服饰节拍式生产流水线周转箱用的服饰部件挟持装置的制作方法

本实用新型属于服饰生产流水线的辅助装置技术领域，具体涉及一种服饰节拍式生产流水线周转箱用的服饰部件挟持装置。

背景技术：

上面提及的周转箱也可称为周转筐、周转盘、周转斗或其它类似的名称，其功用是承载即放置服饰部件，服饰部件如袋片、衣领、标识、袖子、门襟、拉链等等，并且主要用于服饰节拍式生产流水线。与前述节拍式生产流水线相关的技术信息可在公开的中国专利文献中见诸，略以例举的如cn201721962u（一种循环传输装置）、cn102807061b（一种循环传输装置）、cn202585159u（一种控制开关和采用该控制开关的循环传输装置）、cn202807786u（一种设有控制开关的循环传输装置）、cn202807791u（一种设有感应开关的循环传输装置）、cn203728035u（一种流水线装置）、cn104139962b（一种带式循环传输装置）和cn204096561u（一种带毛刷的带式循环传输装置）和cn202296226u（单件节拍式流水槽），等等。此外，在国外专利中也可见诸与前述传输装置有所相关的技术信息，如de4140576a1、ep0623530a1、us4050575a、us4697693a、us4548315a、fr2237822a和jp2000-219309a，等等。

通过对并非限于上面例举的专利文献的阅读可知：在对应于服饰节拍式生产流水线的一侧或两侧安排有复数个工位，每个工位安排有一名作业工人，当服饰节拍式生产流水线在运行过程中使载有服饰部件的周转箱抵达相应的工位时，便由该相应工位的作业工人从周转箱内取出并非限于上面例举的相应的服饰部件并进行相应的操作如缝纫、熨烫、拷边、定钮扣等等，操作完毕后返回到周转箱中。

前述服饰生产模式被业界称为丰田节拍式生产管理模式，并且普遍受到业界的器重。所谓的丰田节拍式即为丰田生产方式，英文简称为：tps，是提高企业生命力的一整套概念和方法的体系，它是日本丰田公司通用的制造方式，其基本思想是“彻底杜绝浪费”，通过生产的整体化，追求丰田生产方式的原则，该原则为准时化和自动化，即所有工作站（也即前述的工位）之间必须按节拍联动。前述丰田节拍式的积极意义在于：能将本来分散工作的员工链接起来，相互协作，及时发现彼此的问题，降低品质批量问题，同时能使跟班的班组长保持对每个工位的管理与跟踪，及时处理生产线异常问题；不需要专业的管理人员就能对生产线有效管理，可提升员工士气并最大限度地发挥每个工位上的员工的潜能，将瓶颈工序及隐蔽资源目视化，使团队所有员工共同关注瓶颈工序，营造团队合作氛围，依靠团队力量相互督导并彼此协助，方便管理者管理好生产线，最终在轻松愉快的工作乐趣中提高效率；能将产量、品质、个人实际完成的时间数据适时传输到电脑，通过软件分析而得以了解每个员工实际完成工位工作的时间，并依需实时传输到云服务器，使管理者在电脑或手机等移动设备上了解实际生产状况，帮助管理者管理好员工并调整员工的分工，达到有效管理员工及提高效率的目的。

由于前述原自丰田节拍式的服饰节拍式生产流水线在各个工位处的停顿时间是与成套流水线相协调的，因而各个工位上的工人都必须在严格规定的时间内完成各自的任务。然而，在实际的作业过程中，因一个周转箱内放置有众多的并且基本上各不相同的服饰部件，于是在周转箱抵达工位时，工位上的工人需要翻找属于自己工位应当操作的服饰部件，而翻找往往会浪费时间，如果一条成套服饰节拍式生产流水线共有三十个工位，那么只要有一个工位上的工人因翻找服饰部件而耽误了在规定时限内完成诸如缝制之类的操作时间，其它工位便处于待机状态，因为只有在耽误了操作时间的工位上的工人在按动了完成按钮并由该完成按钮将信号反馈给控制器，控制器才使节拍式流水线运行一个节拍，也就是说控制器只有在接到三十个工位反馈的操作完成信号后才继而运行下一循环的节拍。因此，避免工位工人因从周转箱翻找属于自己工位的服饰部件耽误实际缝纫之类的操作时间能提高服饰节拍式生产流水线的整体效率，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现要素：

本实用新型的任务在于提供一种有助于将不同的服饰部件有序地挟持于周转箱的箱壁而便于工位上的工人在无需翻找的状态随手可取并且有利于保障在规定的工位操作时间内完成操作的服饰节拍式生产流水线周转箱用的服饰部件挟持装置。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种服饰节拍式生产流水线周转箱用的服饰部件挟持装置，所述的服饰节拍式生产流水线周转箱包括一周转箱箱体，该箱体具有一周转箱箱体腔，所述的服饰部件挟持装置包括一固定座、一滚轮式挟持机构和一弹性压迫部件，固定座在使用状态下设置在所述周转箱箱体腔内并且与周转箱箱体腔的箱体腔腔壁固定，弹性压迫部件的上端枢置在固定座上，而弹性压迫部件的下端与滚轮式挟持机构固定，该滚轮式挟持机构在对应于固定座的下方的位置并且在所述弹性压迫部件的压迫下向所述箱体腔腔壁贴靠。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的固定座包括一固定座底板、一固定座左侧板和一固定座右侧板，固定座底板在使用状态下与所述周围箱箱体腔的箱体腔腔壁固定，固定座左侧板由固定座底板的左侧折展构成，而固定座右侧板由固定座底板的右侧折展构成，并且该固定座左侧板以及固定座右侧板与固定座底板的前侧垂直，固定座左侧板与固定座右侧板相互对应并且彼此之间的空间构成为弹性压迫部件枢置腔；所述弹性压迫部件的上端探入所述弹性压迫部件枢置腔内并且枢置在固定座左侧板与固定座右侧板之间的上部，弹性压迫部件的下部与所述滚轮式挟持机构的中部固定。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述固定座的固定座底板上开设有底板固定螺孔，该底板固定螺孔在使用状态下通过底板固定螺钉与所述周转箱箱体腔的箱体腔腔壁固定；在所述固定座左侧板的上部开设有一左侧板螺栓轴孔，而在所述固定座右侧板的上部并且在对应于左侧板螺栓轴孔的位置开设有一右侧板螺栓轴孔，在固定座左侧板的下部开设有一左侧板限位螺栓孔，而在固定座右侧板的下部并且在对应于左侧板限位螺栓孔的位置开设有一右侧板限位螺栓孔；所述弹性压迫部件的上端折展而构成有一弹性压迫部件枢置孔，由弹性压迫部件枢置螺栓轴在依次穿过所述左侧板螺栓轴孔、弹性压迫部件枢置孔以及所述右侧板螺栓轴孔而将弹性压迫部件的上端枢置在所述弹性压迫部件枢置腔内，并且由旋配在弹性压迫部件枢置螺栓轴的末端的限定螺母限定；在对应于弹性压迫部件的上部前侧并且位于所述弹性压迫部件枢置螺栓轴的下方的位置设置有一限位螺栓，该限位螺栓在穿过所述左侧板限位螺栓孔后途经弹性压迫部件的上方前侧进而穿过所述右侧板限位螺栓孔并且由旋配在限位螺栓的末端的限位螺母限位。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述弹性压迫部件的下端折展而构成有一压迫部件滚轮轴孔；所述的滚轮式挟持机构包括一第一滚轮ⅰ、一第二滚轮ⅱ和一滚轮轴，在第一滚轮ⅰ内设有一第一轴承ⅰ，在第二滚轮ⅱ内设置有一第二轴承ⅱ，第一滚轮ⅰ与第一轴承ⅰ的外圈构成滚动副，第二滚轮ⅱ与第二轴承ⅱ的外圈构成滚动副，所述弹性压迫部件的下端对应于第一轴承ⅰ与第二轴承ⅱ之间，滚轮轴依次穿过第二轴承ⅱ、压迫部件滚轮轴孔和第一轴承ⅰ并且由旋配在滚轮轴的左端端部的锁紧螺母锁紧。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述滚轮轴上设置有第一垫圈ⅰ、第二垫圈ⅱ、第三垫圈ⅲ和第四垫圈ⅳ，第一垫圈ⅰ对应于所述第二轴承ⅱ的右侧，第二垫圈ⅱ对应于第二轴承ⅱ的左侧，第三垫圈ⅲ对应于所述第一轴承ⅰ的右侧，而第四垫圈ⅳ对应于第一轴承ⅰ的左侧，所述弹性压迫部件的下端对应于第二垫圈ⅱ与第三垫圈ⅲ之间，并且由第二垫圈ⅱ与第三垫圈ⅲ将该弹性压迫部件的下端夹紧。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的弹性压迫部件为弹簧片。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的弹簧片的形状呈拱形。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的第一滚轮ⅰ以及第二滚轮ⅱ为非金属滚轮。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的非金属滚轮为塑料滚轮或陶瓷滚轮。

本实用新型提供的技术方案的技术效果在于：由于在使用状态下能将服饰部件置于弹性压迫部件与箱体腔腔壁之间，由弹性压迫部件对滚轮式挟持机构产生向箱体腔腔壁贴靠的作用力将服饰部件挟持于滚轮式挟持机构与周转箱箱体腔的箱体腔腔壁之间，因而工位上的工人能一目了然地随手取用属于其工位操作的服饰部件，无需花费翻找时间，有利于保障在规定的工位操作时间内完成操作，提高服饰节拍式生产流水线的整体效率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例示意图。

图2为本实用新型的服饰部件挟持装置的立体组装结构图。

图3为图2装配后的示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以正在被描述的图1所示的位置状态为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，示出了服饰节拍式生产流水线周转箱用的结构体系的一周转箱箱体1，该箱体1具有一周转箱箱体腔11，示出了服饰部件挟持装置的结构体系的一固定座2、一滚轮式挟持机构3和一弹性压迫部件4，固定座2在使用状态下设置在前述周转箱箱体腔11内并且与周转箱箱体腔11的箱体腔腔壁111固定，弹性压迫部件4的上端枢置在固定座2上，而弹性压迫部件4的下端与滚轮式挟持机构3固定，该滚轮式挟持机构3在对应于固定座2的下方的位置并且在前述弹性压迫部件4的压迫下向前述箱体腔腔壁111贴靠。

请参见图2和图3，前述的固定座2包括一固定座底板21、一固定座左侧板22和一固定座右侧板23，固定座底板21在使用状态下与前述周围箱箱体腔11的箱体腔腔壁111固定，固定座左侧板22由固定座底板21的左侧折展构成，而固定座右侧板23由固定座底板21的右侧折展构成，并且该固定座左侧板22以及固定座右侧板23与固定座底板21的前侧垂直，固定座左侧板22与固定座右侧板23相互对应并且彼此之间的空间构成为弹性压迫部件枢置腔24；前述弹性压迫部件4的上端探入前述弹性压迫部件枢置腔24内并且枢置在固定座左侧板22与固定座右侧板23之间的上部，弹性压迫部件4的下部与前述滚轮式挟持机构3的中部固定。

通过申请人上面对固定座2的描述可知：固定座底板21、固定座左侧板22以及固定座右侧板23三者构成为一体结构并且优选采用冲压装置冲压成形。但是如果出于规避本实用新型的目的而将前述固定座底板21、固定座左侧板22以及固定座右侧板23分成三个独立的部件，再将固定座左侧板22以及固定座右侧板23与固定座底板21焊接，那么应当视为等同的技术手段而依然属于本实用新型公开的技术内涵范畴。

继续见图2和图3并且结合图1，在前述固定座2的固定座底板21上开设有底板固定螺孔211，该底板固定螺孔211在使用状态下通过底板固定螺钉212与由图1所示的前述周转箱箱体腔11的箱体腔腔壁111固定；在前述固定座左侧板22的上部开设有一左侧板螺栓轴孔221，而在前述固定座右侧板23的上部并且在对应于左侧板螺栓轴孔221的位置开设有一右侧板螺栓轴孔231，在固定座左侧板22的下部开设有一左侧板限位螺栓孔222，而在固定座右侧板23的下部并且在对应于左侧板限位螺栓孔222的位置开设有一右侧板限位螺栓孔232；前述弹性压迫部件4的上端折展而构成有一弹性压迫部件枢置孔41，由弹性压迫部件枢置螺栓轴411在依次穿过前述左侧板螺栓轴孔221、弹性压迫部件枢置孔41以及前述右侧板螺栓轴孔231而将弹性压迫部件4的上端枢置在前述弹性压迫部件枢置腔24内，并且由旋配在弹性压迫部件枢置螺栓轴411的末端的限定螺母4111限定；在对应于弹性压迫部件1的上部前侧并且位于前述弹性压迫部件枢置螺栓轴411的下方的位置设置有一限位螺栓42，该限位螺栓42在穿过前述左侧板限位螺栓孔222后途经弹性压迫部件4的上方前侧进而穿过前述右侧板限位螺栓孔232并且由旋配在限位螺栓42的末端的限位螺母421限位。

在前述弹性压迫部件4的下端折展而构成有一压迫部件滚轮轴孔43；前述的滚轮式挟持机构3包括一第一滚轮ⅰ31、一第二滚轮ⅱ32和一滚轮轴33，在第一滚轮ⅰ31内设有一第一轴承ⅰ311，在第二滚轮ⅱ32内设置有一第二轴承ⅱ321，第一滚轮ⅰ31与第一轴承ⅰ311的外圈构成滚动副，第二滚轮ⅱ32与第二轴承ⅱ321的外圈构成滚动副，前述弹性压迫部件4的下端对应于第一轴承ⅰ311与第二轴承ⅱ321之间，滚轮轴33依次穿过第二轴承ⅱ321、压迫部件滚轮轴孔43和第一轴承ⅰ311并且由旋配在滚轮轴33的左端端部的锁紧螺母331锁紧。

优选地，在前述滚轮轴33上设置有第一垫圈ⅰ332、第二垫圈ⅱ333、第三垫圈ⅲ334和第四垫圈ⅳ335，第一垫圈ⅰ332对应于前述第二轴承ⅱ321的右侧，第二垫圈ⅱ333对应于第二轴承ⅱ321的左侧，第三垫圈ⅲ334对应于前述第一轴承ⅰ311的右侧，而第四垫圈ⅳ335对应于第一轴承ⅰ311的左侧，前述弹性压迫部件4的下端对应于第二垫圈ⅱ333与第三垫圈ⅲ334之间，并且由第二垫圈ⅱ333与第三垫圈ⅲ334将该弹性压迫部件4的下端夹紧。

在本实施例中，前述的弹性压迫部件4为弹簧片，并且该弹簧片的形状呈拱形，即呈弧拱的形状，该弹性压迫部件4即弹簧片的拱起部背离（远离）箱体腔腔壁111。

优选地，前述的第一滚轮ⅰ31以及第二滚轮ⅱ32为非金属滚轮，该非金属滚轮为塑料滚轮，但也可以使用陶瓷滚轮。

由图1所示，本实用新型的服饰部件挟持装置有序地并且以间隔状态固定在服饰节拍式生产流水线的周转箱箱体1的周转箱箱体腔11的箱体腔腔壁111上，不同的服饰部件与被挟持于第一滚轮ⅰ31、第二滚轮ⅱ32与箱体腔腔壁111之间，也就是说由第一滚轮ⅰ31以及第二滚轮ⅱ32的协同作用将申请人在上面的背景技术栏中提及的服饰部件5挟持，当周转箱箱体1到达流水线旁的工位时，对应于该工位的工人无需象已有技术那样既焦急又手忙脚乱地从周转箱箱体腔11内翻找属于自己所要操作的服饰部件5，可直接从第一滚轮ⅰ31以及第二滚轮ⅱ32的挟持部位拽取而把翻找的时间省出，用于缝纫或类似的工位作业中。

综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。