飘散，操作人员会呼吸到体内，严重影响操作人员的身体健康，而且现有技术当中的螺旋输送机不易进行移动。

存在以下问题：

1、目前，现有技术当中的螺旋输送机，不能进行除尘操作，当螺旋输送机在输送一些干粉类的物料时，易造成物料和灰尘的飘散，导致操作人员呼入体内，严重影响操作人员的身体健康；

2、目前，现有技术当中的螺旋输送机，不能对螺栓输送机的角度进行调节，需要人工进行物料的转移，增加操作人员的劳动强度，同时现有技术当中的螺旋输送机不易进行移动。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺旋输送机，解决了螺旋输送机在进行使用的过程中易造成物料的飘散被操作人员呼入、不能对螺旋输送机进行角度调节和不易对螺旋输送机进行移动的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋输送机，包括底座，所述底座下端面固定连接有支撑柱，所述支撑柱底端设有滚动机构，所述底座上侧设有螺旋输送机壳，所述螺旋输送机壳一端两侧壁均固定连接有轴承，所述轴承均转动连接有转动杆，且转动杆远离轴承一端与底座固定连接，所述螺旋输送机壳下侧设有调节机构，所述螺旋输送机壳另一端侧壁固定连接有电机，所述电机的驱动端贯穿螺旋输送机壳并同轴固定连接有螺旋叶片，所述螺旋输送机壳靠近电机一端下端面固定连接有出料口，所述螺旋输送机壳远离电机一端上端面固定连接有进料口，所述进料口内设有吸尘板，所述吸尘板通过固定柱与进料口的侧壁固定连接，所述吸尘板一侧固定连接有第一吸尘管，所述第一吸尘管贯穿进料口的侧壁并固定连接有抽风机，所述抽风机的另一端固定连接有第二吸尘管，所述第二吸尘管远离抽风机的一端固定连接有除尘室，且除尘室与螺旋输送机壳固定连接，所述除尘室内设有除尘机构，所述除尘室一侧壁固定连接有出气管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚动机构包括转动栓、万向轮和连接杆，所述支撑柱下端面固定连接有万向轮，所述支撑柱一侧侧壁通过转动栓转动连接有连接杆，所述连接杆远离转动栓一端设有固定机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定机构包括转动块、固定杆、螺母和固定座，所述连接杆一端下端面固定连接有转动块，所述转动块内转动连接有固定杆，所述固定杆底端固定连接有螺母，所述螺母内螺纹连接有固定座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构包括伸缩杆、第一调节块和第二调节块，所述底座上端面固定连接有第一调节块，所述第一调节块内转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离第一调节块一端转动连接有第二调节块，且第二调节块与螺旋输送机壳的下端面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除尘机构包括过滤网和安装板，所述除尘室内设有安装板，所述安装板上端面固定连接有过滤网，且过滤网的顶端与除尘室的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板下侧设有集尘盒，且集尘盒与除尘室滑动连接，所述安装板上设有供灰尘进入到集尘盒内的开口。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种螺旋输送机，具备以下有益效果：

1、该螺旋输送机，通过设置除尘机构，能够有效防止物料在进行输送的过程中，飘散的空气当中，有效防止物料和灰尘被操作人员呼入体内，保障操作人员的身体健康。

2、该螺旋输送机，通过设置调节机构和滚动机构，能够对螺旋输送机的角度进行调节，无需人工将物料进行转移，减轻操作人员的劳动强度，同时方便对螺旋输送机进行移动，灵活性更佳。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型螺旋输送机壳的侧视图；

图3为本实用新型图1中a处的放大图；

图4为本实用新型图1中b处的放大图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、滚动机构；4、螺旋输送机壳；5、轴承；6、转动杆；7、调节机构；8、第一调节块；9、伸缩杆；10、螺旋叶片；11、第二调节块；12、出料口；13、电机；14、集尘盒；15、安装板；16、除尘室；17、过滤网；18、出气管；19、第二吸尘管；20、抽风机；21、第一吸尘管；22、吸尘板；23、固定柱；24、进料口；25、转动栓；26、万向轮；27、连接杆；28、转动块；29、固定杆；30、螺母；31、固定座；32、固定机构；33、除尘机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种螺旋输送机，包括底座1，底座1下端面固定连接有支撑柱2，支撑柱2底端设有滚动机构3，底座1上侧设有螺旋输送机壳4，螺旋输送机壳4一端两侧壁均固定连接有轴承5，轴承5均转动连接有转动杆6，且转动杆6远离轴承5一端与底座1固定连接，螺旋输送机壳4下侧设有调节机构7，螺旋输送机壳4另一端侧壁固定连接有电机13，电机13的驱动端贯穿螺旋输送机壳4并同轴固定连接有螺旋叶片10，螺旋输送机壳4靠近电机13一端下端面固定连接有出料口12，螺旋输送机壳4远离电机13一端上端面固定连接有进料口24，进料口24内设有吸尘板22，吸尘板22通过固定柱23与进料口24的侧壁固定连接，吸尘板22一侧固定连接有第一吸尘管21，第一吸尘管21贯穿进料口24的侧壁并固定连接有抽风机20，抽风机20的另一端固定连接有第二吸尘管19，第二吸尘管19远离抽风机20的一端固定连接有除尘室16，且除尘室16与螺旋输送机壳4固定连接，除尘室16内设有除尘机构33，除尘室16一侧壁固定连接有出气管18。

本实施方案中，滚动机构3方便对螺旋输送机进行移动，减轻操作人员的劳动强度，转动杆6能够随着螺旋输送机壳4的转动而进行转动，能够对螺旋输送机壳4进行支撑，从而使螺旋输送机壳4能够进行角度的调节，螺旋叶片10用于输送物料，电机13能够驱动螺旋叶片10进行转动，抽风机20通过第一吸尘管21作用吸尘板22，能够将飘散到空气中的物料和灰尘进行吸收，防止被操作人员呼入到体内。

具体的，滚动机构3包括转动栓25、万向轮26和连接杆27，支撑柱2下端面固定连接有万向轮26，支撑柱2一侧侧壁通过转动栓25转动连接有连接杆27，连接杆27远离转动栓25一端设有固定机构32。

本实施例中，转动栓25能够将连接杆27进行转动，方便连接杆27进行使用和收起，万向轮26能够方便螺旋输送机进行移动，减轻操作人员的劳动强度。

具体的，固定机构32包括转动块28、固定杆29、螺母30和固定座31，连接杆27一端下端面固定连接有转动块28，转动块28内转动连接有固定杆29，固定杆29底端固定连接有螺母30，螺母30内螺纹连接有固定座31。

本实施例中，固定座31与螺母30进行螺纹连接，能够通过转动固定座31调节不同的高度，从而使固定座31稳定与地面进行接触，能够对螺旋输送机进行稳定的支撑。

具体的，调节机构7包括伸缩杆9、第一调节块8和第二调节块11，底座1上端面固定连接有第一调节块8，第一调节块8内转动连接有伸缩杆9，伸缩杆9远离第一调节块8一端转动连接有第二调节块11，且第二调节块11与螺旋输送机壳4的下端面固定连接。

本实施例中，第一调节块8和第二调节块11使伸缩杆9能够在其内进行转动，从而使伸缩杆9能够对螺旋输送机壳4进行角度的调节。

具体的，除尘机构33包括过滤网17和安装板15，除尘室16内设有安装板15，安装板15上端面固定连接有过滤网17，且过滤网17的顶端与除尘室16的内壁固定连接。

本实施例中，过滤网17能够将飘散在空气中的物料和灰尘进行过滤，排放出无污染的空气，能够对环境进行保护，同时能够保障操作人员的身体健康。

具体的，安装板15下侧设有集尘盒14，且集尘盒14与除尘室16滑动连接，安装板15上设有供灰尘进入到集尘盒14内的开口。

本实施例中，过滤网17将飘散在空气中的物料和灰尘进行拦截下来，通过开口流入到集尘盒14内，从而将其进行储存。

本实施例中电机13和抽风机20为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在进行使用的过程中，首先推动底座1到合适位置后停止，然后转动转动栓25使连接杆27处于水平方向，然后旋转固定座31，使固定座31与地面进行紧密接触时停止旋转，然后伸缩杆9驱动螺旋输送机壳4进行转动，当转动到合适角度时，伸缩杆9停止伸长，然后将待输送的物料倒入进料口24，同时驱动电机13，电机13的驱动端驱动螺旋叶片10进行转动，同时抽风机20进行工作，抽风机20通过吸尘板22将灰尘和飘散的物料吸收，通过第一吸尘管21和第二吸尘管19将吸收的灰尘和飘散的物料输送到除尘室16内，过滤网17将灰尘和飘散的物料进行过滤，然后输送到集尘盒14内进行储存，出气口将过滤后的空气进行排放，输送的物料从出料口12输送到指定位置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。