一种单驱动式精确加多种料装置的制作方法

本实用新型涉及物料添加领域，具体涉及一种单驱动式精确加多种料装置。

背景技术：

塑料材料是工业生产中常用的材料，以其种类多质量轻，适合大批量生产，价格低廉等原因在各个行业都有广泛的应用。

在生产中根据需求的不同需要添加各种添加剂，现在通常是靠量杯、试管等仪器测量添加，但是由于需要的添加剂通常很少种类很多，由于人为原因造成漏添加，由于量杯、试管等仪器上容易产生残留，造成了添加的量不精准，严重影响塑料后期批量生产时的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种单驱动式精确加多种料装置，解决以上问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种单驱动式精确加多种料装置，包括底板、分度盘、驱动机构、执行件以及加料件；所述驱动机构通过分度盘与底板活动连接，所述驱动机构包括动力气缸和动力齿条，所述执行件通过传动机构与驱动机构连接，所述执行件上设置有推条，所述执行件与加料件位置相对应，所述加料件通过安装件与底板连接，所述加料件在安装件上呈圆周阵列状分布，所述加料件包括推杆、外壳以及加料管，所述底板上设置有环形传动件、复位件以及提升件，所述加料件与环形传动件位置相对应。

进一步的，所述加料管与环形传动件位置相对应，所述推杆与推条位置相对应，所述推杆的一端与外壳的内侧密封连接，所述动力齿条通过动力气缸的活塞杆与分度盘活动连接，所述复位件具体为气缸。

进一步的，所述加料管位于环形传动件的上方，所述外壳与推条位置相对应，所述动力齿条通过导向块与分度盘活动连接，所述推杆通过复位件的活塞杆与底板活动连接。

进一步的，所述加料管上设置有细管，所述动力齿条通过传动机构与执行件活动连接。

进一步的，所述传动机构包括凸轮和从动齿轮，所述执行件上设置有从动齿条，所述细管位于环形传动件的上方。

进一步的，所述细管的管口位于细管上远离底板的一侧，所述凸轮与从动齿轮同轴传动，所述从动齿轮与动力齿条啮合，所述从动齿条与凸轮位置相对应，所述从动齿条通过导向块与分度盘活动连接。

进一步的，所述从动齿条与凸轮上的齿啮合，所述环形传动件与安装件和分度盘位置相对应。

进一步的，所述安装件通过圆柱与底板连接，所述环形传动件在底板上呈圆环状分布，所述安装件具体呈圆环形，所述环形传动件、安装件以及分度盘的旋转盘同心。

本实用新型的有益效果为：提供一种单驱动式精确加多种料装置，通过底板、分度盘、驱动机构、执行件以及加料件相互配合使用，实现单个驱动件驱动完成多种添加剂的精确添加的效果，装置简洁降低了设备成本，不容易产生漏添加添加剂的情况，添加的量精准，提高了塑料批量生产后的质量，方便后期追踪实验数据，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种单驱动式精确加多种料装置的整体结构轴测图。

图2为本实用新型一种单驱动式精确加多种料装置的另一整体结构轴测图。

图3为本实用新型一种单驱动式精确加多种料装置的整体结构主视图。

图中：1、底板；2、分度盘；3、驱动机构；31、动力气缸；32、动力齿条；4、传动机构；41、凸轮；42、从动齿轮；5、执行件；51、从动齿条；52、推条；6、导向块；7、加料件；71、推杆；72、外壳；73、加料管；74、细管；8、安装件；9、圆柱；10、环形传动件；11、复位件；12、提升件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图3，一种单驱动式精确加多种料装置，包括底板1、分度盘2、驱动机构3、执行件5以及加料件7；所述驱动机构3通过分度盘2与底板1活动连接，用于带动驱动机构3定向定角度旋转，所述驱动机构3包括动力气缸31和动力齿条32，所述执行件5通过传动机构4与驱动机构3连接，用于带动执行件5运动，所述执行件5上设置有推条52，用于直接驱动加料件7加料，所述执行件5与加料件7位置相对应，所述加料件7通过安装件8与底板1连接，所述加料件7在安装件8上呈圆周阵列状分布，用于放置不同种类的添加剂，所述加料件7包括推杆71、外壳72以及加料管73，所述底板1上设置有环形传动件10、复位件11以及提升件12，所述提升件12用于在动力气缸31复位时将传动机构4提升，所述加料件7与环形传动件10位置相对应，用于确保加料件7可以将其内的添加剂加到环形传动件10上的物料盒内，所述分度盘2和环形传动件10均与外部控制系统电性连接，所述动力气缸31、复位件11以及提升件12均与外部控制系统连接。

所述加料管73与环形传动件10位置相对应，所述推杆71与推条52位置相对应，所述推杆71的一端与外壳72的内侧密封连接，用于防止添加剂从管内溢出，所述动力齿条32通过动力气缸31的活塞杆与分度盘2活动连接，所述复位件11具体为气缸。

所述加料管73位于环形传动件10的上方，所述外壳72与推条52位置相对应，所述动力齿条32通过导向块6与分度盘2活动连接，所述推杆71通过复位件11的活塞杆与底板1活动连接，用于带动执行件5复位。

所述加料管73上设置有细管74，减少添加剂与空气的接触面积防止添加剂被氧化，同时用于确保添加剂不会从加料管73内溢出，所述动力齿条32通过传动机构4与执行件5活动连接。

所述传动机构4包括凸轮41和从动齿轮42，所述执行件5上设置有从动齿条51，所述细管74位于环形传动件10的上方。

所述细管74的管口位于细管74上远离底板1的一侧，所述凸轮41与从动齿轮42同轴传动，所述从动齿轮42与动力齿条32啮合，所述从动齿条51与凸轮41位置相对应，所述从动齿条51通过导向块6与分度盘2活动连接，用于确保从动齿条51运动路径的精准性。

所述从动齿条51与凸轮41上的齿啮合，所述环形传动件10与安装件8和分度盘2位置相对应。

所述安装件8通过圆柱9与底板1连接，所述环形传动件10在底板1上呈圆环状分布，所述安装件8具体呈圆环形，所述环形传动件10、安装件8以及分度盘2的旋转盘同心，用于确保加料工序的精准性。

本实用新型的工作原理为：当开始加料工作前首先将需要添加的添加剂放置对应的加料件7内，然后开始添加添加剂：首先将需要添加添加剂的物料盒放置于环形传动件10上，在环形传动件10的带动下到达其中一个加料件7的下方，在外部控制系统的控制下动力气缸31开始启动带动动力齿条32运动，动力齿条32与齿轮42啮合驱动凸轮41旋转，进而凸轮41上的齿与从动齿条51啮合驱动推条52运动，推条52推动推杆71在外壳72内运动将外壳72内的添加剂挤出经过加料管73和细管74到达物料盒内，推杆71每次在外壳72内移动的距离是固定的，所以每次挤出的添加剂的体积也是固定的，当动力气缸31复位时提升件12带动传动机构4上升使其与动力齿条32分离，当动力气缸31复位工序结束后提升件12复位，在外部控制系统的控制下动力气缸31的活塞杆伸出到设定的次数后停止工作，此时物料盒内的添加剂达到要求的数量，此时完成一种添加剂的添加工序，复位件11带动执行件5回到初始位置，然后在外部控制系统的控制下环形传动件10启动带动物料盒到达下一个加料件7的下方，重复上述工序直到完成所有的添加剂的添加工序，工作结束将物料盒取走。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。