一种颗粒灌装机的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种颗粒灌装机。

背景技术：

颗粒灌装机适用于医药、食品、化工、农药等方面的小袋包装。适合生产颗粒类药品、砂糖、咖啡、果珍、茶、味精、盐、种子、干燥剂等生产细颗粒物厂家。但是传统的颗粒灌装机跟不上这样的生产速度，自动化程度也不高，需要投入大量的人力物力，不仅灌装效果不好，而且速度慢，劳动力需求多，企业成本较高，不利于大规模生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种颗粒灌装机，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高颗粒灌装机的工作效率。

本实用新型通过下列技术方案来实现：

一种颗粒灌装机，包括机架，以及：

进料斗，其固定在机架上；

筒形壳体，其固定在进料斗下端口的下方；所述筒形壳体下侧边沿上开设有撒料口；所述筒形壳体上固设有挡板；

分料筒，其经转动设置在机架上的转轴环绕设置在筒形壳体外围；所述分料筒底部上围绕筒形壳体均匀设置有若干个连通分料筒内部的落料管；所述挡板的外侧边沿在落料管上端口与分料筒内壁之间；所述机架上设置有能够驱动转轴转动的驱动机构；

旋转盘，其经转轴同轴设置在分料筒下方，所述旋转盘上设置有数量与落料管相同的集料管；所述集料管的上端口各围绕在一落料管下端口的外围，下端口贯穿旋转盘下侧面；所述旋转盘下侧面上经枢轴设置有数量与集料管相同的活动盖，所述活动盖各位于一落料管下端口下方；所述机架上设置有在旋转盘转动时能够驱动一活动盖自动启闭集料管下端口的启闭机构；所述机架上还设置有能够驱动旋转盘在转轴上上升和下降的升降机构。

在上述的一种颗粒灌装机中，所述筒形壳体上固设有弧形板，所述弧形板在集料管上端口与分料筒内壁之间。

在上述的一种颗粒灌装机中，所述升降机构包括圆柱形的支撑块，所述支撑块同轴设置且滑动连接在转轴上，所述支撑块上开设有环形槽；所述机架上设置有螺纹杆，所述螺纹杆上端固设有摇柄，所述螺纹杆下端转动设置在机架上；所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的两侧分别设置有连杆；每根所述连杆一端均伸至支撑块外围，另一端与螺纹套固定连接；所述连杆伸至支撑块外围的端部上固设有滑轮，所述滑轮伸入环形槽内并且滑轮的上下边沿分别与环形槽的上下内壁接触；两根所述连杆之间还设置有定位柱，所述定位柱的下端固设在机架上，上端悬空设置；所述定位柱上套设有定位套，所述定位套分别与两根连杆固定连接。

在上述的一种颗粒灌装机中，所述筒形壳体上围绕进料斗下端固设有透明罩，所述透明罩的外侧边沿伸至分料筒的外围。

在上述的一种颗粒灌装机中，围绕所述支撑块外围设置有两根辅助撑杆；所述辅助撑杆的下端经固板固定在支撑块上，上端具有螺纹孔；所述螺纹孔内螺纹连接有调节杆，所述调节杆一端伸出螺纹孔外且端部抵压在旋转盘的下侧面上。

在上述的一种颗粒灌装机中，所述撒料口的边沿上滑动设置有遮料板，所述遮料板的尺寸大于撒料口；所述遮料板上螺纹连接有拉杆；所述拉杆上端伸出透明罩外。

在上述的一种颗粒灌装机中，所述启闭机构包括第一固定杆和第二固定杆；所述第一固定杆和第二固定杆的下端均一连杆上，所述第一固定杆和第二固定杆的上端均位于活动盖下侧面与旋转盘下侧面之间；所述第二固定杆位于旋转盘第一固定杆和支撑块之间并且第二固定杆位于第一固定杆旋转后侧。

与现有技术相比，本装置具有以下优点：

1、先将需灌装的颗粒经进料斗放置到筒形壳体中，这些颗粒直接掉落在分料筒底部上。再启动驱动机构，驱动机构带动转轴转动，由于进料斗和筒形壳体均固定在机架上，此时，筒形壳相对于分料筒静止。转轴带动旋转盘和分料筒同步旋转。位于分料筒底部上的颗粒在离心力的作用下从筒形壳体内部经过撒料口移动到筒形壳体的外围。位于筒形壳体外围的颗粒经过挡板时，这些颗粒同时受到离心力以及挡板驱动作用从分料筒底部上掉落到落料管中并暂时储存在该落料管下方的集料管中。当活动盖经过启闭机构时，启闭机构驱动活动盖自动开动和关闭集料管的下端口，从而使集料管中的颗粒掉落在外界的储存装置中。本装置中经分料筒旋转、挡板以及落料管自动将颗粒移动到各个集料管中，实现本装置的自动灌装功能，有效提高本装置的工作效率。此外，升降机构驱动旋转盘上升和下降，改变旋转盘上侧面与分料筒下侧面之间的距离以调节落料管与集料管之间形成的有效容积，并通过调整转轴的转速，进一步控制集料管中所储存的颗粒数量，从而使本装置可调节灌装颗粒的数量，并有效提高本装置灌装颗粒时的准确性。

2、弧形板将分料筒底部上的颗粒收集在弧形板与筒形壳体之间，防止颗粒移动到分料筒边缘，同时也有助于挡板驱动颗粒掉落到落料管中，有效提高挡板的工作效率。

3、旋转拉杆，使遮料板在拉杆带动下上升和下降，改变遮料板下侧边沿与撒料口下侧边沿之间的距离，从而调节颗粒从撒料口排出的数量，进一步提高本装置灌装颗粒时的准确性。

4、当活动盖经过第一固定杆时，第一固定杆与活动盖接触并使活动盖绕着枢轴向支撑块方向转动，从而打开该活动盖上方的集料管下端口，使该集料管中的颗粒掉落到外界的储存装置中。随着旋转盘转动，第二固定杆与该活动盖端部接触并使活动盖绕着枢轴向外侧转动，从而关闭该活动盖上方的集料管下端口。该结构实现活动盖自动打开和关闭集料管下端口，有效提高本装置的工作效率，并且该结构简单，成本低廉。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中a-a处的结构剖视图。

图3是图1中b处的局部放大图。

图4是图2中b-b处的结构剖视图。

图5是图1中d处的局部放大图。

图中，1、机架；11、固定架；2、转轴；21、电机；3、分料筒；31、落料管；4、进料斗；41、盖板；5、筒形壳体；51、撒料口；52、挡板；53、透明罩；54、弧形板；55、遮料板；551、拉杆；6、旋转盘；61、集料管；62、活动盖；621、枢轴；622、锁紧弹簧；63、第一固定杆；64、第二固定杆；7、支撑块；71、螺纹杆；72、摇柄；73、螺纹套；74、连杆；741、环形槽；742、滑轮；75、定位柱；76、定位套；77、支撑块；771、螺纹孔；772、调节杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

参照图1至图5，一种颗粒灌装机，包括机架1，以及：

进料斗4，其经竖直固设在机架1上的固定架11固定在机架1上；进料斗4的上端口盖合有盖板41；

筒形壳体5，其经固定架11固定在进料斗4下端口的下方；所述筒形壳体5下侧边沿上开设有撒料口51；所述筒形壳体5上固设有挡板52；

分料筒3，其经转动设置在机架1上的转轴2环绕设置在筒形壳体5外围；所述分料筒3底部上围绕筒形壳体5均匀设置有若干个连通分料筒3内部的落料管31；所述挡板52的外侧边沿在落料管31上端口与分料筒3内壁之间；所述机架1上设置有能够驱动转轴2转动的驱动机构；

旋转盘6，其经转轴2同轴设置在分料筒3下方，所述旋转盘6上设置有数量与落料管31相同的集料管61；所述集料管61的上端口各围绕在一落料管31下端口的外围，下端口贯穿旋转盘6下侧面；所述旋转盘6下侧面上经枢轴621设置有数量与集料管61相同的活动盖62，所述活动盖62各位于一落料管31下端口下方；所述机架1上设置有在旋转盘6转动时能够驱动一活动盖62自动启闭集料管61下端口的启闭机构；所述机架1上还设置有能够驱动旋转盘6在转轴2上上升和下降的升降机构。

本装置工作时，先将需灌装的颗粒经进料斗4放置到筒形壳体5中，这些颗粒直接掉落在分料筒3底部上。再启动驱动机构，驱动机构带动转轴2转动，由于进料斗4和筒形壳体5均固定在机架1上，此时，筒形壳体5相对于分料筒3静止。转轴2带动旋转盘6和分料筒3同步旋转。位于分料筒3底部上的颗粒在离心力的作用下从筒形壳体5内部经过撒料口51移动到筒形壳体5的外围。位于筒形壳体5外围的颗粒经过挡板52时，这些颗粒同时受到离心力以及挡板52驱动作用从分料筒3底部上掉落到落料管31中并暂时储存在该落料管31下方的集料管61中。当活动盖62经过启闭机构时，启闭机构驱动活动盖62自动开动和关闭集料管61的下端口，从而使集料管61中的颗粒掉落在外界的储存装置中。

本装置中经分料筒3旋转、挡板52以及落料管31自动将颗粒移动到各个集料管61中，实现本装置的自动灌装功能，有效提高本装置的工作效率。

此外，升降机构驱动旋转盘61上升和下降，改变旋转盘6上侧面与分料筒3下侧面之间的距离以调节落料管31与集料管61之间形成的有效容积，并通过调整转轴2的转速，进一步控制集料管61中所储存的颗粒数量，从而使本装置可调节灌装颗粒的数量，并有效提高本装置灌装颗粒时的准确性。

优选地，所述驱动机构为电机21，电机21的输出轴经齿轮传动带动转轴2转动；所述电机21与外部电源电连接。

电机21作为驱动机构，易于获取；电机21的输出轴带动转轴21转动，从而实现分料筒3旋转，该结构简单，易于安装。

进一步地，所述枢轴621上套设有锁紧弹簧622；所述锁紧弹簧622的下端抵压在枢轴621下端凸起部上，锁紧弹簧622的上端抵压在活动盖62下侧面上；在所述锁紧弹簧622的作用下，活动盖62的上侧面贴合在旋转盘6下侧面上。

当活动盖62关闭集料管61下端口时，从落料管31掉落的颗粒储存在集料管61中；当活动盖62打开集料管61下端口后，颗粒从集料管61中掉落到外界的储存装置中。活动盖62的设置有助于集料管61储存和实现本装置的颗粒自动灌装功能。

具体来说，所述筒形壳体5上固设有弧形板54，所述弧形板54在集料管61上端口与分料筒3内壁之间。

弧形板54将分料筒3底部上的颗粒收集在弧形板54与筒形壳体5之间，防止颗粒移动到分料筒3边缘，同时也有助于挡板52驱动颗粒掉落到落料管31中，有效提高挡板52的工作效率。

具体来说，所述升降机构包括圆柱形的支撑块7，所述支撑块7同轴设置且滑动连接在转轴2上，所述支撑块7上开设有环形槽741；所述机架1上设置有螺纹杆71，所述螺纹杆71上端固设有摇柄72，所述螺纹杆71下端转动设置在机架1上；所述螺纹杆71上螺纹连接有螺纹套73，所述螺纹套73的两侧分别设置有连杆74；每根所述连杆74一端均伸至支撑块7外围，另一端与螺纹套73固定连接；所述连杆74伸至支撑块7外围的端部上固设有滑轮742，所述滑轮742伸入环形槽741内并且滑轮742的上下边沿分别与环形槽741的上下内壁接触；两根所述连杆74之间还设置有定位柱75，所述定位柱75的下端固设在机架1上，上端悬空设置；所述定位柱75上套设有定位套76，所述定位套76分别与两根连杆74固定连接。

转动摇柄72，摇柄72带动螺纹杆71转动，螺纹杆71经螺纹套72带动两根连杆74同步地上下运动。两根连杆74经定位套76以及滑轮742带动支撑块7。同时，支撑块7带动旋转盘6在转轴2上上升和下降，改变旋转盘6上侧面与分料筒3下侧面之间的距离，从而调节落料管31与集料管61之间形成的有效容积。当转轴2带动旋转盘6转动时，滑轮742在环形槽741内运动。

上述过程通过转动摇柄72就可调节落料管31与集料管61之间形成的有效容积，使本装置可调节灌装颗粒的数量，该结构简单，操作方便。

具体来说，所述筒形壳体5上围绕进料斗4下端固设有透明罩53，所述透明罩53的外侧边沿伸至分料筒3的外围。

透明罩53的设置有效防止灰尘进入分料筒3中并且也有助于通过透明罩53观察分料筒3内部的情况。

具体来说，围绕所述支撑块7外围设置有两根辅助撑杆77；所述辅助撑杆77的下端经固板固定在支撑块7上，上端具有螺纹孔771；所述螺纹孔771内螺纹连接有调节杆772，所述调节杆772一端伸出螺纹孔771外且端部抵压在旋转盘6的下侧面上。

辅助撑杆77和调节杆772的设置有助于支撑块7平稳带动旋转盘6上升和下降；通过调节杆772螺纹连接在螺纹孔771中的结构，有助于调节调节杆772伸出螺纹孔771外的长度。

具体来说，所述撒料口51的边沿上滑动设置有遮料板55，所述遮料板55的尺寸大于撒料口51；所述遮料板55上螺纹连接有拉杆551；所述拉杆551上端伸出透明罩53外。

旋转拉杆551，使遮料板55在拉杆551带动下上升和下降，改变遮料板55下侧边沿与撒料口51下侧边沿之间的距离，从而调节颗粒从撒料口51排出的数量，进一步提高本装置灌装颗粒时的准确性。

具体来说，所述启闭机构包括第一固定杆63和第二固定杆64；所述第一固定杆63和第二固定杆64的下端均固定在一连杆74，所述第一固定杆63和第二固定杆64的上端均位于活动盖62下侧面与旋转盘6下侧面之间；所述第二固定杆64位于旋转盘6第一固定杆63和支撑块7之间并且第二固定杆64位于第一固定杆63旋转后侧。

当活动盖62经过第一固定杆63时，第一固定杆63与活动盖62接触并使活动盖62绕着枢轴621向支撑块7方向转动，从而打开该活动盖62上方的集料管61下端口，使该集料管61中的颗粒掉落到外界的储存装置中。随着旋转盘6转动，第二固定杆64与该活动盖62端部接触并使活动盖62绕着枢轴621向外侧转动，从而关闭该活动盖62上方的集料管61下端口。该结构实现活动盖62自动打开和关闭集料管61下端口，有效提高本装置的工作效率，并且该结构简单，成本低廉。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。