一种矿渣微粉加工用喂料机构的制作方法

本实用新型涉及一种喂料机构，具体为一种矿渣微粉加工用喂料机构，属于矿渣微粉加工应用技术领域。

背景技术：

主要用途是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加，其利用方式各有所不同，归结起来，主要表现为三种利用形式：外加剂形式、掺合料形式、主掺形式。主要作用是可以提高水泥、混凝土的早强和改善混凝土的某些特性，在矿渣微粉加工过程中需要对矿渣微粉进行喂料。

公告号为cn205203862u的一种喂料机构，该喂料机构，可以避免原料堆积或者堵塞的情况发生，还能够达到均匀、连续喂料的效果，但是，该喂料机构，在喂料的过程中需要人为的控制喂料的开关，以及估算喂料的数量，并且，在喂料结束后，需要手动的进行关闭，为此，我们提出一种矿渣微粉加工用喂料机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于提供一种矿渣微粉加工用喂料机构，通过限位杆和限位板的相互配合，打开存储槽的闭封，结构简单，操作便捷，实现矿渣微粉的自动出料，以及对出料量进行限制，节省时间，提高工作效率，通过限位弹簧、伸缩弹簧、限位板和漏板的相互配合，实现存储槽的闭封，节省人为看管的人力资源消耗，增加对矿渣微粉的存储质量。

本实用新型所解决的技术问题为：

(1)如何通过漏板带动限位杆运动，限位杆与限位板相接触，从而推动限位板运动，使得两个对称设置的限位板打开存储槽的闭封，来解决现有技术中难以实现矿渣微粉自动上料的问题；

(2)如何通过限位弹簧和伸缩弹簧分别推动限位板和漏板运动，从而将存储槽底部进行快速封闭，扭力弹簧带动防护板转动，将存储槽顶部进行快速封闭，实现存储槽自动封闭来解决现有技术中难以实现存储槽快速封闭的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种矿渣微粉加工用喂料机构，包括箱体、扭力弹簧、防护板、支撑脚、限位板、限位弹簧、滑块、漏板、限位杆、伸缩弹簧、限位块、挡板和调节弹簧，所述箱体底部四角均固定有支撑脚，所述箱体顶部开设有存储槽，所述存储槽底部开设有下料槽；

所述下料槽内滑动连接有漏板，所述下料槽内对称开设有滑槽，所述漏板两端对称固定有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑槽内设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与箱体和滑块固定连接；

所述下料槽内对称开设有限位槽，且限位槽与滑槽呈垂直设置，所述限位槽内设置有限位板，且限位板滑动连接在限位槽内，所述限位槽内设置有限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别与限位板和箱体固定连接；

所述漏板底部对称固定有限位杆，所述限位杆远离漏板的一端与限位板相互配合。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述存储槽内部对称设置有防护板，所述防护板端部通过扭力弹簧与箱体转动连接，且两个对称设置的防护板相互配合。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述限位板远离限位弹簧的一端呈斜面设置。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述漏板两侧对称开设有调节槽，所述调节槽内滑动连接有限位块，所述调节槽内设置有调节弹簧，所述调节弹簧的两端分别与限位块和漏板固定连接，所述下料槽两侧对称开设有固定槽，所述限位块远离调节弹簧的一端贯穿漏板侧壁与固定槽相互配合。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述调节槽内滑动连接有挡板，所述挡板与限位块固定连接，所述限位板远离限位块的一端与调节弹簧端部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，向箱体顶部倒入矿渣微粉，矿渣微粉的自身重量对防护板形成压力，从而使得防护板压缩扭力弹簧转动，从而使得矿渣微粉进入到存储槽内，当存储槽内的矿渣微粉重量达到一个预设值时，矿渣微粉推动漏板向下运动，使得漏板带动限位杆运动，从而使得限位杆推动限位板向着限位弹簧的方向运动，从而使得两个对称设置的限位板之间的距离增大，使得矿渣微粉从存储槽内漏出，限位块在调节弹簧的弹力作用下进入到固定槽内，限位块和固定槽之间形成限位，保持矿渣微粉的漏出，通过漏板带动限位杆运动，限位杆与限位板相接触，从而推动限位板运动，使得两个对称设置的限位板打开存储槽的闭封，结构简单，操作便捷，实现矿渣微粉的自动出料，以及对出料量进行限制，节省时间，提高工作效率。

2、在漏板向下运动的同时滑块压缩伸缩弹簧，使得伸缩弹簧对滑块形成一个反向的推动力，与此同时，限位弹簧在限位板的挤压下，形成一个远离限位弹簧方向的推动力，当矿渣微粉在漏出后，矿渣微粉的重量减轻，伸缩弹簧推动滑块向上运动，限位板在限位弹簧的推动下向着远离限位弹簧的方向运动，从而使得两个对称设置的限位板之间的距离减小，最终两个对称设置的限位板相互接触，矿渣微粉不再漏出，箱体顶部的防护板在没有矿渣微粉的压力下，反向运动，最终两个对称设置的防护板将存储槽闭合，通过限位弹簧和伸缩弹簧分别推动限位板和漏板运动，从而将存储槽底部进行快速封闭，扭力弹簧带动防护板转动，将存储槽顶部进行快速封闭，实现存储槽自动封闭，节省人为看管的人力资源消耗，增加对矿渣微粉的存储质量。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体侧视结构示意图；

图3为本实用新型a区域放大结构示意图；

图4为本实用新型b区域放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、存储槽；3、扭力弹簧；4、防护板；5、支撑脚；6、下料槽；7、限位板；8、限位槽；9、限位弹簧；10、滑槽；11、滑块；12、漏板；13、限位杆；14、伸缩弹簧；15、固定槽；16、限位块；17、挡板；18、调节弹簧；19、调节槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种矿渣微粉加工用喂料机构，包括箱体1、存储槽2、扭力弹簧3、防护板4、支撑脚5、下料槽6、限位板7、限位槽8、限位弹簧9、滑槽10、滑块11、漏板12、限位杆13、伸缩弹簧14、固定槽15、限位块16、挡板17、调节弹簧18和调节槽19，箱体1底部四角均固定有支撑脚5，箱体1顶部开设有存储槽2，存储槽2底部开设有下料槽6；

存储槽2内部对称设置有防护板4，防护板4端部通过扭力弹簧3与箱体1转动连接，且两个对称设置的防护板4相互配合；

下料槽6内滑动连接有漏板12，下料槽6内对称开设有滑槽10，漏板12两端对称固定有滑块11，滑块11滑动连接在滑槽10内，滑槽10内设置有伸缩弹簧14，伸缩弹簧14的两端分别与箱体1和滑块11固定连接；

下料槽6内对称开设有限位槽8，且限位槽8与滑槽10呈垂直设置，限位槽8内设置有限位板7，且限位板7滑动连接在限位槽8内，限位槽8内设置有限位弹簧9，限位弹簧9的两端分别与限位板7和箱体1固定连接；限位板7远离限位弹簧9的一端呈斜面设置

漏板12底部对称固定有限位杆13，限位杆13远离漏板12的一端与限位板7相互配合；

漏板12两侧对称开设有调节槽19，调节槽19内滑动连接有限位块16，调节槽19内设置有调节弹簧18，调节弹簧18的两端分别与限位块16和漏板12固定连接，下料槽6两侧对称开设有固定槽15，限位块16远离调节弹簧18的一端贯穿漏板12侧壁与固定槽15相互配合；

调节槽19内滑动连接有挡板17，挡板17与限位块16固定连接，限位板7远离限位块16的一端与调节弹簧18端部固定连接。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，向箱体1顶部倒入矿渣微粉，矿渣微粉的自身重量对防护板4形成压力，从而使得防护板4压缩扭力弹簧3转动，从而使得矿渣微粉进入到存储槽2内，当存储槽2内的矿渣微粉重量达到一个预设值时，矿渣微粉推动漏板12向下运动，使得漏板12带动限位杆13运动，从而使得限位杆13推动限位板7向着限位弹簧9的方向运动，从而使得两个对称设置的限位板7之间的距离增大，使得矿渣微粉从存储槽2内漏出，限位块16在调节弹簧18的弹力作用下进入到固定槽15内，限位块16和固定槽15之间形成限位，保持矿渣微粉的漏出，在漏板12向下运动的同时滑块11压缩伸缩弹簧14，使得伸缩弹簧14对滑块11形成一个反向的推动力，与此同时，限位弹簧9在限位板7的挤压下，形成一个远离限位弹簧9方向的推动力，当矿渣微粉在漏出后，矿渣微粉的重量减轻，伸缩弹簧14推动滑块11向上运动，限位板7在限位弹簧9的推动下向着远离限位弹簧9的方向运动，从而使得两个对称设置的限位板7之间的距离减小，最终两个对称设置的限位板7相互接触，矿渣微粉不再漏出，箱体1顶部的防护板4在没有矿渣微粉的压力下，反向运动，最终两个对称设置的防护板4将存储槽2闭合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。