一种便于安装的盒装机的制作方法

本实用新型属于盒装机技术领域，具体涉及一种便于安装的盒装机。

背景技术：

盒装机是一种采用内加热形式，用于包装胶囊、片剂、胶丸、栓剂等固状待包装原料的机械设备。

原有的盒装机在将药片和胶囊放置在药板的凹槽中时，易因药片和胶囊因位置为对齐、出药量过多的情况导致药板的凹槽内未放置待包装原料和药片放置过多产生浪费的情况，放置后的药板在传输过程中易因传输带的抖动而发生偏离轨道和药板内待包装原料掉落的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于安装的盒装机，以解决上述背景技术中提出原有的盒装机在将药片和胶囊放置在药板的凹槽中时，易因药片和胶囊因位置为对齐、出药量过多的情况导致药板的凹槽内未放置待包装原料和药片放置过多产生浪费的情况，放置后的药板在传输过程中易因传输带的抖动而发生偏离轨道和药板内待包装原料掉落的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的盒装机，包括工作台，所述工作台的下方一端固定连接有第一支撑杆，另一端固定连接有工作箱，所述工作台靠近第一支撑杆的一端表面固定连接有入料斗，另一端固定连接有封口箱，所述入料斗的输出端连接有控料管，所述控料管的输出端与工作台上表面连接，所述控料管的上表面安装有传输带，传输带沿着工作台延伸至封口箱下方，所述入料斗输出端外侧壁上安装有电闸门。

作为一种优选，所述工作台靠近入料斗的一侧固定有支架，所述工作台两个侧面两端均固定有第二支撑杆，所述入料斗固定安装于支架上。

作为一种优选，所述控料管内部上固定有电动推杆，电动推杆设有若干个，电动推杆底端设有第一挡板，所述第一挡板与所述电动推杆固定连接，且所述第一挡板的数量为三个。

作为一种优选，所述传输带上表面开设若干个凹槽，所述凹槽的形状为弧形。

作为一种优选，处于同一侧的两个第二支撑杆的顶端固定有第二挡板，第二挡板的数量为两个。

作为又一种优选优选的，所述传输带一端的传送轮固定于控料管的外侧壁，另一端的传送轮固定于工作台上，所述工作台的下表面固定有电机，所述电机的输出端通过皮带与工作台上的传送轮传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型盒装机的入料斗下端控料管内部设有电动推杆和第一挡板，操作人员可通过外部控制装置调节电动推杆的长度，使盒装机上推杆电动推杆和第一挡板控制控料管出料的数量，防止因待包装原料掉落过多，从而产生位置出现差错难以放置在包装盒内的情况发生，盒装机的工作台上设有第二挡板，且第二挡板为倾斜角设计，倾斜的第二挡板既可防止装盒后盒子在传输过程中发生偏离轨道的情况，又可挤压传输带防止传输带抖动过于剧烈造成包装盒的掉落。

2、本实用新型中主要由入料斗、工作台和封口箱组成，入料斗和封口箱均可拆卸，方便后期移动位置的安装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的左视结构示意图；

图3为本实用新型图1的俯视结构示意图；

图中：11、工作箱；13、工作台；14、第一支撑杆；15、支架；16、第二支撑杆；19、封口箱；21、电机；23、入料斗；24、电闸门；25、控料管；27、传输带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的盒装机，包括工作台13，工作台13的下方一端固定连接有第一支撑杆14，另一端固定连接有工作箱11，工作台13靠近第一支撑杆14的一端表面固定连接有入料斗23，另一端固定连接有封口箱19，入料斗23的输出端连接有控料管25，控料管25的输出端与工作台13上表面连接，控料管25的上表面安装有传输带27，传输带27沿着工作台13延伸至封口箱19下方，入料斗23输出端外侧壁上安装有电闸门24。

本实施例中，操作人员将待包装原料放在入料斗23内，然后打开电闸门24使包装原料可掉落至控料管25内，电动推杆可根据操作人员的外部手动控制，使待包装原料在进入控料管25时因第一挡板的挤压有序的排列在传输带27上，传输带27上凹槽的设置可防止原料出现错位的情况，其中盒装机为一种高效条状式盒装机(公告号：cn205470020u；公告日：2016.08.17)公开的现有技术，其公开了主机，推杆，传输带，提升机和盒装机，所述的主机为条状式切割设备，位于推杆上方；所述推杆位于传输带与主机之间；所述的传输带有对应的限位槽，传输带连接着推杆和提升机；所述提升机位于传输带与盒装机之间，所述盒装机位于提升机上方，所述的盒装机与提升机之间安装有限位装置，限位装置可以通过调节尺寸大小满足不同大小的装盒需求。主机切割后的条状式产品通过推杆进入传输带，通过主机数设定传输速率使得多台主机同时装盒，提高效率。

进一步的，工作台13靠近入料斗23的一侧固定有支架15，工作台13两个侧面两端均固定有第二支撑杆16，入料斗23固定安装于支架15上。

进一步的，控料管25内部上固定有电动推杆，电动推杆设有若干个，电动推杆底端设有第一挡板，第一挡板与电动推杆固定连接，且第一挡板的数量为三个。

本实施例中，多个电动推杆均匀分布在控料管的内部上表面上，且多个电动推杆分成三排，便于与底端第一挡板的连接，三个第一挡板在电动推杆的作用下进行高度的调节，使第一挡板可防止过多的待包装原料进入控料管内难以进行待包装原料的有序排列。

进一步的，传输带27上表面开设若干个凹槽，凹槽的形状为弧形。

本实施例中，多个凹槽在传输带外表面上均匀分布，且凹槽的设置可防止原料在传输过程中出现错位的情况。

进一步的，处于同一侧的两个第二支撑杆16的顶端固定有第二挡板，第二挡板的数量为两个。

本实施例中，第二挡板为倾斜角设计，倾斜的第二挡板既可防止盒体在传输过程中发生偏离轨道的情况，又可挤压传输带防止传输带抖动过于剧烈造成待包装原料的掉落。

进一步的，传输带27一端的传送轮固定于控料管25的外侧壁，另一端的传送轮固定于工作台13上，工作台13的下表面固定有电机21，电机21的输出端通过皮带与工作台13上的传送轮传动连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，操作人员将待包装原料放在入料斗23内，然后打开电闸门24使包装原料可掉落至控料管25内，电动推杆可根据操作人员的外部手动控制，使待包装原料在进入控料管25时因第一挡板的挤压有序的排列在传输带27上，传输带27上凹槽的设置可防止原料出现错位的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。