分离式真空压缩袋的制作方法

文档序号:21804933发布日期:2020-08-11 21:03阅读:326来源:国知局
分离式真空压缩袋的制作方法

本实用新型涉及生活用品技术领域,尤其涉及分离式真空压缩袋。



背景技术:

在现有技术中,如图1所示,一般的真空压缩袋包括一端开口的袋体1’,在袋体1’的开口处设置有封口装置2’,在袋体1’上设置有连通袋体内腔的排气阀3’,袋体1’内只有一个置物空间11’,无法将物品实现分类存放。例如,当干净衣服和脏衣服同时存放在一个真空压缩袋之内时,会造成混淆现象,无法准确地区分,而当内衣和袜子同时存放在一个真空压缩袋之内时,则会造成存放混乱。

为此,本实用新型提出解决上述问题的分离式真空压缩袋。



技术实现要素:

为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的之一是提供一种可实现分类存放物品的分离式真空压缩袋。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:

分离式真空压缩袋,包括有一端开口的袋体,所述袋体的开口处设置有封口装置,所述袋体上设置有连通袋体内腔的排气阀,所述袋体内设有至少一道隔离带,所述隔离带将其两侧的空间分隔为两个置物空间,所述置物空间与袋体的开口、置物空间与排气阀均相连通。

其中,所述袋体包括相对的左侧膜和右侧膜,所述左侧膜与右侧膜相分离而形成袋体的开口,所述隔离带连接于左侧膜的内表面与右侧膜的内表面之间而将隔离带的两侧分隔为两个置物空间,各置物空间均具有与袋体的开口相连通的敞口。

在本实用新型的一些实施例中,所述隔离带包括若干沿一直线方向间隔分布的隔离条单元,相邻的隔离条单元之间形成能够将所述隔离带两侧的置物空间相连通的气体通道。各个置物空间内的气体能够通过气体通道朝向排气阀的方向运动,避免远离排气阀的置物空间内的气体难以排出袋体之外,确保真空压缩袋的各个置物空间在压缩后能够达到扁平状,保障真空压缩袋的整体形状的均匀性,利于储存和携带。

作为本实用新型的优选实施方式,所述隔离带沿所述袋体内腔的底部朝向所述袋体的开口方向延伸,可提高袋体的内腔的空间利用率。

作为本实用新型的优选实施方式,所述隔离带由所述左侧膜与右侧膜热压而形成,该隔离带的制作方式非常简单,而且成本低廉,并且袋体的开口在隔离带处形成缩口,促使相邻的置物空间的敞口相对独立,便于分类安放物品。

在本实用新型的一些实施例中,所述袋体的形状大致呈矩形,所述袋体内设有一道沿袋体内腔的底部竖直向上延伸至袋体的开口附近的隔离带,该隔离带将袋体的内腔分隔为第一置物空间和第二置物空间,所述第一置物空间大于第二置物空间,所述排气阀设于袋体上位于第一置物空间的一侧而与第一置物空间直接连通。

为了避免使用者打开袋体的开口时容易使得隔离带与袋体的内表面发生分离,所述隔离带邻近所述袋体开口的一端的上方设有一防撕部,所述防撕部朝向所述袋体开口的轮廓边沿皆圆滑过渡,防撕部朝向袋体开口的轮廓边沿不具有任何尖锐部能够大大地提高隔离带的耐撕程度。

作为本实用新型的优选实施方式,所述防撕部一体连接于所述隔离带邻近所述袋体开口的一端,防撕部与隔离带一体连接的方式可进一步提高隔离带的结构稳定性,提高真空压缩袋的使用寿命。

优选地,所述防撕部的轮廓边沿由圆弧线构成。其中,进一步优选,所述防撕部的轮廓边沿为圆形或者圆环形,该防撕部与袋体之间连接的轮廓边沿较长且防撕部的轮廓边沿形成闭合状态,可有效地增加隔离带被撕开的难度。

有益效果:以上结构的分离式真空压缩袋在袋体内部设置隔离带而将袋体的内腔分离成两个以上的置物空间,各个置物空间与袋体的开口相连通,从而实现分类存放物品,而且排气阀与各个置物空间相连通而能够将各置物空间内的气体抽出,从而实现分类存放和真空存放的作用,避免不同物品混淆,有助于有序存放物品。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是一般的真空压缩袋的结构示意图;

图2是本实用新型的分离式真空压缩袋的一个实施例的结构示意图;

图3是图2的另一视角的结构示意图;

图4是图3的a部分的局部放大示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例,本实用新型之较佳实施例在附图中示出,附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述,使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案,但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图2和图3,本实用新型的分离式真空压缩袋,包括有一端开口的袋体10,所述袋体10的开口处设置有封口装置20,所述袋体10上设置有连通袋体10内腔的排气阀3,所述袋体10内设有至少一道隔离带40,所述隔离带40将其两侧的空间分隔为两个置物空间,所述置物空间与袋体10的开口、置物空间与排气阀3均相连通。以上结构的分离式真空压缩袋在袋体10内部设置隔离带40而将袋体10的内腔分离成两个以上的置物空间,各个置物空间与袋体10的开口相连通,从而实现分类存放物品,而且排气阀3与各个置物空间相连通而能够将各置物空间内的气体抽出,从而实现分类存放和真空存放的作用,避免不同物品混淆,有助于有序存放物品。

参见图2,其中,所述袋体10包括相对的左侧膜11和右侧膜12,所述左侧膜11与右侧膜12相分离而形成袋体10的开口,所述隔离带40连接于左侧膜11的内表面与右侧膜12的内表面之间而将隔离带40的两侧分隔为两个置物空间,各置物空间均具有与袋体10的开口相连通的敞口。

参见图3,在本实用新型的一些实施例中,所述隔离带40包括若干沿一直线方向间隔分布的隔离条单元41,相邻的隔离条单元41之间形成能够将所述隔离带40两侧的置物空间相连通的气体通道401。各个置物空间内的气体能够通过气体通道401朝向排气阀3的方向运动,避免远离排气阀3的置物空间内的气体难以排出袋体10之外,确保真空压缩袋的各个置物空间在压缩后能够达到扁平状,保障真空压缩袋的整体形状的均匀性,利于储存和携带。

作为本实用新型的优选实施方式,所述隔离带40沿所述袋体10内腔的底部朝向所述袋体10的开口方向延伸,可提高袋体10的内腔的空间利用率。

参见图3,作为本实用新型的优选实施方式,所述隔离带40由所述左侧膜11与右侧膜12热压而形成,例如通过形状与隔离带40相匹配的热压模具将左侧膜11与右侧膜12热压在一起,从而形成的焊道的形状即为隔离带40的形状,该隔离带40的制作方式非常简单,而且成本低廉,并且袋体10的开口在隔离带40处形成缩口,促使相邻的置物空间的敞口相对独立,便于分类安放物品。

在本实用新型的一些实施例中,所述袋体10的形状大致呈矩形,所述袋体10内设有一道沿袋体10内腔的底部竖直向上延伸至袋体10的开口附近的隔离带40,该隔离带40将袋体10的内腔分隔为第一置物空间和第二置物空间,所述第一置物空间大于第二置物空间,所述排气阀3设于袋体10上位于第一置物空间的一侧而与第一置物空间直接连通。

参见图3和图4,为了避免使用者打开袋体10的开口时容易使得隔离带40与袋体10的内表面发生分离,所述隔离带40邻近所述袋体10开口的一端的上方设有一防撕部42,所述防撕部42朝向所述袋体10开口的轮廓边沿皆圆滑过渡,即防撕部42的轮廓边沿不具有两条线段相交的尖锐部,组成防撕部42轮廓边沿的任意两条线段之间是圆滑过渡的,例如,直线与曲线相切,曲线与曲线相切等情况。防撕部42朝向袋体10的开口的轮廓边沿不具有任何尖锐部能够大大地提高隔离带40的耐撕程度。

作为本实用新型的优选实施方式,所述防撕部42一体连接于所述隔离带40邻近所述袋体10开口的一端,防撕部42与隔离带40一体连接的方式可进一步提高隔离带40的结构稳定性,提高真空压缩袋的使用寿命。

参见图4,优选地,所述防撕部42的轮廓边沿由圆弧线构成。其中,进一步优选,所述防撕部42的轮廓边沿为圆形或者圆环形,该防撕部42与袋体10之间连接的轮廓边沿较长且防撕部42的轮廓边沿形成闭合状态,可有效地增加隔离带40被撕开的难度。

上述实施例只是本实用新型的优选方案,本实用新型还可有其他实施方案,如将多个实施例中记载的技术方案进行合理的组合。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

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