一种新型印刷模切机纠偏装置的制作方法

本实用新型涉及领域，具体涉及一种新型印刷模切机纠偏装置。

背景技术：

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。

目前，但是目前的模切机纠偏装置在实际使用时，经过长时间使用后由于传动元件的磨损，会导致纠偏辊发生倾斜，从而影响其使用效果，而现有的纠偏装置对纠偏辊的水平不易调节。

因此，发明一种新型印刷模切机纠偏装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型印刷模切机纠偏装置，通过摇把带动第二传动轴转动，第二传动轴带动第一传动轴转动，第一传动轴和第二传动轴带动丝杆转动，丝杆带动第一底座向上运动，从而带动纠偏辊向上运动，当纠偏辊出现倾斜时，可以旋转竖轴带动其底端的第二锥齿轮向上运动，使其与第二锥齿轮失去啮合，转动摇把带动纠偏辊一端的底座向上运动，通过观察纠偏辊一侧的迷你水平仪是否水平来判断纠偏辊是否处于水平位置，调节完之后可以反转竖轴使其带动第二锥齿轮向下运动，使第二锥齿轮和第一锥齿轮重新啮合，当纠偏辊在使用过程中出现倾斜时，通过此结构可以方便快速地对其进行调节，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型印刷模切机纠偏装置，包括箱体，所述箱体内部设置有传动机构，所述箱体顶部设置有输送辊，所述输送辊前侧设置有纠偏辊，所述纠偏辊前侧设置有输出辊；

所述传动机构包括第一传动轴，第二传动轴、丝杆、底座和竖轴，所述丝杆设置于第一传动轴和第二传动轴顶端，所述底座与丝杆螺纹连接，所述第一传动轴设置于竖轴一侧，所述第二传动轴设置于竖轴另一侧，所述第二传动轴一端贯穿箱体并延伸至箱体外侧，所述第二传动轴延伸至箱体外侧的一端固定连接有摇把，所述第一传动轴和第二传动轴靠近竖轴的一端均固定连接有第一锥齿轮，所述竖轴底端转动连接有扣件，所述扣件底部固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述竖轴顶端固定连接有转盘，所述竖轴与箱体螺纹连接，所述转盘底部两侧均设置有圆孔，所述转盘底部设置有限位组件；

所述限位组件包括内杆、外杆和弹簧，所述外杆顶端设置有盲孔，所述内杆滑动连接于盲孔内部，所述弹簧底端固定连接于盲孔内部底端，所述弹簧顶端与内杆固定连接，所述内杆与圆孔相匹配。

优选的，所述第一传动轴和第二传动轴外侧均固定连接有第三锥齿轮，所述丝杆底端固定连接有与第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮。

优选的，所述丝杆顶端贯穿箱体并延伸至箱体外侧，所述丝杆外侧底端设置为光杆，所述底座包括第一底座和第二底座，所述第一底座外侧滑动连接有外框，所述外框与箱体固定连接，所述第二底座与箱体固定连接。

优选的，所述竖轴外侧底端固定连接有滑块，所述扣件顶部设置有滑槽，所述滑槽的截面形状设置为t形，所述滑块滑动连接于滑槽内部。

优选的，所述第一传动轴和第二传动轴底端均设置有支撑杆，所述第一传动轴结和第二传动轴均与支撑杆转动连接。

优选的，所述第一传动轴和第二传动轴靠近箱体的一端均固定连接有轴承，所述第一传动轴和第二传动轴均通过轴承与箱体转动连接。

优选的，所述箱体前侧铰接有门板，所述门板前侧固定连接有把手。

优选的，所述纠偏辊的高度大于输出辊和输送辊的高度，所述纠偏辊、输出辊和输送辊两端均固定连接有转轴，所述输出辊和输送辊均通过转轴与第二底座转动连接，所述纠偏辊通过转轴与第一底座转动连接，所述纠偏辊一端的转轴外侧设置有凹槽，所述凹槽内部设置有迷你水平仪。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过摇把带动第二传动轴转动，第二传动轴带动第一传动轴转动，第一传动轴和第二传动轴带动丝杆转动，丝杆带动第一底座向上运动，从而带动纠偏辊向上运动，当纠偏辊出现倾斜时，可以旋转竖轴带动其底端的第二锥齿轮向上运动，使其与第二锥齿轮失去啮合，转动摇把带动纠偏辊一端的底座向上运动，通过观察纠偏辊一侧的迷你水平仪是否水平来判断纠偏辊是否处于水平位置，调节完之后可以反转竖轴使其带动第二锥齿轮向下运动，使第二锥齿轮和第一锥齿轮重新啮合，当纠偏辊在使用过程中出现倾斜时，通过此结构可以方便快速地对其进行调节。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图图；

图2为本实用新型的箱体结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型图1的a部结构放大图；

图5为本实用新型图1的b部结构放大图；

附图标记说明：

1箱体、2传动机构、3输送辊、4纠偏辊、5输出辊、6第一传动轴、7第二传动轴、8丝杆、9底座、901第一底座、902第二底座、10竖轴、11第一锥齿轮、12扣件、13转盘、14限位组件、141内杆、142外杆、143弹簧、15第三锥齿轮、16外框、17滑块、18门板、19迷你水平仪。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种新型印刷模切机纠偏装置，包括箱体1，所述箱体1内部设置有传动机构2，所述箱体1顶部设置有输送辊3，所述输送辊3前侧设置有纠偏辊4，所述纠偏辊4前侧设置有输出辊5；

所述传动机构2包括第一传动轴6，第二传动轴7、丝杆8、底座9和竖轴10，所述丝杆8设置于第一传动轴6和第二传动轴7顶端，所述底座9与丝杆8螺纹连接，所述第一传动轴6设置于竖轴10一侧，所述第二传动轴7设置于竖轴10另一侧，所述第二传动轴7一端贯穿箱体1并延伸至箱体1外侧，所述第二传动轴7延伸至箱体1外侧的一端固定连接有摇把，所述第一传动轴6和第二传动轴7靠近竖轴10的一端均固定连接有第一锥齿轮11，所述竖轴10底端转动连接有扣件12，所述扣件12底部固定连接有与第一锥齿轮11相啮合的第二锥齿轮，所述竖轴10顶端固定连接有转盘13，所述竖轴10与箱体1螺纹连接，所述转盘13底部两侧均设置有圆孔，所述转盘13底部设置有限位组件14；

所述限位组件14包括内杆141、外杆142和弹簧143，所述外杆142顶端设置有盲孔，所述内杆141滑动连接于盲孔内部，所述弹簧143底端固定连接于盲孔内部底端，所述弹簧143顶端与内杆141固定连接，所述内杆141与圆孔相匹配；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一传动轴6和第二传动轴7外侧均固定连接有第三锥齿轮15，所述丝杆8底端固定连接有与第三锥齿轮15相啮合的第四锥齿轮，第三锥齿轮15和第四锥齿轮有利于带动丝杆8转动；

进一步的，在上述技术方案中，所述丝杆8顶端贯穿箱体1并延伸至箱体1外侧，所述丝杆8外侧底端设置为光杆，所述底座9包括第一底座901和第二底座902，所述第一底座901外侧滑动连接有外框16，所述外框16与箱体1固定连接，所述第二底座902与箱体1固定连接，外框16有利于限制第一底座901转动；

进一步的，在上述技术方案中，所述竖轴10外侧底端固定连接有滑块17，所述扣件12顶部设置有滑槽，所述滑槽的截面形状设置为t形，所述滑块17滑动连接于滑槽内部，滑块17有利于竖轴10与扣件12转动连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一传动轴6和第二传动轴7底端均设置有支撑杆，所述第一传动轴6结和第二传动轴7均与支撑杆转动连接，支撑杆有利于对第一传动轴6和第二传动轴7形成支撑；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一传动轴6和第二传动轴7靠近箱体1的一端均固定连接有轴承，所述第一传动轴6和第二传动轴7均通过轴承与箱体1转动连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1前侧铰接有门板18，所述门板18前侧固定连接有把手，门板18有利于对箱体1内部的第二锥齿轮调试；

进一步的，在上述技术方案中，所述纠偏辊4的高度大于输出辊5和输送辊3的高度，所述纠偏辊4、输出辊5和输送辊3两端均固定连接有转轴，所述输出辊5和输送辊3均通过转轴与第二底座902转动连接，所述纠偏辊4通过转轴与第一底座901转动连接，所述纠偏辊4一端的转轴外侧设置有凹槽，所述凹槽内部设置有迷你水平仪19，水平仪19有利于观察纠偏辊4是否水平；

实施方式具体为：通过在箱体1顶部设置有纠偏辊4，正常使用时，原料从输送辊3顶部传来，之后使其穿过纠偏辊4底部和输出辊5顶部，当模表面出现褶皱需要调节纠偏辊4的高度时可以转动摇把，摇把带动第二传动轴7转动，在第一锥齿轮11和第二锥齿轮的啮合下第二传动轴7可以带动第一传动轴6转动，在第三锥齿轮15和第四锥齿轮啮合下，第一传动轴6和第二传动轴7可以带动丝杆8转动，丝杆8与第一底座901螺纹连接，在外框16的限位下，丝杆8转动可以带动第一底座901向上运动，从而带动纠偏辊4向上运动，同理通过此结构也可以带动纠偏辊4向下运动，当使用一段时间发现纠偏辊4出现倾斜时，可以转动转盘13带动竖轴10转动，竖轴10与箱体1螺纹连接，因此旋转竖轴10时可以带动竖轴10和其底端的第二锥齿轮向上运动，此时第一锥齿轮11和第二锥齿轮失去啮合，转动摇把带动第二传动轴7转动，第二传动轴7带动丝杆8转动，从而纠偏辊4一端的底座9向上运动，通过观察纠偏辊4一侧的迷你水平仪19是否水平来判断纠偏辊4是否处于水平位置，调节完之后可以反转竖轴10使其带动第二锥齿轮向下运动，使第二锥齿轮和第一锥齿轮11重新啮合，这里通过在转盘13底部设置有限位组件14，当内杆141与圆孔相遇时，在弹簧143的作用力下内杆141会被推进圆孔内部，此时停止转动转盘13，如果过程中出现卡齿的现象可以打开门板18对第二锥齿轮进行手动调节，该实施方式具体解决了现有技术中当纠偏辊4在使用过程中出现倾斜时，可以方便快速地对其进行调节的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，通过摇把带动第二传动轴7转动，第二传动轴7可以带动第一传动轴6转动，第一传动轴6和第二传动轴7可以带动丝杆8转动，丝杆8可以带动第一底座901向上运动，从而带动纠偏辊4向上运动，当使用一段时间发现纠偏辊4出现倾斜时，可以转动转盘13带动竖轴10转动，竖轴10可以带动第二锥齿轮向上运动，此时第一锥齿轮11和第二锥齿轮失去啮合，转动摇把带动第二传动轴7转动，第二传动轴7带动丝杆8转动，从而使纠偏辊4一端的底座9向上运动，通过观察纠偏辊4一侧的迷你水平仪19是否水平来判断纠偏辊4是否处于水平位置，调节完之后可以反转竖轴10使其带动第二锥齿轮向下运动，使第二锥齿轮和第一锥齿轮11重新啮合，如果过程中出现卡齿的现象可以打开门板18对第二锥齿轮进行手动调节。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。