一种新型栈板的制作方法

本实用新型涉及货品运输技术领域，尤其涉及一种新型栈板。

背景技术：

为了方便仓库管理、货物搬运及周转，常使用栈板承载货物，并使用叉车移动栈板的方式转运及存储货物。为了克服栈板组装复杂的问题，现有的栈板大多采用一体成型结构，然而一旦栈板的面板发生开裂或下陷等不良现象时，就必须整个栈板更换，导致增加耗材。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在不增加耗材的情况下能够简化栈板组装难度的新型栈板。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种新型栈板，包括两个相互平行且相对设置的矩形框架、设置在两个矩形框架之间且两端分别与两个矩形框架固定连接的连接件、架设在矩形框架上的面板组件以及紧固件；

两个所述矩形框架的相对面的边沿向矩形框架内部延伸形成凸沿，所述凸沿与所在矩形框架侧壁内表面形成阶梯槽，所述凸沿上设有垂直于凸沿上表面延伸的安装孔，所述面板组件包括两个以上相互平行的条形板，相邻两个条形板之间具有间距，所述条形板的两端分别设置在所述矩形框架位于相对两侧壁的凸沿上，所述条形板上表面的中部具有沿长度方向延伸的条形凹槽，所述条形凹槽两端的槽底上设有通孔，紧固件依次穿过通孔和对应的安装孔使条形板可拆卸连接在矩形框架位于相对两侧壁的凸沿上。

进一步的，所述连接件的数量为四个，分别位于矩形框架的四个顶角位置。

进一步的，所述连接件的数量为六个，四个连接件分别位于矩形框架的四个顶角位置，剩余两个连接件分别位于所述矩形框架未设置条形板的两侧壁的中部，剩余两个连接件之间连接有支撑横杆，所述支撑横杆的上端面与所述矩形框架位于相对两侧壁的凸沿的上表面位于同一水平面。

进一步的，所述支撑横杆包括两根相互平行且呈上下分布的横条以及设置在两个横条之间的连接件，设置在两个横条之间的连接件的两端分别与两个横条的中部固定连接，所述横条的两端部分别与剩余两个连接件固定连接。

进一步的，所述两个所述矩形框架的相对面上设有环形槽，所述连接件的两端部分别嵌入环形槽内，所述环形槽的槽口边缘与连接件侧壁表面焊接固定。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的一种新型栈板，通过两个矩形框架、连接件、面板组件以及紧固件组成的框架结构，面板组件通过紧固件可拆卸连接在矩形框架的凸沿上使得面板组件实现可自由更换，当面板组件有不良现象需要更换时，只需更换面板组件即可，可有效减少耗材；并且所述凸沿与所在矩形框架侧壁内表面形成阶梯槽，相对两侧的阶梯槽对条形板两端起到限位作用，使通孔和安装孔的快速对位，从而便于紧固件的快速装配。因此，本实用新型提供的新型栈板具有在不增加耗材的情况下能够简化栈板组装难度的优点。

附图说明

图1所示为本实用新型的一种新型栈板的结构示意图；

图2所示为本实用新型的一种新型栈板在未放置面板组件时的结构示意图；

图3所示为本实用新型的另一种新型栈板的结构示意图；

图4所示为本实用新型的另一种新型栈板在未放置面板组件时的结构示意图；

标号说明：

1、矩形框架；11、凸沿；

2、连接件；21、支撑横杆；211、横条；212、连接件；

3、面板组件；31、条形板；311、条形凹槽。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图4所示，本实用新型提供的一种新型栈板，包括两个相互平行且相对设置的矩形框架、设置在两个矩形框架之间且两端分别与两个矩形框架固定连接的连接件、架设在矩形框架上的面板组件以及紧固件；

两个所述矩形框架的相对面的边沿向矩形框架内部延伸形成凸沿，所述凸沿与所在矩形框架侧壁内表面形成阶梯槽，所述凸沿上设有垂直于凸沿上表面延伸的安装孔，所述面板组件包括两个以上相互平行的条形板，相邻两个条形板之间具有间距，所述条形板的两端分别设置在所述矩形框架位于相对两侧壁的凸沿上，所述条形板上表面的中部具有沿长度方向延伸的条形凹槽，所述条形凹槽两端的槽底上设有通孔，紧固件依次穿过通孔和对应的安装孔使条形板可拆卸连接在矩形框架位于相对两侧壁的凸沿上。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的一种新型栈板，通过两个矩形框架、连接件、面板组件以及紧固件组成的框架结构，面板组件通过紧固件可拆卸连接在矩形框架的凸沿上使得面板组件实现可自由更换，当面板组件有不良现象需要更换时，只需更换面板组件即可，可有效减少耗材；并且所述凸沿与所在矩形框架侧壁内表面形成阶梯槽，相对两侧的阶梯槽对条形板两端起到限位作用，使通孔和安装孔的快速对位，从而便于紧固件的快速装配。因此，本实用新型提供的新型栈板具有在不增加耗材的情况下能够简化栈板组装难度的优点。

进一步的，所述连接件的数量为四个，分别位于矩形框架的四个顶角位置。

从上述描述可知，根据上述结构可使两个矩形框架在连接稳定情况下简化结构，便于与叉车在四个方向上均可相配合。

进一步的，所述连接件的数量为六个，四个连接件分别位于矩形框架的四个顶角位置，剩余两个连接件分别位于所述矩形框架未设置条形板的两侧壁的中部，剩余两个连接件之间连接有支撑横杆，所述支撑横杆的上端面与所述矩形框架位于相对两侧壁的凸沿的上表面位于同一水平面。

从上述描述可知，在上述基础上增加两个连接件能够提高两个矩形框架在连接稳定性，同时再更加支撑横杆对面板组件中部起到支撑作用，提高面板组件的承受能力。

进一步的，所述支撑横杆包括两根相互平行且呈上下分布的横条以及设置在两个横条之间的连接件，设置在两个横条之间的连接件的两端分别与两个横条的中部固定连接，所述横条的两端部分别与剩余两个连接件固定连接。

从上述描述可知，在满足承受能力的前提下，进一步简化结构，同时便于叉车的插臂从两个横条之间穿过，实现在此方向上的配合。

进一步的，所述两个所述矩形框架的相对面上设有环形槽，所述连接件的两端部分别嵌入环形槽内，所述环形槽的槽口边缘与连接件侧壁表面焊接固定。

从上述描述可知，通过上述结构可使整体框架结构更加牢固。

请参照图1至图4所示，本实用新型的实施例一为：

本实用新型提供的一种新型栈板，包括两个相互平行且相对设置的矩形框架1、设置在两个矩形框架之间且两端分别与两个矩形框架固定连接的连接件2、架设在矩形框架上的面板组件3以及紧固件；上述矩形框架、连接件以及面板组件均采用钢结构。

两个所述矩形框架1的相对面的边沿向矩形框架内部延伸形成凸沿11，所述凸沿11与所在矩形框架侧壁内表面形成阶梯槽，所述凸沿11上设有垂直于凸沿上表面延伸的安装孔，所述面板组件3包括两个以上相互平行的条形板31，相邻两个条形板之间具有间距，也就是说，所有的条形板是均匀分布在矩形框架上；

所述条形板的两端分别设置在所述矩形框架位于相对两侧壁的凸沿上，所述条形板31上表面的中部具有沿长度方向延伸的条形凹槽311，所述条形凹槽两端的槽底上设有通孔，紧固件依次穿过通孔和对应的安装孔使条形板可拆卸连接在矩形框架位于相对两侧壁的凸沿上。

需要说明的是：矩形框架相对两侧壁内表面之间的间距与条形板的长度相等，矩形框架上表面和凸沿上表面之间的间距与条形板的厚度相等，使得条形板放置后可与矩形框架上表面保持平齐。在本方案中，条形板的数量为五个。

凸沿上的安装孔的数量为多个，通常在2m*2m的栈板上，一侧壁凸沿上的安装孔的数量为16个，可适配于不同数量的条形板，安装孔的孔位都是等间隔分布的。当然也可以设计不同数量的安装孔，只要满足凸沿的结构强度即可。

所述连接件2的数量为四个，分别位于矩形框架的四个顶角位置。根据上述结构可使两个矩形框架在连接稳定情况下简化结构，便于与叉车在四个方向上均可相配合。

为进一步提升两个矩形框架的连接稳定性，所述连接件的数量优选为六个，四个连接件分别位于矩形框架的四个顶角位置，剩余两个连接件分别位于所述矩形框架未设置条形板的两侧壁的中部，剩余两个连接件之间连接有支撑横杆21，所述支撑横杆的上端面与所述矩形框架位于相对两侧壁的凸沿的上表面位于同一水平面。增加两个连接件能够提高两个矩形框架的连接稳定性，同时再更加支撑横杆对面板组件中部起到支撑作用，提高面板组件的承受能力。

如图3-4，为简化结构，所述支撑横杆21包括两根相互平行且呈上下分布的横条211以及设置在两个横条之间的连接件212，设置在两个横条之间的连接件的两端分别与两个横条的中部固定连接，所述横条的两端部分别与剩余两个连接件固定连接。在满足承受能力的前提下，进一步简化结构，同时便于叉车的插臂从两个横条之间穿过，实现在此方向上的配合。

所述两个所述矩形框架的相对面上设有环形槽，所述连接件的两端部分别嵌入环形槽内，所述环形槽的槽口边缘与连接件侧壁表面焊接固定。通过上述结构可使整体框架结构更加牢固。

为了提升条形板在凸沿上的安装牢固性，进一步在凸沿上增设条形通槽，该条形通槽位于相邻两个安装孔之间，条形通槽的延伸方向是由一个安装孔往另一个安装孔方向，条形通槽内配有螺栓，可沿其延伸方向调节位置。当条形板固定在凸沿上的时候再进一步通过螺栓固定条形板两侧，达到提升安装牢固性的目的。同时还可以在矩形框架的上部增设通槽，通过插销从通槽内伸出至凸沿上方，共同形成对条形板上下方向上的限位。当然，为了使上表面平整，可在条形板的两端面开设插槽，使得插销从通槽内伸出后插入插槽内。

综上所述，本实用新型提供的一种新型栈板，通过两个矩形框架、连接件、面板组件以及紧固件组成的框架结构，面板组件通过紧固件可拆卸连接在矩形框架的凸沿上使得面板组件实现可自由更换，当面板组件有不良现象需要更换时，只需更换面板组件即可，可有效减少耗材；并且所述凸沿与所在矩形框架侧壁内表面形成阶梯槽，相对两侧的阶梯槽对条形板两端起到限位作用，使通孔和安装孔的快速对位，从而便于紧固件的快速装配。因此，本实用新型提供的新型栈板具有在不增加耗材的情况下能够简化栈板组装难度的优点。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。