一种压延机的收卷防偏装置的制作方法

本实用新型涉及压延机的技术领域，尤其是涉及一种压延机的收卷防偏装置。

背景技术：

压延机(calender)是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，可分为冷压和热压，冷压是适用于不需要加热的材料，比如石墨膜、石墨片、吸波材料、屏蔽材料、磁性材料、有色金属材料等。热压是在一定温度下，将橡胶、硅胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。

其中橡胶通过压延机的挤压而形成带状的橡胶带，橡胶带加工完成后需要将橡胶带收卷起来，但是目前的压延机在收卷时，由于机台抖动等原因，收卷的橡胶带容易发生偏移，收卷后的橡胶带整齐度较差，因此导致后续橡胶带的加工工序的效率较低，从而降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种压延机的收卷防偏装置，提高了卷绕到收卷辊上的橡胶带的整齐度，因此提高了后续橡胶带的加工工序的效率，从而来提高了生产效率。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压延机的收卷防偏装置，包括机架、设置在机架上的支撑架、转动设置在支撑架上的收卷辊，所述支撑架沿收卷辊轴线滑移设置在机架上，所述机架上设置有对橡胶带进行纠偏的纠偏机构，所述纠偏机构包括设置在机架上驱动支撑架沿收卷辊轴线滑移设置的驱动装置、设置在机架靠近进料一侧的地面上且供橡胶带通过的检测框、两个水平间隔设置在检测框上且用于检测橡胶带歪斜并与驱动装置电连接的检测件、设置在检测框上且用来调节两个检测件之间距离的调节装置。

通过采用上述技术方案，橡胶带通过检测框然后卷绕到收卷辊上，收卷辊转动来卷绕橡胶带，橡胶带通过检测框时，两个检测件来检测橡胶带的位置，以此来控制驱动装置驱动支撑架和收卷辊沿收卷辊轴线移动，从而提高了卷绕到收卷辊上的橡胶带的整齐度，因此提高了后续橡胶带的加工工序的效率，从而来提高了生产效率；同时通过调节装置来调节两个检测件的位置，从而当橡胶带宽度发生变化时，两个检测件也能检测到橡胶带的位置，以此来提高了检测件检测时的精度，进一步提高了橡胶带的整齐度。

优选的，所述机架上设置有与收卷辊轴线平行且截面呈t形的滑道，所述驱动装置包括滑移设置在滑道上且与支撑架连接的t形块、转动设置在滑道上且与t形块螺纹连接的驱动螺杆、设置在机架上且驱动驱动螺杆转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件启动带动驱动螺杆转动，驱动螺杆转动带动t形块移动，t形块移动带动支撑架和收卷辊移动，以此来实现驱动组件启动带动收卷辊移动的目的。

优选的，所述驱动组件包括转动设置在驱动螺杆上的第一齿轮、设置在机架上的驱动电机、设置在驱动电机的输出轴上且与第一齿轮啮合的第二齿轮。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动驱动螺杆转动，以此来实现驱动电机启动带动驱动螺杆转动的目的。

优选的，所述调节装置包括两个水平间隔设置在检测框竖直侧壁上的调节块、转动设置在两个调节块相对一侧的侧壁上且设置有两段螺旋线方向相反的螺纹的调节螺杆、两块分别螺纹连接在调节螺杆两段螺旋线方向相反的螺纹上且均抵触在检测框侧壁上的调节座、设置在调节座远离检测框一侧的侧壁上且与检测件连接的定位板。

通过采用上述技术方案，转动调节螺杆带动两个调节座移动，两个调节座移动来带动安装板和两个检测件移动，以此来调节两个检测件的位置。

优选的，所述调节螺杆的一端穿出调节块外，所述调节螺杆穿出调节块的一端设置有转盘，所述转盘远离调节螺杆的端面上偏心设置有转杆。

通过采用上述技术方案，通过转杆来转动转盘，转盘转动带动调节螺杆转动，以此来便于工作人员转动调节螺杆时借力。

优选的，所述检测框上表面上设置有长度方向与调节螺杆轴线平行的标尺，所述调节座上表面上设置有指向标尺的指针。

通过采用上述技术方案，通过指针和标尺的配合，以便于工作人员知道所调节的尺寸，提高了调节两个检测件时的精度。

优选的，所述支撑架上转动设置有安装板和转动板，所述安装板靠近转动板一侧的侧壁上开设有与收卷辊插接配合的插接槽，所述转动板上沿收卷辊轴线滑移设置有与收卷辊插接配合的滑动板，所述转动板上设置有调节滑动板的位置使得收卷辊能从滑动板和安装板拆卸下来的调节组件。

通过采用上述技术方案，通过调节组件来调节滑动板的位置，使得滑动板与安装板之间的距离增大，将收卷辊的一端插接到插接槽上，然后通过调节组件来调节滑动板的位置，并将收卷辊远离插接槽的一端插接到滑动板，以此来将收卷辊安装好；同时调节组件来调节滑动板的位置，使得滑动板远离安装板，因此即能从安装板上拆卸下来，以此来实现方便安装和拆卸收卷辊的目的。

优选的，所述滑动板靠近转动板一侧的侧壁上开设有方形的滑动槽，所述调节组件包括设置在转动板上且滑移设置在滑动槽上的滑动杆、穿过滑动板且与滑动板和滑动杆均螺纹连接的锁紧螺钉；当所述收卷辊安装在滑动板上时，所述滑动杆上设置有可与锁紧螺钉螺纹连接的螺纹槽，当所述滑动杆抵触在滑动槽槽底时，所述收卷辊能从滑动板上拆卸。

通过采用上述技术方案，抓住星型把手移动滑动板使得收卷辊插接到滑动板上，然后拧动星型把手使得锁紧螺钉连接到螺纹槽上，以此来固定滑动板和收集辊；需要拆卸收卷辊时，拧动星型把手使得锁紧螺钉从螺纹槽上退出，移动滑动板使得滑动杆抵触在滑动槽槽底时，收卷辊即能从滑动板上拆卸下来。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过两个检测件来检测橡胶带的位置，以此来控制驱动装置驱动支撑架和收卷辊沿收卷辊轴线移动，从而提高了卷绕到收卷辊上的橡胶带的整齐度，因此提高了后续橡胶带的加工工序的效率，从而来提高了生产效率；

2、通过转动调节螺杆带动两个检测件移动，以此来调节两个检测件的位置，从而当橡胶带宽度发生变化时，两个检测件也能检测到橡胶带的位置，以此来提高了检测件检测橡胶带位置时的精度，进一步提高了橡胶带的整齐度；

3、通过指针和标尺的配合，以便于工作人员所需要调节的尺寸，提高了调节两个检测件时的精度；

4、通过将收卷辊的一端插接到插接槽上，然后移动滑动板使得收卷辊远离插接槽的一端插接到滑动板上，接着拧动星型把手使得锁紧螺钉螺纹连接到螺纹槽上，以此来固定收集辊；拧动星型把手使得锁紧螺钉从螺纹槽上退出，移动滑动板辊即能从滑动板上拆卸下，以此来实现方便安装和拆卸收卷辊的目的。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的局部爆炸图，主要展示驱动装置和支撑架上的部件；

图3是支撑架和支撑架上的部件沿收卷辊轴线的剖面示意图；

图4是检测框和调节装置的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、支撑架；12、收卷辊；13、插接杆；14、安装板；141、插接槽；15、转动板；16、滑动板；161、卡接槽；162、滑动槽；17、滑道；2、调节组件；21、滑动杆；22、锁紧螺钉；3、纠偏机构；31、驱动装置；311、t形块；312、驱动螺杆；313、驱动组件；3131、第一齿轮；3132、驱动电机；3133、第二齿轮；32、检测框；33、检测件；34、调节装置；341、调节块；342、调节螺杆；3421、转盘；3422、转杆；343、调节座；344、定位板；4、标尺；41、指针。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

一种压延机的收卷防偏装置，参照图1，包括机架1、沿机架1长度方向滑移设置在机架1上的支撑架11，支撑架11上转动安装有轴线与机架1长度方向平行的收卷辊12。

收卷辊12的两端均一体成型设置有呈方形的插接杆13，支撑架11上转动安装有安装板14和转动板15，且安装板14和转动板15相对设置，同时安装板14靠近转动板15一侧的侧壁上开设有与插接杆13插接配合的插接槽141，转动板15上沿收卷辊12轴线滑移设置有与收卷辊12插接配合的滑动板16，滑动板16靠近安装板14一侧的侧壁上开设有与插接杆13插接配合的卡接槽161，且滑动板16背离卡接槽161一侧的侧壁上开设有截面呈方形的滑动槽162，转动板15上设置有调节滑动板16的位置使得收卷辊12能从滑动板16和安装板14拆卸下来的调节组件2。

参照图2和图3，调节组件2包括滑动杆21、锁紧螺钉22，滑动杆21固定安装在转动板15靠近滑动板16一侧的侧壁上，且滑动杆21与滑动槽162滑移连接，锁紧螺钉22穿过滑动板16，且与滑动板16和滑动杆21均螺纹连接，滑动杆21上开设有与锁紧螺钉22螺纹配合的螺纹槽，当插接杆13插接到卡接槽161上并使得插接杆13抵触在卡接槽161槽底时，锁紧螺钉22可螺纹连接到螺纹槽上，同时当滑动杆21抵触在滑动槽162槽底时，插入卡接槽161内的插接杆13能从卡接槽161上取下。

将其中一根插接杆13插接到插接槽141上，抓住星型把手移动滑动板16，并将远离插接槽141一侧的插接杆13插接到卡接槽161上，然后继续移动滑动板16并使得插接杆13抵触到卡接槽161槽底，接着拧动星型把手将锁紧螺钉22螺纹连接到螺纹槽上，以此来将收卷辊12安装到安装板14和滑动板16上；需要拆卸收卷辊12时，拧动星型把手使得锁紧螺钉22从螺纹槽上退出，移动滑动板16使得滑动杆21抵触在滑动槽162槽底时，收卷辊12即能从滑动板16上拆卸下来。

参照图1图2，机架1上设置有对橡胶带进行纠偏的纠偏机构3，纠偏机构3包括驱动装置31、检测框32、检测件33、调节装置34，驱动装置31设置在机架1上，且驱动装置31驱动支撑架11沿收卷辊12轴线滑移设置，驱动装置31包括t形块311、驱动螺杆312、驱动组件313，机架1上固定安装有两个截面呈t形的滑道17，且滑道17的长度方向与收卷辊12的轴线平行，同时滑道17长度方向的两端呈封闭状态，t形块311固定安装在支撑架11底端且滑移设置在滑道17上，驱动螺杆312水平转动安装在其中一个滑道17上，且驱动螺杆312与t形块311螺纹连接，同时驱动螺杆312的一端穿出滑道17外，驱动组件313设置在机架1上且驱动驱动螺杆312转动。

驱动组件313包括第一齿轮3131、驱动电机3132、第二齿轮3133，第一齿轮3131固定安装在位于滑道17外的驱动螺杆312上，驱动电机3132固定安装在机架1上，第二齿轮3133固定安装在驱动电机3132的输出轴上，且第二齿轮3133与第一齿轮3131啮合；驱动电机3132启动带动第二齿轮3133转动，第二齿轮3133转动带动第一齿轮3131转动，第一齿轮3131转动带动驱动螺杆312转动，驱动螺杆312转动带动t形块311移动，t形块311移动带动支撑架11和收卷辊12移动。

参照图1和图3，检测框32固定安装在机架1靠近进料一侧的地面上，橡胶带从检测框32内通过，且检测框32长度方向与收卷辊12的轴线平行，检测件33设置有两个，且检测件33沿检测框32长度方向间隔设置在检测框32靠近机架1一侧的侧壁上，同时检测件33用于检测橡胶带歪斜并与驱动装置31电连接，检测件33为光电红外线传感器，且光电红外线传感器型号为ls-ds20c1。

橡胶带通过检测框32然后卷绕到收卷辊12上，收卷辊12转动来卷绕橡胶带，橡胶带通过检测框32时，两个检测件33来检测橡胶带的位置，以此来控驱动电机3132启动带动收卷辊12沿收卷辊12轴线移动，从而提高了卷绕到收卷辊12上的橡胶带的整齐度，因此提高了后续橡胶带的加工工序的效率，从而来提高了生产效率。

参照图1和图4，调节装置34包括调节块341、调节螺杆342、调节座343、定位板344，调节块341设置有两个，且调节块341沿检测框32长度方向间隔固定安装在检测框32靠近机架1一侧的侧壁上，同时调节块341位于靠近检测框32顶端的一侧，调节螺杆342转动安装在两块调节块341相对一侧的侧壁上，且调节螺杆342的一端穿出调节块341外，同时调节螺杆342上设置有两段螺旋线相反的螺纹，调节座343设置有两块，且两块调节座343分别螺纹连接在调节螺杆342两段螺旋线方向相反的螺纹上，同时调节座343抵触在检测框32的竖直侧壁上，定位板344固定安装在调节座343远离检测框32一侧的侧壁上，检测件33竖向安装在定位板344上。

转动调节螺杆342带动两个调节座343移动，两个调节座343移动来带动定位板344和两个检测件33移动，从而当橡胶带宽度发生变化时，两个检测件33也能检测到橡胶带的位置，以此来提高了检测件33检测橡胶带位置时的精度，进一步提高了橡胶带的整齐度。调节螺杆342穿出调节块341外的一端固定安装有转盘3421，转盘3421远离调节螺杆342的端面上偏心固定安装有转杆3422，转杆3422以便于转动调节螺杆342，以此来实现工作人员转动调节螺杆342时借力。检测框32上表面上固定安装有长度方向与调节螺杆342轴线平行的标尺4，调节座343上表面上设置有指向标尺4的指针41。指针41和标尺4以便于工作人员知道所调节的尺寸，提高了调节两个检测件33时的精度。

本实施例的工作原理：

橡胶带通过检测框32然后卷绕到收卷辊12上，收卷辊12转动来卷绕橡胶带，橡胶带通过检测框32时，两个检测件33来检测橡胶带的位置，以此来控驱动电机3132启动带动收卷辊12沿收卷辊12轴线移动，从而提高了卷绕到收卷辊12上的橡胶带的整齐度，因此提高了后续橡胶带的加工工序的效率，从而来提高了生产效率。

转动调节螺杆342带动两个调节座343移动，两个调节座343移动来带动定位板344和两个检测件33移动，从而当橡胶带宽度发生变化时，两个检测件33也能检测到橡胶带的位置，以此来提高了检测件33检测橡胶带位置时的精度，进一步提高了橡胶带的整齐度。

将其中一根插接杆13插接到插接槽141上，移动滑动板16并将远离插接槽141的插接杆13插接到卡接槽161上，然后继续移动滑动板16并使得插接杆13抵触到卡接槽161槽底，接着将锁紧螺钉22螺纹连接到螺纹槽上，以此来将收卷辊12安装到安装板14和滑动板16上；需要拆卸收卷辊12时，拧动星型把手使得锁紧螺钉22从螺纹槽上退出，移动滑动板16使得滑动杆21抵触在滑动槽162槽底时，收卷辊12即能从滑动板16上拆卸下来。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。