一种食品袋装漏斗装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工类设备，特别涉及一种食品袋装漏斗装置。

背景技术：

在当前食品包装加工业中，对于体积较小的熟食品（例如鸭脖、鸭翅以及鸭头等）在装填食品进入包装袋时，尤其是小包装袋时，一般都是戴塑料手套进行人工装填，效率低，且不卫生，尤其在大规模生产中，既难以为满足快速生产的需求，也难以满足食品卫生标准。

现有授权公布日为2014.01.08、授权公告号cn203381855u的专利文件公开了一种食品袋装漏斗装置，包括一个盘面，盘面四周有凸起的围边，在盘面上开有一个安装孔，安装孔下端连接一个管子。

该装置在应用中只能对一种规格的包装进行打包，在实际生产中根据肉质品的大小不同，厂家选择不同的包装袋对肉制品进行包装，但是该装置不能适应不同规格的包装袋以及不同规格的肉制品，因此，当有不同规格的包装袋以及不同规格的肉制品时，厂家需要制定多种规格的漏斗以及盘面，从而增加厂家的生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种食品袋装漏斗装置，该装置能够安装有口径规格不同的漏斗。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种食品袋装漏斗装置，包括放料盘和漏斗，所述放料盘开设有用于放置漏斗的安装孔，所述放料盘设置有用于固定漏斗的固定组件；所述漏斗的外侧壁开设有插接槽，所述固定组件包括设置于放料盘下表面的外管、穿设于外管内的内杆以及设置于外管和内杆之间且用于保持内杆插接于插接槽状态的压缩弹性件。

通过采用上述技术方案，对熟食品装填进包装袋之前，将口径规格不同的漏斗安装于安装孔内，通过外管实现固定组件的固定，拉动内杆向远离安装孔的方向移动，使压缩弹性件压缩，将漏斗放入安装孔内，然后松开内杆，压缩弹性件带动内杆向靠近的漏斗方向移动，从而使内杆插接于插接孔内，从而将漏斗固定于放料盘的安装孔处，然后将熟食品放置于放料盘上，将包装袋套接于漏斗的下端，放料盘上熟食品通过漏斗进入到包装袋中，从而对包装袋开口进行封口。因此，本实用新型具有安装口径规格不同的漏斗的优点。

本实用新型进一步设置为：所述外管的内周面设置有第一限位内凸环和第二限位内凸环，所述第一限位内凸环位于外管靠近安装孔的一端，所述第二限位内凸环位于外管远离安装孔的一端，所述压缩弹性件位于第一限位内凸环以及第二限位内凸环之间，所述内杆的外周面设置有限位外凸环，所述限位外凸环位于压缩弹性件以及第一限位内凸环之间。

通过采用上述技术方案，在拉动内杆向远离安装孔的方向移动时，通过限位外凸环实现对压缩弹性件的挤压，并通过第二限位内凸环以防止压缩弹性件以及内杆脱离外管；当松开内杆时，在压缩弹性件的作用下，通过限位外凸环实现压缩弹性件带动内杆向靠近安装孔的方向移动，并通过第一限位内凸环以防止内杆和压缩弹性件脱离外管。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件设置为多组，多组所述固定组件以安装孔的中心线为中心圆周阵列。

通过采用上述技术方案，通过多组固定组件均匀分布使漏斗受力均匀，并通过多组固定组件增加对漏斗的固定力。

本实用新型进一步设置为：所述放料盘的下表面设置有支撑组件。

通过采用上述技术方案，通过支撑组件实现对放料盘的支撑。

本实用新型进一步设置为：所述支撑组件包括上杆以及套接于上杆的下管，所述下管上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有用于固定上杆和下管的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，通过上杆插接于下管的深度实现对放料盘高度的调节，通过旋转紧固螺栓使紧固螺栓的端部抵接于上杆的周壁，从而实现上杆与下管之间的固定。

本实用新型进一步设置为：所述紧固螺栓设置为多个，所述螺纹孔与所述紧固螺栓一一对应，多个所述紧固螺栓沿下管的外周面圆周均匀分布。

通过采用上述技术方案，通过多个紧固螺栓均匀分布使漏斗受力均匀，并通过多个紧固组件增加对上杆与下管之间的固定力。

本实用新型进一步设置为：所述上杆和放料盘之间设置有多个支撑斜杆，所述支撑斜杆的上端固定连接于放料盘的下表面、下端固定连接于上杆的上端，多个所述支撑斜杆沿上杆的中轴线圆周阵列。

通过采用上述技术方案，通过多个支撑斜杆增加对放料盘的支撑力，并多个支撑斜杆沿上杆的中轴线圆周阵列使放料盘受力均匀，增强对放料盘的支撑作用。

本实用新型进一步设置为：所述下管的下端设置有支撑底座。

通过采用上述技术方案，通过支撑底座增加支撑组件的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述漏斗的外周面设置有外凸环，所述漏斗的上端外周面设置有外凸环，所述放料盘于安装孔处开设有安装槽，所述外凸环的下表面抵接于安装槽的上表面、且外凸环的上表面与放料盘的上表面齐平。

通过采用上述技术方案，口径规格不同的漏斗的外凸环相同，将外凸环的下表面抵接于安装槽的下表面，增加放料盘对漏斗的固定，通过外凸环的上表面与放料盘的上表面齐平，操作使直接用木棍将放料盘上熟食品推入到漏斗内，进而进入到包装袋中，从而实现省力的作用。

本实用新型进一步设置为：所述漏斗的半径由上至下逐渐变短。

通过采用上述技术方案，方便包装袋套接于漏斗的下端。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：对熟食品装填进包装袋之前，将口径规格不同的漏斗安装于安装孔内，通过外管实现固定组件的固定，拉动内杆向远离安装孔的方向移动，使压缩弹性件压缩，将漏斗放入安装孔内，然后松开内杆，压缩弹性件带动内杆向靠近的漏斗方向移动，从而使内杆插接于插接孔内，从而将漏斗固定于放料盘的安装孔处，然后将熟食品放置于放料盘上，将包装袋套接于漏斗的下端，放料盘上熟食品通过漏斗进入到包装袋中，从而对包装袋开口进行封口。因此，本实用新型具有安装口径规格不同的漏斗的优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是图2中的a-a线剖视图；

图4是图3中的b部放大图；

图5是本实用新型的正视图；

图6是图5中c-c线剖视图。

图中：1、放料盘；11、安装孔；12、安装槽；13、凸台；2、漏斗；21、外凸环；22、插接槽；3、固定组件；31、外管；311、第一限位内凸环；312、第二限位内凸环；32、内杆；321、限位外凸环；322、拉环；33、压缩弹簧；4、支撑组件；41、上杆；411、支撑斜杆；42、下管；421、紧固螺栓；422、支撑底座；423、螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1所示，为实用新型公开的一种食品袋装漏斗装置，包括放料盘1以及口径规格不同的漏斗2。

漏斗2上端的外周面一体成型有外凸环21，漏斗2的半径由上至下逐渐变短，漏斗2下端的平面设置为一侧高一侧低的斜面。

结合图2、图3和图4所示，放料盘1上开设有安装孔11，漏斗2穿设于安装孔11内，放料盘1于安装孔11处开设有安装槽12，外凸环21的下表面抵接于安装槽12的上表面、且外凸环21的上表面与放料盘1上表面齐平。放料盘1的外边缘一体成型有凸台13。

放料盘1的下表面设置有两组用于固定漏斗2的固定组件3。两组固定组件3沿安装孔11的中心轴线圆周均匀分布。

固定组件3包括外管31、内杆32以及压缩弹性件。外管31焊接于放料盘1的下表面。漏斗2的外侧壁开设有插接槽22，内杆32穿设于外管31内，内杆32的一端插接于插接槽22内、另一端弯折有拉环322。压缩弹性件为压缩弹簧33，压缩弹簧33设置于外管31与内杆32之间、且压缩弹簧33套设于内杆32上。外管31内周面的两端分别一体成型有第一限位内凸环311和第二限位内凸环312，第一限位内凸环311位于外管31靠近安装孔11的一端，压缩弹簧33位于第一限位内凸环311以及第二限位内凸环312之间。内杆32一体成型有限位外凸环321，限位外凸环321位于第一限位内凸环311和压缩弹簧33之间。通过压缩弹簧33可保持插接杆插接于口径大小不同的漏斗2的插接槽22内。

结合图5和图6所示，放料盘1的下表面设置有支撑组件4。

支撑组件4包括上杆41和下管42。上杆41的中轴线穿过放料盘1的中心，上杆41的上端焊接有三个支撑斜杆411，支撑斜杆411的下端焊接于上杆41的上端、支撑斜杆411的上端焊接于放料盘1的下表面，三个支撑斜杆411沿上杆41的中轴线圆周阵列。下管42的上端套接于上杆41的下端，下管42的下端焊接有支撑底座422，通过支撑底座422增加漏斗2装置的稳定性。

下管42上开设有两个螺纹孔423，两个螺纹孔423沿下管42的外周面周向均匀分布。螺纹孔423内螺纹连接有紧固螺栓421，紧固螺栓421靠近上杆41的一端抵接于上杆41的周壁上，通过调节上杆41插接于下管42的深度从而实现对放料盘1高度的调节。

本实施例的实施原理为：对熟食品装填如包装袋之前，调节内杆32插接于外管31的深度，使支撑组件4的高度适应使用者的身高，并通过紧固螺栓421将上杆41与下管42固定；根据熟食品以及包装袋的大小选择口径大小匹配的漏斗2，通过拉动拉环322向远离安装孔11方向移动，将漏斗2放入放料盘1的安装孔11内，松开拉环322使内杆32插接于插接槽22内，从而使漏斗2固定于放料盘1内，并将包装袋套接于漏斗2的下端，从而对熟食品进行装袋。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。