一种便于更换的铜带剪切用缠绕辊的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种便于更换的铜带剪切用缠绕辊。

背景技术：

现有的铜带剪切机缠绕辊大多通过在缠绕辊的一端固定焊接一个圆盘，在圆盘上均匀的开设多个螺纹孔，这样与电机输出端安装的圆盘上的螺纹孔一致，再通过螺栓进行连接，但这样缠绕辊需要旋转多个螺栓才能完成更换的拆卸，极为不便，另外在更换缠绕辊时，因为要使得螺纹孔相对对齐，定位较为困难，需要有一定经验的操作工人才能完成，导致工作效率降低，影响整个装置的工作效率。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种便于更换的铜带剪切用缠绕辊。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种便于更换的铜带剪切用缠绕辊，包括底座，所述底座顶端一侧固定安装有安装板，所述安装板一侧固定连接有剪切机，所述剪切机底端与底座顶端固定连接，所述安装板一侧固定连接有承载板，所述承载板顶端固定安装有缠绕电机，所述缠绕电机输出端固定连接有输出轴，所述安装板上设有圆槽，其特征在于：所述圆槽内壁一侧固定安装有限位环，所述圆槽内旋转连接有连接盘，所述输出轴另一端伸入圆槽内与连接盘一侧中央处固定连接，所述连接盘另一侧环形均匀固定安装有多个定位杆，所述圆槽内设有可以旋转的旋转盘，所述旋转盘一侧环形均匀设有多个定位孔，多个定位孔分别与多个定位杆轴心相对设置，所述定位杆一端伸入定位孔内并与其滑动连接，所述旋转盘另一侧设有燕尾槽，所述燕尾槽呈环形，所述燕尾槽内滑动连接有燕尾环，所述燕尾环一侧固定连接有缠绕辊，所述缠绕辊一侧与旋转盘侧壁贴合设置，所述连接盘一端固定连接有插杆，所述插杆另一端穿过旋转盘并伸入缠绕辊内与其滑动连接，所述插杆截面为圆形，所述安装板上分别对称固定安装有两个固定板，所述安装板上对称设有两个螺纹孔，两个固定板设置在两个螺纹孔之间，所述旋转盘设置在两个固定板之间，所述旋转盘上设有限位槽，所述限位槽为环形，所述固定板上插入有可以滑动的滑动杆，所述滑动杆一端固定连接有弧形限位块，所述弧形限位块弧度与限位槽弧度相同，所述弧形限位块与限位槽相对设置，所述滑动杆另一端固定连接有横板，所述横板底端固定连接有套筒，所述固定板底端一侧固定安装有竖板，所述竖板上螺接有螺纹杆，所述螺纹杆轴心与螺纹孔轴心相对设置，所述缠绕辊上固定套接有固定环，所述旋转盘一侧环形均匀固定连接有多个弧形板，所述固定环外壁与多个弧形板内弧面贴合设置，多个弧形板顶端分别固定连接有多个限位杆，多个弧形板内弧面上分别固定安装有多个弹簧筒，所述弹簧筒内滑动连接有挡块，所述弹簧筒内设有弹簧，所述弹簧顶端与弹簧筒内顶面固定连接，所述弹簧底端与挡块顶端固定连接，所述弹簧筒一侧设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块一端伸入弹簧筒内与挡块侧壁固定连接，所述滑动块另一端穿出滑槽，所述滑动块穿出一侧顶端固定连接有第一竖杆，所述第一竖杆顶端通过铰接结构铰接有第二竖杆，所述铰接结构采用合页结构，所述合页结构主体包括合页片与合页轴，所述合页片分为子页片和母页片，所述子页片与母页片均装在合页轴上且形成铰链连接，所述第二竖杆上固定设有限位孔，所述弧形板一端固定连接有连接板，所述第二竖杆顶端穿过连接板并与其滑动连接，所述挡块底端固定连接有限位插块，所述限位插块底端穿出弹簧筒并与其滑动连接，所述缠绕辊上环形均匀设有多个插槽，所述插槽形状与限位插块形状相同，所述插槽设置在限位插块正下方。

优选的，所述缠绕电机通过线路与外界电源电性连接。

优选的，所述底座与安装板通过焊接固定连接。

优选的，所述定位杆采用硬质合金钢材料制成。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置在进行更换时，只需将两个螺纹孔进行旋转，使得螺纹孔与套筒分离，就可以将整个缠绕辊取下，拆卸十分便捷，并且效率高，通过设置有旋转盘和多个限位插块，从而使得本装置的定位工序更为简单，而且定位准确，将低了定位时的复杂程度和难度，从而间接的提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的结构图；

图2是本实用新型所述结构a的放大示意图。

图中：底座1、安装板2、剪切机3、承载板4、缠绕电机5、输出轴6、圆槽7、限位环8、连接盘9、旋转盘10、定位孔11、定位杆12、插杆13、燕尾槽14、燕尾环15、缠绕辊16、固定板17、螺纹孔18、弧形限位块19、滑动杆20、横板21、套筒22、竖板23、螺纹杆24、固定环25、弧形板26、限位杆27、弹簧筒28、限位插块29、插槽30、滑动块31、第一竖杆32、第二竖杆33、铰接结构34、限位孔35、弹簧36、滑槽37、挡块38、限位槽39、连接板40。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2所示，一种便于更换的铜带剪切用缠绕辊，包括底座1，所述底座1顶端一侧固定安装有安装板2，所述安装板2一侧固定连接有剪切机3，所述剪切机3底端与底座1顶端固定连接，所述安装板2一侧固定连接有承载板4，所述承载板4顶端固定安装有缠绕电机5，所述缠绕电机5输出端固定连接有输出轴6，所述安装板2上设有圆槽7，其特征在于：所述圆槽7内壁一侧固定安装有限位环8，所述圆槽7内旋转连接有连接盘9，所述输出轴6另一端伸入圆槽7内与连接盘9一侧中央处固定连接，所述连接盘9另一侧环形均匀固定安装有多个定位杆12，所述圆槽7内设有可以旋转的旋转盘10，所述旋转盘10一侧环形均匀设有多个定位孔11，多个定位孔11分别与多个定位杆12轴心相对设置，所述定位杆12一端伸入定位孔11内并与其滑动连接，所述旋转盘10另一侧设有燕尾槽14，所述燕尾槽14呈环形，所述燕尾槽14内滑动连接有燕尾环15，所述燕尾环15一侧固定连接有缠绕辊16，所述缠绕辊16一侧与旋转盘10侧壁贴合设置，所述连接盘9一端固定连接有插杆13，所述插杆13另一端穿过旋转盘10并伸入缠绕辊16内与其滑动连接，所述插杆13截面为圆形，所述安装板2上分别对称固定安装有两个固定板17，所述安装板2上对称设有两个螺纹孔18，两个固定板17设置在两个螺纹孔18之间，所述旋转盘10设置在两个固定板17之间，所述旋转盘10上设有限位槽39，所述限位槽39为环形，所述固定板17上插入有可以滑动的滑动杆20，所述滑动杆20一端固定连接有弧形限位块19，所述弧形限位块19弧度与限位槽39弧度相同，所述弧形限位块19与限位槽39相对设置，所述滑动杆20另一端固定连接有横板21，所述横板21底端固定连接有套筒22，所述固定板17底端一侧固定安装有竖板23，所述竖板23上螺接有螺纹杆24，所述螺纹杆24轴心与螺纹孔18轴心相对设置，所述缠绕辊16上固定套接有固定环25，所述旋转盘10一侧环形均匀固定连接有多个弧形板26，所述固定环25外壁与多个弧形板26内弧面贴合设置，多个弧形板26顶端分别固定连接有多个限位杆27，多个弧形板26内弧面上分别固定安装有多个弹簧筒28，所述弹簧筒28内滑动连接有挡块38，所述弹簧筒28内设有弹簧36，所述弹簧36顶端与弹簧筒28内顶面固定连接，所述弹簧36底端与挡块38顶端固定连接，所述弹簧筒28一侧设有滑槽37，所述滑槽37内滑动连接有滑动块31，所述滑动块31一端伸入弹簧筒28内与挡块38侧壁固定连接，所述滑动块31另一端穿出滑槽37，所述滑动块31穿出一侧顶端固定连接有第一竖杆32，所述第一竖杆32顶端通过铰接结构34铰接有第二竖杆33，所述铰接结构34采用合页结构，所述合页结构主体包括合页片与合页轴，所述合页片分为子页片和母页片，所述子页片与母页片均装在合页轴上且形成铰链连接，所述第二竖杆33上固定设有限位孔35，所述弧形板26一端固定连接有连接板40，所述第二竖杆33顶端穿过连接板40并与其滑动连接，所述挡块38底端固定连接有限位插块29，所述限位插块29底端穿出弹簧筒28并与其滑动连接，所述缠绕辊16上环形均匀设有多个插槽30，所述插槽30形状与限位插块29形状相同，所述插槽30设置在限位插块29正下方。

所述缠绕电机5通过线路与外界电源电性连接。

所述底座1与安装板2通过焊接固定连接。

所述定位杆12采用硬质合金钢材料制成。

工作原理：首先将本装置放置在工作区域，当需要缠绕辊需要进行更换时，首先将缠绕辊16用行车吊送到工作区域，然后启用升降装置，使得缠绕辊16与圆槽7在同一水平面上，此时操作工人用手抓住第二竖杆33向上移动，这样带动第一竖杆32也会向上移动，就会使得弹簧筒28内的挡块38也随之移动，弹簧36受力被压缩，这样限位插块29与插槽30就会脱离，此时因为第一竖杆32和第二竖杆33通过铰接结构34铰接，这样当铰接结构34穿过连接板40后，将第二竖杆33进行弯折，使得限位孔35套在限位杆27上，这样就会使得限位插块29进行限位，将多个第二竖杆33进行拔出后，此时抓住其中一个第二竖杆33充当把手，将旋转盘10进行旋转，使得多个定位孔11对准定位杆12，然后推动缠绕辊16的一侧，使得定位杆12插入定位孔11内并贴合，这样完成了初步的定位，此时滑动滑动杆20，使得弧形限位块19进入限位槽39内进行限位，然后旋转螺纹杆24穿过套筒22并进入螺纹孔18内，这样就完成了限位工作，此时将多个第二竖杆33在限位杆27上取下，并掰直，这样在弹簧筒28内弹簧36弹力的作用下，开始在连接板40内滑动，因为弧形板26刚刚进行了旋转，所以此时限位插块29顶在缠绕辊16的外壁上，此时通过启动缠绕电机5慢速旋转，这样就会使得旋转盘10慢慢旋转，从而使得多个弧形板26进行旋转，进一步的就会使得限位插块29旋转，从而能够准确的插入插槽30内，从而与缠绕辊16产生形状上的卡合，从而带动缠绕辊16进行旋转，完成更换，本装置在进行更换时，只需将两个螺纹孔18进行旋转，使得螺纹孔18与套筒22分离，就可以将整个缠绕辊16取下，拆卸十分便捷，并且效率高，通过设置有旋转盘10和多个限位插块29，从而使得本装置的定位工序更为简单，而且定位准确，将低了定位时的复杂程度和难度，从而间接的提高了工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。