一种导线切片用夹持抽线装置的制作方法

本实用新型涉及线束端子加工领域，特别是涉及一种导线切片用夹持抽线装置。

背景技术：

在导线连接端子前，需要将导线裁切为所需的长度，在裁切前，使用夹具夹持原料，现有的夹具往往依靠弹簧力实现夹持，夹持力不足，且夹持接触点少，在裁切过程中很容易发生歪斜，影响裁切的质量。同时，由于导线的原始存放状态大都为卷料，使得导线整体不平整，更不利于裁切。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种导线切片用夹持抽线装置。

本实用新型的主要内容包括：

一种导线切片用夹持抽线装置，包括工作台，所述工作台上设置有圆形转台，所述圆形转台上依次设置有理线机构、抽线机构以及夹持机构，所述理线机构包括上下设置的若干第一理线轮和若干第二理线轮，所述第一理线轮和所述第二理线轮交错设置；且所述第一理线轮和所述第二理线轮之间的距离可调；所述抽线机构包括相互配合的左导轮和右导轮，所述左导轮以逆时针方向步进式转动；所述右导轮以顺时针方向步进式转动。

优选的，所述理线机构包括第一理线板和第二理线板，所述第一理线板的一侧向外延伸设置有若干第一转轴，所述第一理线轮转动设置在所述第一转轴上；所述第二理线板的一侧向外设置有若干第二转轴，所述第二理线轮转动设置在所述第二转轴上。

优选的，所述理线机构还包括调节螺栓，所述第一理线板上方开设有第一调节螺纹通孔，所述第二理线板上方对应开设有第二调节螺纹孔，所述调节螺栓配置在所述第一调节螺纹通孔和所述第二调节螺纹孔内。

优选的，所述第一理线轮和所述第二理线轮的外圆周中部开设有理线槽，所述理线槽沿周向延伸。

优选的，所述左导轮和所述右导轮下方连接有步进电机，且所述左导轮和所述右导轮为橡胶材质。

优选的，所述抽线机构的数量为两组，两组所述抽线机构之间设置有中转导向机构。

优选的，所述中转导向机构包括中转板，所述中转板上设置有中转导向管。

优选的，所述夹持机构包括夹持板，所述夹持板上设置有夹持导向管，所述夹持导向管远离所述抽线机构的一端的端部连接有缓冲组件。

优选的，所述缓冲组件为弹簧，且所述弹簧的半径由靠近所述夹持导向管的一端至另一端逐渐减少。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出了一种导线切片用夹持抽线装置，通过理线机构将卷料的导线初步理直，同时通过抽线机构的左导轮和右导轮夹紧导线，并以步进式方式向前运送，最终穿过夹持机构后即可进行裁切；本实用新型使用方便、夹持稳定可靠，且通过调整理线机构能够适用于不同尺寸的导线，具有很好的通用性，不易损坏，从而节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型所保护的技术方案做具体说明。

请参阅图1。本实用新型提出了一种导线切片用夹持抽线装置，包括工作台1，所述工作台1上设置有圆形转台2，所述圆形转台2上依次设置有理线机构、抽线机构以及夹持机构，其中，所述圆形转台2能够转动，以为下一流程的部件让位。

在其中一个实施例中，所述理线机构包括上下设置的若干第一理线轮31和若干第二理线轮32，具体地，所述第一理线机构包括上下设置的第一理线板310和第二理线板320，所述第一理线板310和所述第二理线板320的上端面一侧开设有螺纹孔，在该螺纹孔内配置有调节螺栓330，通过转动所述调节螺栓330使得所述第一理线板310和所述第二理线板320之间的距离可调节，具体地，所述第一理线板310上方开设有第一调节螺纹通孔，所述第二理线板上320方对应开设有第二调节螺纹孔，所述调节螺栓300配置在所述第一调节螺纹通孔和所述第二调节螺纹孔内。

而所述第一理线轮31通过第一转轴311设置在所述第一理线板310上，同样的，所述第二理线轮32通过第二转轴312设置在所述第二理线板320上，所述第一转轴311由所述第一理线板310的一侧向外延伸形成，所述第二转轴321由所述第二理线板320的一侧向外延伸形成；也即所述第一理线轮31和所述第二理线轮32之间的距离可调；更进一步地，所述第一理线轮31和所述第二理线轮32交错设置，当导线穿过理线机构时，其依次经过第二理线轮32的上方和第一理线轮31的下方，从而将卷曲的导线拉直。

在其中一个实施例中，所述第一理线轮31和所述第二理线轮32的外圆周中部开设有理线槽300，所述理线槽300沿周向延伸环绕而成，为保证更好的拉直效果，导线与所述第一理线轮31的理线槽的下方的切点和其与所述第二理线轮32上方的切点均位于水平面上。

在其中一个实施例中，所述抽线机构包括相互配合的左导轮41和右导轮42，所述左导轮41和所述右导轮42相互靠近能够将导线夹紧，且所述左导轮41以逆时针方向步进式转动；所述右导轮42以顺时针方向步进式转动。具体地，所述左导轮41和所述右导轮42下方连接有步进电机(图中未示出)，且所述左导轮41和所述右导轮42为橡胶材质，既抗磨损又能避免对导线的损伤。

如图1所示，在本实施例中，所述抽线机构的数量为两组，两组所述抽线机构之间设置有中转导向机构，具体地，所述中转导向机构包括中转板60，所述中转板60上设置有中转导向管61，将导线依次经过理线机构、前一组抽线机构、中转导线机构以及后一组抽线机构后，穿出所述夹持机构后，然后用于剪线的刀具切断导线，两组抽线机构同时工作，将导线按照设定的长度向前输送，使其穿出夹持机构需要的距离，从而使得刀具正确裁切。

在其中一个实施例中，所述夹持机构包括夹持板50，所述夹持板50上设置有夹持导向管51，所述夹持导向管51远离所述抽线机构的一端的端部连接有缓冲组件52；所述缓冲组件52为弹簧，且所述弹簧的半径由靠近所述夹持导向管的一端至另一端逐渐减少，使得当刀具由导线上方向下对导线施压裁切力时，所述弹簧能够起到一定的缓冲作用，进一步保证了裁切的质量。

在其他实施例中，在所述理线机构和前一组抽线机构之间还设置有过渡组件，所述过渡组件包括过渡板10以及开设在过渡板10上的过渡孔11，导线经过理线机构后，穿过所述过渡孔11后，再通过抽线机构，能够使得导线更顺畅的传输。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种导线切片用夹持抽线装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设置有圆形转台，所述圆形转台上依次设置有理线机构、抽线机构以及夹持机构，所述理线机构包括上下设置的若干第一理线轮和若干第二理线轮，所述第一理线轮和所述第二理线轮交错设置；且所述第一理线轮和所述第二理线轮之间的距离可调；所述抽线机构包括相互配合的左导轮和右导轮，所述左导轮以逆时针方向步进式转动；所述右导轮以顺时针方向步进式转动。

2.根据权利要求1所述的一种导线切片用夹持抽线装置，其特征在于，所述理线机构包括第一理线板和第二理线板，所述第一理线板的一侧向外延伸设置有若干第一转轴，所述第一理线轮转动设置在所述第一转轴上；所述第二理线板的一侧向外设置有若干第二转轴，所述第二理线轮转动设置在所述第二转轴上。

3.根据权利要求2所述的一种导线切片用夹持抽线装置，其特征在于，所述理线机构还包括调节螺栓，所述第一理线板上方开设有第一调节螺纹通孔，所述第二理线板上方对应开设有第二调节螺纹孔，所述调节螺栓配置在所述第一调节螺纹通孔和所述第二调节螺纹孔内。

4.根据权利要求2所述的一种导线切片用夹持抽线装置，其特征在于，所述第一理线轮和所述第二理线轮的外圆周中部开设有理线槽，所述理线槽沿周向延伸。

5.根据权利要求1所述的一种导线切片用夹持抽线装置，其特征在于，所述左导轮和所述右导轮下方连接有步进电机，且所述左导轮和所述右导轮为橡胶材质。

6.根据权利要求5所述的一种导线切片用夹持抽线装置，其特征在于，所述抽线机构的数量为两组，两组所述抽线机构之间设置有中转导向机构。

7.根据权利要求6所述的一种导线切片用夹持抽线装置，其特征在于，所述中转导向机构包括中转板，所述中转板上设置有中转导向管。

8.根据权利要求1所述的一种导线切片用夹持抽线装置，其特征在于，所述夹持机构包括夹持板，所述夹持板上设置有夹持导向管，所述夹持导向管远离所述抽线机构的一端的端部连接有缓冲组件。

9.根据权利要求8所述的一种导线切片用夹持抽线装置，其特征在于，所述缓冲组件为弹簧，所述弹簧的半径由靠近所述夹持导向管的一端至另一端逐渐减少。

技术总结
本实用新型提出了一种导线切片用夹持抽线装置，包括设置在圆形转台上的理线机构、抽线机构以及夹持机构，其中，所述理线机构包括上下距离可调的若干第一理线轮和若干第二理线轮。本实用新型通过理线机构将卷料的导线初步理直，同时通过抽线机构的左导轮和右导轮夹紧导线，并以步进式方式向前运送，最终穿过夹持机构后即可进行裁切；本实用新型使用方便、夹持稳定可靠，且通过调整理线机构能够适用于不同尺寸的导线，具有很好的通用性，不易损坏，从而节约了生产成本。

技术研发人员：陈贵立;陈军
受保护的技术使用者：苏州工业园区昕铭亚电子科技有限公司
技术研发日：2019.12.03
技术公布日：2020.09.11