一种用于屏蔽盖的自动检测校平封装机的制作方法

本实用新型涉及自动检测校平封装机技术领域，具体为一种用于屏蔽盖的自动检测校平封装机。

背景技术：

目前公知小规格五金屏蔽件产品是由员工检查平整度,平整度不合格的产品手动挑出，合格的产品在手动封装机器上手动封装。作业人员在作业期间由于情绪身体疲劳容易造成产品漏检，检查不规范，品质不好管控和人工检查封装速度慢，因此造成效率低，不良品流入生产，因此需要对封装机器进行结构改进。

市场上的自动检测校平封装机在使用中，不自动检查小五金产品平整度，平整度不合格的产品，难以自动校平，自动封装产品自动化低，生产效率低下，生产成本过高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于屏蔽盖的自动检测校平封装机，以解决上述背景技术中提出的市场上的自动检测校平封装机在使用中，不自动检查小五金产品平整度，平整度不合格的产品，难以自动校平，自动封装产品自动化低，生产效率低下，生产成本过高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于屏蔽盖的自动检测校平封装机，包括机架和振动盘架，所述机架的顶端一侧设置有载带收料机构，且载带收料机构的一侧连接有热封载带机构，所述机架的顶端另一侧安置有人机界面，且人机界面的一侧连接有校平机构加中转，所述校平机构加中转的一侧设置有平整度检测平台，所述平整度检测平台的一侧连接有上料平台，且上料平台的一侧安装有震动盘，所述振动盘架设置于震动盘的底端，所述平整度检测平台的一侧设置有伺服搬送机构，且伺服搬送机构的一侧安装有放载带机构。

优选的，所述机架与载带收料机构之间为活动连接，且载带收料机构的形状结构与热封载带机构的形状结构相吻合。

优选的，所述机架与校平机构加中转之间为固定连接，且校平机构加中转与平整度检测平台之间的竖直中轴线相垂直结构。

优选的，所述上料平台与震动盘之间为活动连接，且机架通过上料平台与震动盘构成传动结构。

优选的，所述热封载带机构的底端一侧连接有液压气缸，且液压气缸靠近热封载带机构的底端另一侧安装有管位板。

优选的，所述伺服搬送机构的一侧连接有数控电机，且伺服搬送机构通过数控电机与平整度检测平台构成卡扣结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的机架与载带收料机构之间为活动连接，且载带收料机构的形状结构与热封载带机构的形状结构相吻合，热封载带机构自动热封上带和载带在以前，载带收料机构自动把载带收成卷盘状态，一卷完成后，机架等待上下卷盘，并循环运行按下启动然后进入下一个循环，自动封装成卷，能自动检查小五金产品平整度，平整度不合格的产品，能自动校平，然后在自动封装产品；

2、本实用新型的机架与校平机构加中转之间为固定连接，且校平机构加中转与平整度检测平台之间的竖直中轴线相垂直结构，有效的将平整度不合格的产品，能自动校平，然后在自动封装产品，不但可以管控品质，实现自动化做业，并且提高了生产效率，和节省了生产成本；

3、本实用新型的机架通过上料平台与震动盘构成传动结构，上料平台感应到物料——搬送机构搬送物料到平整度检测平台——平整度检测平台中的设备检测光耦和光纤和自动检测平整度，并记录不良平整度位置保留计算结果，有效的对包装检测的五金产品进行传动，提高自动封装产品自动化。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型校载带收料机构的正视结构示意图；

图3为本实用新型校平机构加中转的正视结构示意图。

图中：1、机架；2、载带收料机构；3、热封载带机构；4、放载带机构；5、校平机构加中转；6、人机界面；7、伺服搬送机构；8、平整度检测平台；9、上料平台；10、震动盘；11、振动盘架；12、液压气缸；13、管位板；14、数控电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种用于屏蔽盖的自动检测校平封装机，包括机架1和振动盘架11，机架1的顶端一侧设置有载带收料机构2，且载带收料机构2的一侧连接有热封载带机构3，机架1与载带收料机构2之间为活动连接，且载带收料机构2的形状结构与热封载带机构3的形状结构相吻合，将相同形状结构的载带收料机构2和热封载带机构3安装在机架1上，在封装机构上，热封载带机构3带动载带和上带自动步进一定位置可以调节，热封载带机构3自动热封上带和载带在以前，载带收料机构2自动把载带收成卷盘状态，一卷完成后，机架1等待上下卷盘，并循环运行按下启动然后进入下一个循环，自动封装成卷，能自动检查小五金产品平整度，平整度不合格的产品，能自动校平，然后在自动封装产品，机架1的顶端另一侧安置有人机界面6，且人机界面6的一侧连接有校平机构加中转5，校平机构加中转5的一侧设置有平整度检测平台8，平整度检测平台8的一侧连接有上料平台9，且上料平台9的一侧安装有震动盘10，振动盘架11设置于震动盘10的底端，平整度检测平台8的一侧设置有伺服搬送机构7，且伺服搬送机构7的一侧安装有放载带机构4。

机架1与校平机构加中转5之间为固定连接，且校平机构加中转5与平整度检测平台8之间的竖直中轴线相垂直结构，通过将校平机构加中转5和平整度检测平台8同时安装在机架1和人机界面6之间，可以把产品搬送到校平机构加中转5中转台面中转，然后在搬送到热封载带机构3封装，如果判断产品是不合格，把产品搬送到平整度检测平台8，取前面计算结果位置，自动控制校平针，对产品进行校平，校平完成后搬送到放载带机构4载带中，机台重复运行，有效的将平整度不合格的产品，能自动校平，然后在自动封装产品，不但可以管控品质，实现自动化做业，并且提高了生产效率，和节省了生产成本；

上料平台9与震动盘10之间为活动连接，且机架1通过上料平台9与震动盘10构成传动结构，将上料平台9活动安装在震动盘10之间，启动振动盘架11上的震动盘10，震动盘10送料到上料平台9，上料平台9感应到物料——搬送机构搬送物料到平整度检测平台8——平整度检测平台8中的设备检测光耦和光纤和自动检测平整度，并记录不良平整度位置保留计算结果，有效的对包装检测的五金产品进行传动，提高自动封装产品自动化；

热封载带机构3的底端一侧连接有液压气缸12，且液压气缸12靠近热封载带机构3的底端另一侧安装有管位板13，启动热封载带机构3和载带收料机构2之间的液压气缸12，能够将热封载带机构3和载带收料机构2之间产品进行运输到管位板13之间，利于热封载带机构3和载带收料机构2之间产品进行封装限位；

伺服搬送机构7的一侧连接有数控电机14，且伺服搬送机构7通过数控电机14与平整度检测平台8构成卡扣结构，通过启动伺服搬送机构7之间的数控电机14，依靠数控电机14的动力能够将平整度检测平台8之间的产品进行传送检测，利于该设备自动循环运行工作生产，使得生产途中无需作为人员协助操作完全实现自动化生产。

工作原理：对于这类的一种用于屏蔽盖的自动检测校平封装机在使用时，首先，通过将校平机构加中转5和平整度检测平台8同时安装在机架1和人机界面6之间，可以把产品搬送到校平机构加中转5中转台面中转，然后在搬送到热封载带机构3封装，如果判断产品是不合格，把产品搬送到平整度检测平台8，取前面计算结果位置，自动控制校平针，对产品进行校平，校平完成后搬送到放载带机构4载带中，机台重复运行，有效的将平整度不合格的产品，能自动校平，然后在自动封装产品，不但可以管控品质，实现自动化做业，并且提高了生产效率，和节省了生产成本，通过启动伺服搬送机构7之间的数控电机14，依靠y280m-2数控电机14的动力能够将平整度检测平台8之间的产品进行传送检测，利于该设备自动循环运行工作生产，使得生产途中无需作为人员协助操作完全实现自动化生产，同时热封载带机构3和载带收料机构2之间的rob32x300液压气缸12，能够将热封载带机构3和载带收料机构2之间产品进行运输到管位板13之间，利于热封载带机构3和载带收料机构2之间产品进行封装限位，将上料平台9活动安装在震动盘10之间，启动振动盘架11上的震动盘10，震动盘10送料到上料平台9，上料平台9感应到物料——搬送机构搬送物料到平整度检测平台8——平整度检测平台8中的设备检测光耦和光纤和自动检测平整度，并记录不良平整度位置保留计算结果，有效的对包装检测的五金产品进行传动，提高自动封装产品自动化，最后，将相同形状结构的载带收料机构2和热封载带机构3安装在机架1上，在封装机构上，热封载带机构3带动载带和上带自动步进一定位置(可以调节)，热封载带机构3自动热封上带和载带在以前，载带收料机构2自动把载带收成卷盘状态，一卷完成后，机架1等待上下卷盘，并循环运行按下启动然后进入下一个循环，自动封装成卷，能自动检查小五金产品平整度，平整度不合格的产品，能自动校平，然后在自动封装产品。

尽管已经示出描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。