一种加料机的制作方法

本实用新型涉及一种加料装置。

背景技术：

加料机被广泛引用在多种领域的加工制造中，能够实现连续输送物料的目的，而不同的物料也需要不同的加料机进行输送，而在颗粒状物料的加料过程中，原有结构的加料机经常会出现出料不均匀的情况发生，同时自身也难以控制出料的速度，继而影响到后续的生产线，因此原有结构的加料机并不能很好的适应实际使用场合的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种加料机，包括外壳，外壳的内腔中设有下料斗，还具有与下料斗下方出料口封堵配合的封堵门，封堵门包括内弧门及与之适应性配合的外弧门，内弧门和外弧门均通过转轴活动安装在外壳的内腔中，内弧门和外弧门均位于出料口的下方，内弧门和外弧门相邻端部均开有下料缺口，外壳上固装设置有与转轴传动连接的减速机，通过转轴驱动内弧门和外弧门实现分开和闭合动作，内弧门与外弧门能够重叠嵌套且两个下料缺口构成整个限流下料口。

转轴进入到外壳的内腔中并位于下料斗的侧边，转轴的两端通过轴承固定设置在外壳上，减速机通过安装板固定设置在外壳的侧壁并与转轴传动连接，内弧门和外弧门的两侧分别具有内弧门连接面板和外弧门连接面板，内弧门连接面板和外弧门连接面板分别与内弧门连接杆和外弧门连接杆连接，内弧门和外弧门分别通过内弧门连接杆和外弧门连接杆安装设置在转轴上。

转轴的轴身位于下料斗的两端穿装固定有连接杆支座，每块连接杆支座的前后两端分别开有第一安装孔和第二安装孔，下料斗的两端均固装设置有门轴，内弧门连接面板和外弧门连接面板的上端分别具有内弧门连接环和外弧门连接环，内弧门连接环和外弧门连接环通过轴承固装设置在门轴上，内弧门和外弧门分别通过内弧门连接面板和外弧门连接面板与门轴铰接连接，内弧门连接环的上端与内弧门支座固定连接，外弧门连接环的上端与外弧门支座固定连接，内弧门连接杆的一端与内弧门支座的上端铰接连接，另一端通过第二安装孔铰接连接在连接杆支座的后端，外弧门连接杆的一端与外弧门支座的上端铰接连接，另一端通过第一安装孔铰接连接在连接杆支座的前端，且内弧门连接杆和外弧门连接杆分别位于连接杆支座的两侧。

内弧门连接杆和外弧门连接杆的结构相同，外弧门连接杆的杆身具有与连接杆支座相配合的弯头。

门轴的轴身位于内弧门连接环和外弧门连接环之间还穿装设有挡圈。

外壳的顶端具有上盖，上盖开有与下料斗相通的入料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的下料斗可以起到容纳物料并让物料从下料斗下方持续掉落的基本目的，而与下料口配合的封堵门为内弧门和外弧门，通过转轴即可驱动它们，当内弧门和外弧门重叠嵌套时，就阻止了物料掉落，当内弧门和外弧门分别朝相反方向做圆周运动时，两个下料缺口就构成了一个可以改变大小的限流下料口，。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型下料斗2、封堵门4和转轴7之间的结构关系示意图；

图3为本实用新型外弧门6的主视结构示意图；

图4为本实用新型外弧门6的左视结构示意图；

图5为本实用新型内弧门5的主视结构示意图；

图6为本实用新型内弧门5的左视结构示意图；

图7为本实用新型内弧门5与外弧门6分开时的结构示意图；

图8为本实用新型内弧门5与外弧门6重叠嵌套时的结构示意图。

图中：1外壳、2下料斗、3出料口、4封堵门、5内弧门、6外弧门、7转轴、8下料缺口、9减速机、10限流下料口、11安装板、12-1内弧门连接面板、12-2外弧门连接面板、13-1内弧门连接杆、13-2外弧门连接杆、14连接杆支座、15第一安装孔、16第二安装孔、17门轴、18-1内弧门连接环、18-2外弧门连接环、19内弧门支座、20外弧门支座、21弯头、22挡圈、23上盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种加料机，包括外壳1，外壳1的内腔中设有下料斗2，还具有与下料斗2下方出料口3封堵配合的封堵门4，封堵门4包括内弧门5及与之适应性配合的外弧门6，内弧门5和外弧门6均通过转轴7活动安装在外壳1的内腔中，内弧门5和外弧门6均位于出料口3的下方，内弧门5和外弧门6相邻端部均开有下料缺口8，外壳1上固装设置有与转轴7传动连接的减速机9，通过转轴7驱动内弧门5和外弧门6实现分开和闭合动作，内弧门5与外弧门6能够重叠嵌套且两个下料缺口8构成整个限流下料口10。内弧门5与外弧门6的结构相同，且内弧门5的尺寸小于外弧门6的尺寸，以实现重叠嵌套的目的。

而其转轴7进入到外壳1的内腔中并位于下料斗2的侧边，转轴7的两端通过轴承固定设置在外壳1上，减速机9通过安装板11固定设置在外壳1的侧壁并与转轴7传动连接，内弧门5和外弧门6的两侧分别具有内弧门连接面板12-1和外弧门连接面板12-2，内弧门连接面板12-1和外弧门连接面板12-2分别与内弧门连接杆13-1和外弧门连接杆13-2连接，内弧门5和外弧门6分别通过内弧门连接杆13-1和外弧门连接杆13-2安装设置在转轴7上。

而其转轴7的轴身位于下料斗2的两端穿装固定有连接杆支座14，每块连接杆支座14的前后两端分别开有第一安装孔15和第二安装孔16，下料斗2的两端均固装设置有门轴17，内弧门连接面板12-1和外弧门连接面板12-2的上端分别具有内弧门连接环18-1和外弧门连接环18-2，内弧门连接环18-1和外弧门连接环18-2通过轴承固装设置在门轴17上，内弧门5和外弧门6分别通过内弧门连接面板12-1和外弧门连接面板12-2与门轴17铰接连接，内弧门连接环18-1的上端与内弧门支座19固定连接，外弧门连接环18-2的上端与外弧门支座20固定连接，内弧门连接杆13-1的一端与内弧门支座19的上端铰接连接，另一端通过第二安装孔16铰接连接在连接杆支座14的后端，外弧门连接杆13-2的一端与外弧门支座20的上端铰接连接，另一端通过第一安装孔15铰接连接在连接杆支座14的前端，且内弧门连接杆13-1和外弧门连接杆13-2分别位于连接杆支座14的两侧。这样结构的好处在于，转轴7能够带动两块连接杆支座14随之转动，继而通过连接杆支座14向后牵拉或者向前推动与其铰接的内弧门连接杆13-1和外弧门连接杆13-2，通过内弧门连接杆13-1和外弧门连接杆13-2再向后牵拉或者向前推动分别与他们铰接的内弧门支座19和外弧门支座20，继而实现了内弧门5与外弧门6以门轴17为圆心的圆周运动，即内弧门5与外弧门6相互接近直至交叠重合，这时就实现了封堵下料斗2的目的，和内弧门5与外弧门6相互分离，这时两个下料缺口8就能够构成一个可以改变大小的限流下料口10，而限流下料口10的大小由内弧门5与外弧门6之间的距离决定，这样不但能够决定是否下料，同时还能够利用限流下料口10对流量进行控制，本实用新型在实际制造时，除了每块连接杆支座14开有第一安装孔15和第二安装孔16之外，内弧门连接杆13-1和外弧门连接杆13-2的杆身两端，内弧门支座19和外弧门支座20的座身上端也都开有相互对应的安装孔，这样在各安装孔内设置连接杆销轴和轴承后，就能够实现内弧门连接杆13-1的两端与内弧门支座19和连接杆支座14的铰接连接以及外弧门连接杆13-2的两端与外弧门支座20和连接杆支座14的铰接连接了，而铰接连接的方式本实用新型并不限定。

而其内弧门连接杆13-1和外弧门连接杆13-2的结构相同，外弧门连接杆13-2的杆身具有与连接杆支座14相配合的弯头21。

而其门轴17的轴身位于内弧门连接环18-1和外弧门连接环18-2之间还穿装设有挡圈22。

而其外壳1的顶端具有上盖23，上盖23开有与下料斗2相通的入料口。

需要说明的是，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，发明人在此不再详述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。