外抱式吊装工具的制作方法

本实用新型涉及吊装工具技术领域，特别是一种外抱式吊装工具。

背景技术：

目前，钢筋加工领域中冷轧带肋钢筋盘条及冷拔盘状钢筋，在加工卸盘后，处于立式(竖向)摆放状态，在储存及取用吊装时也是立式移动。传统吊装方式采用布吊带缠绕或钢丝绳对立面穿捆起吊，其中布带缠绕吊装的成本比较高且布带易磨损；而穿两根钢丝绳对立面穿捆起吊，穿卸费力且不易掌握平衡，在后道工序垂直放入调直架时不易放入，影响生产作业。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种减少磨损、提高工作效率并且可以避免穿捆的外抱式吊装工具。

为了实现以上目的，本实用新型的技术方案如下：

一种外抱式吊装工具，包括支撑平台、抱紧机构以及与抱紧机构连接的吊装机构，所述抱紧机构包括数根均匀铰接在支撑平台上的吊爪，所述吊爪包括依次连接的支撑部、夹紧部和托勾，所述支撑部倾斜设置在支撑平台上方，且其与夹紧部的连接处铰接在支撑平台上，托勾朝支撑平台竖直轴线方向设置，支撑部与支撑平台顶面之间安装有复位弹簧以及锁紧机构，当复位弹簧处于自然状态时，抱紧机构处于张开状态。

优选地，所述锁紧机构包括锁紧卡销和卡接件，所述卡接件设置在支撑部上，锁紧卡销铰接在与卡接件对应的支撑平台顶面上，锁紧卡销插入卡接件后，抱紧机构处于张开状态。

优选地，所述夹紧部与支撑部之间的夹角为钝角。

优选地，所述所述吊装机构包括吊环以及数根链条，每个吊爪的支撑部分别通过链条与吊环连接。

优选地，所述支撑部上均设有与链条配合的吊耳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在支撑部与支撑平台顶面之间安装有复位弹簧，当起重设备下放，吊物接触地面上的放置架时，整个抱紧机构不受吊物重力下拉，此时复位弹簧恢复自然状态，同时带动支撑部朝支撑平台放向移动，进而带动夹紧部以铰接处为轴转动，夹紧部下端带动托勾远离吊物，从而使整个抱紧机构自动张开，抱紧机构与吊物分离，实现自动脱钩，减少劳动力，提高工作效率；

(2)通过设置锁紧机构，能够利用锁紧卡销与卡接件配合，将整个抱紧机构锁定至张开状态，防止抱紧机构在套入带吊物时，由于自身重力，吊爪以铰接处为中心转动，抱紧机构略微收紧，从而使抱紧机构不能准确的套在待吊物外，影响起吊同时还需人为调整，浪费大量劳动力和时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中标记：1-支撑平台、2-吊装机构、21-吊环、22-链条、3-吊爪、31-支撑部、32-夹紧部、33-托勾、4-复位弹簧、5-锁紧机构、51-锁紧卡销、52-卡接件、6-吊耳、7-销轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

如图1、图2所示，本实施例提供了外抱式吊装工具，本实施例提供的外抱式吊装工具与起重机械配合完成起吊，所述外抱式吊装工具包括支撑平台1、吊装机构2、吊爪3、复位弹簧4、锁紧机构5、吊耳6和销轴7。

所述支撑平台1为圆台状，且其上安装有抱紧机构，所述抱紧机构包括至少三根通过销轴7铰接在支撑平台1外侧的吊爪3，三根吊爪3以支撑平台1圆心为中心呈环形均匀分布。

所述吊爪3包括依次连接的支撑部31、夹紧部32和托勾33，所述支撑部31倾斜设置在支撑平台1上方，且其与夹紧部32的连接处通过销轴7铰接在支撑平台1上，销轴7水平设置，托勾33朝支撑平台1竖直轴线方向设置；夹紧部32与支撑部31之间的夹角为钝角，托勾33与夹紧部32垂直设置。支撑部31上开有与吊装机构2配合的吊耳6。

所述吊装机构2包括吊环21以及数根链条22，数个吊耳6分别通过链条22与吊环21连接。使用时吊环21与起重机械的吊钩配合，起重机械起吊时，通过链条22拉动吊耳6，从而使支撑部31朝远离支撑平台1方向移动，由于杠杆远离，支撑部31带动夹紧部32以销轴7为中心转动，夹紧部32下端带动托勾33朝支撑平台1竖直轴线方向移动，托勾33伸入立式盘条钢筋底部，从而将带吊物托住；随着整个装置逐渐上升，托勾33托起吊物运行，整个装置受吊物重力作用，吊物重力越大，吊爪3向内抱力越大，吊具紧紧托住立式货物运送至指定位置。利用力的相互作用，使吊物与整个装置更加紧密的接触，吊物重力越大，抱紧机构的抱紧力越大，提高装个装置的安全性。

数个所述支撑部31与支撑平台1之间均安装有复位弹簧4，复位弹簧4采用弹性系数较大的拉伸弹簧，当整个装置处于未工作状态时，复位弹簧4处于自然状态，复位弹簧4的收紧力拉动支撑部31朝支撑平台1方向移动，同时带动夹紧部32以销轴7为中心转动，夹紧部32下端之间相互远离，从而使整个抱紧机构处于张开状态，方便抱紧机构套在待吊物外。完成吊放后，起重设备下放，吊物接触地面上的放置架，整个抱紧机构不受吊物重力下拉，此时复位弹簧4恢复自然状态，同时带动支撑部31朝支撑平台1的竖直轴线方向移动，从而使夹紧部32以铰接处为轴转动，夹紧部32下端带动托勾33远离吊物，从而使整个抱紧机构自动张开，抱紧机构与吊物分离，实现吊物落地后自动脱钩，减少劳动力，提高工作效率。

数个所述支撑部31上均安装锁紧机构5，所述锁紧机构5包括锁紧卡销51和卡接件52，所述卡接件52设置在支撑部31上，卡接件52可采用卡槽、限位板等多种形式，但不局限与其中一种形式；锁紧卡销51铰接在与卡接件52对应的支撑平台1顶面上，当锁紧卡销51卡入卡接件52时，抱紧机构锁定为最大张开状态。在起吊吊物前，将锁紧卡销51卡入卡接件52中，限制吊爪3以销轴7为中心转动，从而使整个抱紧机构锁定为最大张开状态，防止抱紧机构在套入带吊物时，由于自身重力，吊爪3以铰接处为中心转动，抱紧机构略微收紧，从而使抱紧机构不能准确的套在待吊物外，影响起吊。

本实用新型的工作原理：工作前首先手动将锁紧卡销51卡入卡接件52中，然后将吊环21挂在起重机械的吊钩上，移动整个装置至待吊物上方，然后起重机械下降，带动整个装置下降，直至支撑平台1底面与待吊物顶面接触，此时手动控制将锁紧卡销51与卡槽分离，然后起重机械开始工作，拉动吊环21上升，通过链条22拉动吊耳6，使支撑部31朝远离支撑平台1的方向移动，带动夹紧部32以销轴7为中心转动，夹紧部32下端带动托勾33朝支撑平台1竖直轴线方向移动，托勾33伸入立式盘条钢筋底部，从而将带吊物托住；随着整个装置逐渐上升，托勾33托起盘条钢筋，整个装置受吊物重力作用，吊物重力越大，吊爪3向内抱力越大，吊具紧紧托住立式货物运送至指定位置。

起吊完成后：起重机械控制吊钩下降，从而使整个吊具个吊物下降，直至吊物接触地面上的放置架，整个抱紧机构不受吊物重力下拉，此时复位弹簧4恢复自然状态，同时带动吊爪3以铰接处为轴转动，支撑部31朝支撑平台1方向移动，夹紧部32和托勾33远离吊物，从而使整个抱紧机构自动张开，抱紧机构与吊物分离。