脆筒添加装置的制作方法

本实用新型属于食品生产技术领域，具体涉及一种脆筒添加装置。

背景技术：

目前脆筒前端的生产方式已经变为脆筒+纸套一体化放置(纸套裹在脆筒的外表面上)，现在的设备前端固定有落脆筒的不锈钢落料架2，购买的脆筒1和纸套通过手工一串串放置到不锈钢落料架2上，如图1所示。

采用这样的放置方法进料时，人工接触脆筒的几率很大，造成卫生隐患；同时，人工添加每次高度有限，比较费时费力。因此，需要一种可以方便地添加脆筒的装置和方法。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种脆筒添加装置，可以方便地添加脆筒，避免卫生隐患。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种脆筒添加装置，包括：落料架、进料平台和控制单元，其中所述落料架倾斜固定在所述进料平台上，所述落料架包括收纳部和落料通道，所述收纳部用于容纳脆筒托盒，所述脆筒托盒中容纳有叠在一起的多个脆筒，所述脆筒托盒的底部设置有易撕开口，脆筒从所述易撕开口落下后通过所述落料通道进入进料平台，所述落料通道上设置有探测器，用于检测脆筒托盒中是否有脆筒落下，所述探测器与所述控制单元相连。

在一些实施方案中，所述收纳部包括背板、第一侧板、第二侧板和托板，所述第一侧板和第二侧板竖直固定在所述背板上且相对设置，所述托板水平固定在所述背板上，所述托板的一端与所述第二侧板的下端连接，另一端与所述第一侧板相互间隔，形成所述落料通道的入口。

在一些实施方案中，所述背板上竖直固定有第三侧板，并且所述第三侧板的顶端与所述托板的另一端相连从而构成所述落料通道。

在一些实施方案中，所述收纳部容纳多个脆筒托盒，其中一个脆筒托盒位于脆筒进料位置，其余脆筒托盒位于待进料位置，所述落料通道位于脆筒进料位置的正下方。

在一些实施方案中，所述落料架上设置有托盒剔除器，所述托盒剔除器由所述控制单元控制，用于将空的脆筒托盒移开所述脆筒进料位置。

在一些实施方案中，所述落料架上设置有上料器，所述上料器由所述控制单元控制，用于将位于所述待进料位置的脆筒托盒移动到所述脆筒进料位置。

在一些实施方案中，所述落料通道的宽度大于脆筒的最大外径，且小于脆筒托盒的宽度。

在一些实施方案中，所述落料架与所述进料平台的夹角为60-80°。

在一些实施方案中，所述脆筒托盒为长方体形。

在一些实施方案中，所述上料器包括气缸和推料板，所述气缸与所述推料板通过单杆或双杆连接。

在一些实施方案中，所述托盒剔除器为气动式托盒剔除器，包括气体管路和设置在所述气体管路上的阀门。

与现有的技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)为了避免脆筒的破损，现在脆筒的中转箱中有垫片和卡格，使用脆筒包装托盒后，可以更好的避免脆筒运输途中的破损，节约垫片和卡格的成本；

(2)人工只需要接触脆筒外托盒，避免卫生隐患；

(3)脆筒添加方便，无需人工添加到高处，低处就可以操作。

附图说明

图1为现有技术中脆筒添加装置的侧视图和正视图；

图2为本实用新型实施例中的脆筒托盒；

图3为本实用新型实施例中的脆筒添加装置的侧视图和正视图；

图4为本实用新型实施例中落料架的示意图；

附图标记说明：

1-脆筒；2-落料架；3-脆筒托盒；4-进料平台；5-上料器；6-托盒剔除器；7-探测器；8-背板；9-第一侧板；10-第二侧板；11-托板；12第三侧板；13-开口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型作进一步的详细说明。

在本实用新型的说明书中，提及“一个实施例”时均意指在该实施例中描述的具体特征、结构或者参数、步骤等至少包含在根据本实用新型的一个实施例中。因而，在本实用新型的说明书中，若采用了诸如“根据本实用新型的一个实施例”、“在一个实施例中”等用语并不用于特指在同一个实施例中，若采用了诸如“在另外的实施例中”、“根据本实用新型的不同实施例”、“根据本实用新型另外的实施例”等用语，也并不用于特指提及的特征只能包含在特定的不同的实施例中。本领域的技术人员应该理解，在本实用新型说明书的一个或者多个实施例中公开的各具体特征、结构或者参数、步骤等可以以任何合适的方式组合。

在本实用新型的描述中，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提出一种脆筒添加装置，其中，如图2所示，叠在一起的多个脆筒1容纳在一脆筒托盒3内，脆筒托盒3可以为长方体形，横截面可以为正方形或长方形，其横截面的宽度稍大于脆筒的最大外径，脆筒托盒3的长度根据要容纳的脆筒的数量决定，脆筒托盒3的底部设置有易撕开口。

如图3所示，本实用新型的脆筒添加装置包括落料架2，落料架2固定设置在进料平台4上方，进料平台4用于将脆筒运送到下一工序，例如在脆筒中填充冰激凌等。

落料架2在进料平台4上倾斜设置，落料架2与进料平台4的夹角可以为60-80°，例如65°、70°、75°等，这样，脆筒托盒3可以斜靠在落料架2上，防止其从落料架2上落下。

落料架2的一侧设置有上料器5和托盒剔除器6，托盒剔除器6用于将空的脆筒托盒3从脆筒上料位置上剔除，上料器5用于将装有脆筒的脆筒托盒3推送到脆筒上料位置。

落料架2的下部设置有探测器7，用于检测是否有脆筒从脆筒托盒3中落下。

如图4所示，在本实用新型的一个实施例中，落料架2包括背板8、第一侧板9、第二侧板10、托板11和第三侧板12，其中第一侧板9和第二侧板10竖直固定在背板8上且相对设置，托板11水平固定在背板8上并且托板11的一端与第二侧板10的下端连接，背板8、第一侧板9、第二侧板10和托板11构成一个收纳部，可以容纳多个脆筒托盒3，第一侧板9与托板11的另一端之间相互间隔，形成落料通道的入口，第三侧板12竖直固定在背板8上且与第一侧板9相对设置，第三侧板12的上端与托板11的另一端相连，背板8、第一侧板9和第三侧板12构成一个落料通道，落料通道与收纳部相互连通。落料架2可以由不锈钢或其它材料通过一体成型工艺制成。

落料通道上方的收纳部为脆筒上料位置，位于该位置的脆筒托盒3内的脆筒从脆筒托盒3的底部落下经落料通道进入进料平台4，其余的脆筒托盒3位于托板11上，即待上料位置。

落料通道的宽度稍大于脆筒的最大外径，但小于脆筒托盒3的宽度，从而脆筒托盒3可以卡在落料通道的上方。

第一侧板9的高度优选小于脆筒托盒3高度的1/2，这样，托盒剔除器6将空的脆筒托盒3从脆筒上料位置上剔除时，脆筒托盒3可以很容易地翻过第一侧板9。

在本实用新型的一个实施例中，上料器5包括气缸和推料板，气缸与推料板通过单杆或双杆连接。第二侧板10上可以设置有一个开口13，上料器5的推料板可以经过开口13将待上料位置的脆筒托盒3移动到脆筒上料位置。

优选地，上料器5由控制单元进行控制，当脆筒上料位置上的脆筒托盒3中的脆筒全部落下后，将待上料位置的脆筒托盒3移动到脆筒上料位置。

在本实用新型的一个实施例中，托盒剔除器6为气动式托盒剔除器6，包括气体管路和设置在气体管路上的阀门，气体管路用于提供压缩空气，将空的脆筒托盒3从上料位置上吹开，优选地，阀门的开闭由控制单元进行控制。

在本实用新型的一个实施例中，探测器7为电子眼，并与控制单元相连。探测器7设置在落料通道的入口，可以实时监控脆筒托盒3中的脆筒是否已全部落下，并将检测结果传送给控制单元。

在利用本实用新型的脆筒添加装置进行生产时，将脆筒托盒3连同脆筒1一同放到落料架2上，供应商在提供脆筒的时候就把脆筒放置到脆筒托盒中，车间使用时，人工不用接触脆筒，直接把包装托盒底部撕开，放在落料架2上使用。

每个落料架可以卡接至少两列脆筒托盒3，一列用完后推到一侧，另一列接着使用，两个交替使用，不影响车间连续化生产。

如图3所示，当探测器7检测到落料通道上没有脆筒时，气动式托盒剔除器6动作，将空的脆筒托盒3从落料架2侧面剔除，随后上料器5动作，将装有脆筒的脆筒托盒3推送到脆筒上料位置，上料器5回位，然后可以由工人将装有脆筒的脆筒托盒3放置在落料架的空位上待用。

在本实用新型中，脆筒在脆筒托盒中不会受到外界挤压和人工碰触，脆筒和纸套连接的力度不会发生变化，避免以前旧方法产生的脆筒和纸套过松或过紧现象而造成的脆筒下落不连贯、纸套下落而脆筒未落的情况。

通过使用本实用新型的脆筒添加装置，脆筒添加十分方便，只需将脆筒托盒放到落料架即可，并且人工不会接触脆筒，避免卫生隐患。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。