一种高温耐磨无轴螺旋输送机的制作方法

本实用新型涉及一种螺旋输送机，具体是一种高温耐磨无轴螺旋输送机，属于螺旋输送机制造领域。

背景技术：

在冶金、化工、火电等行业，许多高温物料在经过贮仓短暂贮存后需要用螺旋输送机将高温物料送到下级设备。螺旋机在输送高温物料时，高温物料遇冷结块或粘附在叶片及螺旋轴管上，造成输送效率下降及引起的堵塞事故；无轴螺旋输送机的叶片与机壳内的内衬会产生大量的摩擦，叶片和机壳内衬易损坏且不易更换；运送高温物料有从驱动轴与机壳的接口处漏出的风险，对工作环境的安全性造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高温耐磨无轴螺旋输送机，以解决上述背景中提出的，高温物料遇冷结块或粘附在叶片及螺旋轴管上造成输送效率下降及引起的堵塞事故、叶片和机壳内衬易损坏且不易更换和运送高温物料有从驱动轴与机壳的接口处漏出的风险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下方案：

一种高温耐磨无轴螺旋输送机，包括端部机架、轴承座组件、法兰盘组件和螺旋叶片，所述端部机架上从左到右依次固定安装有驱动装置和轴承座组件，所述端部机架的右侧焊接固定有输送机机壳，所述输送机机壳内设有螺旋叶片；所述驱动装置包括减速电机和十字滑块联轴器，所述减速电机的转动轴通过十字滑块联轴器固定连接有驱动轴的一端；所述驱动轴通过轴承连接固定安装在轴承座组件内，所述驱动轴的另一端依次贯穿轴承座组件和输送机机壳后通过法兰盘组件与螺旋叶片的起始端固定连接，所述位于驱动轴贯穿输送机机壳的位置的输送机机壳上固定安装有盘根盒，且驱动轴贯穿盘根盒；所述输送机机壳包括u形机壳、机壳盖板、内衬u形板和紧固件，所述u形机壳的开口上方固定安装有机壳盖板，所述机壳盖板位于螺旋叶片的起始端的一侧上设有加料口，所述u形机壳的底面的下方焊接固定有支架，所述u形机壳的内壁上通过紧固件固定安装有内衬u形板，且内衬u形板位于螺旋叶片和u形机壳的内壁之间。

作为优选的，所述十字滑块联轴器的外部固定安装有联轴器护罩。

作为优选的，所述轴承座组件包括透盖、轴承座、轴承和密封圈，所述驱动轴通过轴承固定安装在轴承座内，所述轴承座的两端通过螺丝固定安装有透盖，且驱动轴贯穿透盖，所述透盖与驱动轴之间设有密封圈。

作为优选的，所述法兰盘组件包括法兰盘专用紧固件、法兰和法兰盘，所述驱动轴的末端和螺旋叶片的起始端分别设有法兰和法兰盘，且法兰和法兰盘通过法兰盘专用紧固件固定连接。

作为优选的，所述内衬u形板采用耐磨耐高温材料，所述内衬u形板的两侧的上端分别固定安装有多个紧固件，且位于同一侧边的紧固件等间隔分布。

作为优选的，所述盘根盒包括盘根压盖、盘根座和盘根，所述盘根座固定安装在驱动轴周围的输送机机壳的外侧上，所述盘根座内填充有盘根，且盘根围绕驱动轴，所述盘根的上方固定安装有盘根压盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）.本实用新型由于取消了螺旋轴管，过流面积增加，避免了螺旋机在输送高温物料时，高温物料遇冷结块或粘附在叶片及螺旋轴管上，造成输送效率下降及引起的堵塞事故，同时螺旋叶片在旋转过程中，由于没有了螺旋轴管的支承，会产生抖动，高温物料就不易粘附叶片上，也能破碎一部分粘附在起的大块物料，有着很好地实用性。

（2）.本实用新型通过紧固件将内衬u形板固定在u形机壳内，利用法兰盘组件将螺旋叶片固定在驱动轴上，当需要更换内衬u形板和螺旋叶片的时候，只需要打开机壳盖板之后拆除对应的紧固件或者法兰盘组件就能对对应的内衬u形板或者螺旋叶片进行更换。

（3）.本实用新型在驱动轴贯穿机壳的位置的机壳上安装有盘根盒，围绕驱动轴的盘根座内填充有盘根，上方紧压有盘根压盖，保证旋转轴的密封性，防止物料从驱动轴与机壳的接口处流出。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图。

图2为本实用新型的a-a剖面结构示意图。

图中：1、驱动装置；101、减速电机；102、十字滑块联轴器；103、联轴器护罩；2、轴承座组件；201、透盖；202、轴承座；203、轴承；204、密封圈；3、驱动轴；4、盘根盒；401、盘根压盖；402、盘根座；403、盘根；5、端部机架；6、法兰盘组件；601、法兰盘专用紧固件；602、法兰；603、法兰盘；7、加料口；8、输送机机壳；801、u形机壳；802、机壳盖板；803、内衬u形板；804、紧固件；9、螺旋叶片；10、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1～2，在本实施例中，一种高温耐磨无轴螺旋输送机，包括端部机架5、轴承座组件2、法兰盘组件6和螺旋叶片9，所述端部机架5上从左到右依次固定安装有驱动装置1和轴承座组件2，所述端部机架5的右侧焊接固定有输送机机壳8，所述输送机机壳8内设有螺旋叶片9；所述驱动装置1包括减速电机101和十字滑块联轴器102，所述减速电机101的转动轴通过十字滑块联轴器102固定连接有驱动轴3的一端，保护驱动轴3与减速电机101的转动轴的同步旋转；所述驱动轴3通过轴承连接固定安装在轴承座组件2内，所述驱动轴3的另一端依次贯穿轴承座组件2和输送机机壳8后通过法兰盘组件6与螺旋叶片9的起始端固定连接，保证螺旋叶片9与驱动轴3的同步转动，同时也方便螺旋叶片9的更换，所述位于驱动轴3贯穿输送机机壳8的位置的输送机机壳8上固定安装有盘根盒4，且驱动轴3贯穿盘根盒4，增加驱动轴3贯穿位置密封性；所述输送机机壳8包括u形机壳801、机壳盖板802、内衬u形板803和紧固件804，所述u形机壳801的开口上方固定安装有机壳盖板802，所述机壳盖板802位于螺旋叶片9的起始端的一侧上设有加料口7，所述u形机壳801的底面的下方焊接固定有支架10，所述u形机壳801的内壁上通过紧固件804固定安装有内衬u形板803，且内衬u形板803位于螺旋叶片9和u形机壳801的内壁之间，方便内衬u形板803的拆除。

进一步的，所述十字滑块联轴器102的外部固定安装有联轴器护罩103，保护驱动轴3的同步旋转。

进一步的，所述轴承座组件2包括透盖201、轴承座202、轴承203和密封圈204，所述驱动轴3通过轴承203固定安装在轴承座202内，所述轴承座202的两端通过螺丝固定安装有透盖201，且驱动轴3贯穿透盖201，所述透盖201与驱动轴3之间设有密封圈204，保护驱动轴3的同步旋转。

进一步的，所述法兰盘组件6包括法兰盘专用紧固件601、法兰602和法兰盘603，所述驱动轴3的末端和螺旋叶片9的起始端分别设有法兰602和法兰盘603，且法兰602和法兰盘603通过法兰盘专用紧固件601固定连接，方便螺旋叶片9的更换。

进一步的，所述内衬u形板803采用耐磨耐高温材料，所述内衬u形板803的两侧的上端分别固定安装有多个紧固件804，且位于同一侧边的紧固件804等间隔分布，方便内衬u形板803的拆除。

进一步的，所述盘根盒4包括盘根压盖401、盘根座402和盘根403，所述盘根座402固定安装在驱动轴3周围的输送机机壳8的外侧上，所述盘根座402内填充有盘根403，且盘根403围绕驱动轴3，所述盘根403的上方固定安装有盘根压盖401，增加驱动轴3贯穿位置的密封性，同时这里的填充的盘根403也需要采用耐高温耐磨的材料。

本实用新型的工作原理：本实用新型通过驱动装置1、轴承座组件2、驱动轴3、法兰盘组件6为螺旋叶片9输入旋转动力。由于取消了螺旋轴管，过流面积增加，避免了螺旋机在输送高温物料时，高温物料遇冷结块或粘附在叶片及螺旋轴管上，造成输送效率下降及引起的堵塞事故。同时螺旋叶片9在旋转过程中，由于没有了螺旋轴管的支承，会产生抖动，高温物料就不易粘附叶片上，也能破碎一部分粘附在起的大块物料。有着很好地实用性。

本实用新型通过紧固件804将内衬u形板803固定在u形机壳801内，利用法兰盘组件6将螺旋叶片9固定在驱动轴3上，当需要更换内衬u形板803和螺旋叶片9的时候，只需要打开机壳盖板802之后拆除对应的紧固件804或者法兰盘组件6就能对对应的内衬u形板803或者螺旋叶片9进行更换。

本实用新型在驱动轴3贯穿机壳的位置的机壳上安装有盘根盒4，围绕驱动轴3的盘根座402内填充有盘根403，上方紧压有盘根压盖401，保证旋转轴的密封性，防止物料从驱动轴3与输送机机壳8的接口处流出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。