一种铜板带包装装置的制作方法

本实用新型属于铜板带领域，涉及一种铜板带包装装置。

背景技术：

目前铜板带生产时，先将铜合金轧制成固定厚度的铜带母卷,再将母卷按客户要求分切成数条较窄的铜板带，然后将这些窄条铜板带收卷形成独立的圆盘铜带卷。这些圆盘铜带卷在包装时，一盘一盘摞在一起平放在木托上，然后用打包带将盖板和底部木托固定成一体，最后缠绕塑料膜包装运输。由于在长途运输过程中难免发生紧急刹车、转弯、颠簸等情况，这些铜板带卷又是仅靠重力叠放起来的，在外力和惯性作用下木托上的铜板带易发生移位变形或错动，严重时可造成整托铜板带报废，给铜带厂商造成了极大的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铜板带包装装置，可以将铜板带稳固地包装在一起，减少在运输或是外力作用下的相互错动或位移，保证铜板带的质量。

本实用新型的技术方案为：一种铜板带包装装置，包括底托、支柱和顶盖；所述底托为圆盘，所述底托的一面的圆心上设置有圆柱状第一凸台；所述顶盖为圆盘，所述顶盖的一面的圆心上设置有圆柱状第二凸台；所述支柱的两端设置有分别与所述第一凸台和第二凸台可配合连接的圆孔。

在铜板带收卷成独立的圆盘铜带卷后，先将所述支柱上的圆孔与所述底托上的第一凸台配合连接在一起，然后将圆盘铜带卷通过其圆盘铜带卷的空心将其套装在所述支柱上，将多卷圆盘铜带卷套装完毕后，再将所述顶盖上的圆柱状的第二凸台与所述支柱另一端的圆孔配合连接在一起。当然，操作顺序可以调整，也可以先将铜带卷叠放在底托上，再将支柱上的圆孔与底托上的第一凸台配合连接在一起，最后将所述顶盖上的圆柱状的第二凸台与所述支柱另一端的圆孔配合连接在一起。包装好的铜板带外面还可以缠绕塑料膜等材料进行保护。

优选地，所述底托另一面上设置有条形槽，设置条形槽便于捆扎打包带，避免长途运输过程中铜带卷的移位与损伤。

优选地，所述底托的另一面的直径上设置有条形垫脚，所述条形垫脚上沿长度方向上设置有条形槽便于捆扎打包带。

优选地，所述条形垫脚的两侧分别设置有平行于所述条形垫脚的侧垫脚，所述侧垫脚的中点横向设置有条形通槽。

优选地.所述支柱的两端的圆孔内设置有内螺纹，所述第一凸台和所述第二凸台上设置有与所述圆孔的内螺纹相配合的外螺纹。

优选地，所述支柱的圆孔与所述第一凸台和所述第二凸台过渡配合连接。

优选地，所述支柱包括下盖、侧棱和上盖，所述下盖为圆盘状，所述下盖的圆心上设置有第一圆孔，所述第一圆孔与所述第一凸台可过渡配合；所述上盖为圆盘状，所述上盖的圆心上设置有第二圆孔，所述第二圆孔与所述第二凸台可过渡配合；所述侧棱为固定支撑在所述上盖和下盖之间的实心柱，所述侧棱至少为三个，均布在所述上盖和下盖之间。

优选地，所述铜板带包装装置还包括支撑块，所述支撑块可支撑于所述底托与所述顶盖之间。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的铜板带包装装置通过底托、支柱和顶盖的配合使用，将铜板带卷包装在一起，所述支柱支撑在铜板带卷的中心位置，对铜板带卷起到了稳固作用，可以避免或减少铜板带卷在运输或在移动过程中发生的相互错动、位移或倾覆，保证了产品质量，且使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的铜板带包装装置示意图。

图2为底托的垫脚结构示意图。

图3为支柱结构示意图。

图4为本实用新型的铜板带包装装置包装成品示意图。

图中：1、底托；11、第一凸台；12、条形垫脚；13、条形槽；14、侧垫脚；15、通槽；

2、支柱；21、圆孔；22、下盖；23、侧棱；24、上盖；25、第一圆孔；26、第二圆孔；

3、顶盖；31、第二凸台；4、包装带；5、支撑块；6、铜板带卷。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型做详细说明。

如图1为本实用新型的铜板带包装装置示意图。本实用新型的铜板带包装装置包括底托1、支柱2和顶盖3；所述底托1为圆盘，所述底托1的一面的圆心上设置有圆柱状第一凸台11；所述顶盖3为圆盘，所述顶盖3的一面的圆心上设置有圆柱状第二凸台31；所述支柱2的两端设置有分别与第一凸台11和第二凸台31可配合连接的圆孔21。

由于铜板带在生产成品后，在卷轴上直接收卷成独立的圆盘铜带卷，生产完成后需要从卷轴上取下，所以不能直接卷绕在包装盘上进行包装。现有技术中通常将这些圆盘铜带卷一盘一盘摞在一起平放在木托上，然后用打包带将盖板和底部木托固定成一体，最后缠绕塑料膜包装运输。本实用新型的铜板带包装装置可以按如下方法实现对铜板带卷的包装：

在铜板带收卷成独立的圆盘铜带卷后，先将所述支柱的圆孔21与所述底托1上的第一凸台11配合连接在一起，然后将圆盘铜带卷通过其圆盘铜带卷的空心将其套装在所述支柱2上，将多卷圆盘铜带卷套装完毕后，再将所述顶盖3上的圆柱状的第二凸台31与所述支柱2另一端的圆孔配合连接在一起。支柱的圆孔与第一凸台和第二凸台之间的配合连接可以是间隙配合连接，然后再用销钉固定；也可以是过渡配合连接或是过盈配合连接。当然，也可以在包装好的铜板带外面缠绕塑料膜等材料进行保护。最后，再用打包带将底托1和顶盖3再次固定在一起。

按上述本实用新型的方法包装后，在运输或移动过程中，在外力作用下，即使圆盘铜带卷受力有错动或是倾斜趋势时，位于圆盘铜带卷中心的支柱2会对圆盘铜带卷进行中心支撑，从而限制其错动或是倾斜的程度，从而避免或是减少错动或是位移，保证铜板带的质量。

优选地，所述底托1另一面上可设置条形槽。设置了条形槽后，可以将其做为打包带的定位槽，更加方便地使用打包带对底托1和顶盖3进行固定，因为此时，可以方便地将打包带放入条形槽中，然后再进行打包带的固定，这样，可以避免打包带的错动或是磨损，使包装更加稳固。

优选地，所述底托1的另一面的直径上设置有条形垫脚12，如图2所示，所述条形垫脚12上沿长度方向上设置有条形槽13。在底托的另一面设置垫脚，在存放时可以将铜板带的包装品离开地面，有助于防潮和叉车搬运。将条形槽设置条形垫脚上，可以先在条形垫脚上开出条形槽，然后再将条形垫脚固定在底托的直径上，这样开槽方便。当然，也可以在底托的直径上直接开出条形槽做为打包带的定位槽。

优选地，所述条形垫脚12的两侧分别设置有平行于所述条形垫脚12的侧垫脚14，如图2所示，所述侧垫脚14的中点横向设置有条形通槽15。设置侧垫脚，可以使铜板带包装品在放置时更加稳固。在侧垫脚的中点横向设置的条形通槽15，可以做为打包带的定位槽，这样就可以将打包带从两个定位槽中穿过，然后再对底托和顶盖进行固定。在条形垫脚的条形槽和侧垫脚上条形槽中均用打包带对铜板带的包装品进行固定，这种交叉固定更加稳固。

优选地，所述支柱2的两端的圆孔内设置有内螺纹，所述第一凸台11和所述第二凸台31上设置有与所述圆孔的内螺纹相配合的外螺纹。在支柱两端的圆孔内设置内螺纹与第一凸台和第二凸台进行螺纹连接，可以使支柱与顶盖和底托的固定更加稳固。并且，这种螺纹连接，可以在一次包装使用结束后，将底托、支柱和顶盖进行螺纹拆解，重复使用，节约材料。

优选地，所述支柱2的圆孔与所述第一凸台11和所述第二凸台31过渡配合连接。支柱2与底托1和顶盖3之间通过第一凸台11和第二凸台31过渡配合连接，操作方便，适合于需要快速包装的产品，使用时，直接用力将圆孔与第一凸台或第二凸台用力装紧即可。

优选地，所述支柱可以设置成如图3所示，包括下盖22、侧棱23和上盖24，所述下盖22为圆盘状，所述下盖22的圆心上设置有第一圆孔25，所述第一圆孔25与所述第一凸台11可过渡配合；所述上盖24为圆盘状，所述上盖24的圆心上设置有第二圆孔26，所述第二圆孔26与所述第二凸台31可过渡配合；所述侧棱23为固定支撑在所述上盖和下盖之间的实心柱，所述侧棱23至少为三个，均布在所述上盖24和下盖23之间。

使用本实用新型的如图3所述的支柱结构，此支柱结构使用均布的侧棱进行支撑，可以在保证支柱强度和稳定的同时，节约材料，并且方便加工。上盖和下盖上设置第一圆孔和第二圆孔起到和底托与顶盖配合组装的作用；支柱起到支撑上盖与下盖的作用；同时，还可以对包装成品中的铜板带卷的侧向移动起到限制作用。当然支柱也可以设置成其它形状，比如，实心的圆柱状，在圆柱的上、下底面上开设与所述第一凸台和第二凸台可过渡配合的圆孔即可。

优选地，所述铜板带包装装置还包括支撑块5，如图4所示，所述支撑块5可支撑于所述底托与所述圆盘之间。包装时，铜板带卷装入包装装置，盖好顶盖3后，再将支撑块5支撑于底托1和顶盖3之间，这样在铜板带卷6的外围又形成了有效的支撑和保护。当然，支撑块可以是一个，也可以是沿底托周向的多个，采用多个支撑块，支撑作用更好，整个铜板带的包装品更加稳定，并且可以防止来自侧面的对铜板带的磕碰。当然，在铜板带卷和支撑块之间可以垫泡沫块或是吹塑纸，以填充铜板带卷和支撑块之间的空隙，减少摩擦。支撑块可以放置在侧面打包带经过的位置，此时不需要另外再对支撑块进行固定，打包带本身起到了固定作用。如图4为本实用新型的在打包带经过的位置设置支撑块的铜板带包装装置包装铜板带成品的示意图。当然，也可以将支撑块放在其它无打包带的位置，此时，需要底托1和顶盖3上设置与所述支撑块5相配合的定位槽，铜板带成品包装后，将支撑块5插入定位槽中，完成底托1和顶盖之间的支撑。

在此需要说明的是，以上对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，以上所描述的本实用新型各技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。以上仅为本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。