一种用于粉体涂料生产下料设备的制作方法

本实用新型涉及粉体涂料生产设备技术领域，尤其涉及一种用于粉体涂料生产下料设备。

背景技术：

粉末涂料具有无害、高效率、节省资源和环保特点，而且功能性很多。在粉末涂料加工过程中，再把初始原料通过混合后，送入料斗时，为防止原料卡在料斗底部细颈口，需在料斗底部安装下料装置，一般为震动下料，但是粉剂在震动下依旧会沉积在料斗底部细颈口处，目前有通过转动杆对料斗底部细颈口进行刮动，来进行下料，但是一般仅能通过横向转轴横跨料斗底部细颈口，进行转动，此种方法虽能有效进行下料，但是对料斗底部细颈口内壁上的粉末涂料，不易刮去。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种用于粉体涂料生产下料设备，目的是为了解决现有技术中通过横向转轴横跨料斗底部细颈口进行转动下料时，料斗底部细颈口内壁上的粉末涂料，不易刮去的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于粉体涂料生产下料设备，包括下料斗，所述下料斗底部外侧通过电机支架固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端同轴固定连接有转轴，所述转轴转动连接在转动槽内，所述转动槽贯穿开设下料斗底部两侧上，所述转轴中部两侧均对称固定连接有多个连杆，一侧多个所述连杆远离转轴一端固定连接同一连接杆，所述连接杆远离连杆一侧中部滑动连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆周侧套接有第一弹簧，所述第一伸缩杆远离连接杆一端转动连接在弹性弯板中部内，所述连接杆远离连杆一侧两端滑动连接有两个第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆周侧均套接有第二弹簧，两个所述第二伸缩杆分别滑动连接在弹性弯板两端内。

优选地，所述第一弹簧劲度系数大于第二弹簧。

优选地，所述下料斗呈漏斗状，且上侧连通进料口下侧连通出料口。

优选地，一侧多个所述连杆之间固定连接有交叉杆，所述交叉杆由两个交杆交叉组成。

优选地，所述连接杆中部开设有销孔，所述销孔销连接有第一伸缩杆；所述连接杆两端开设有弧孔，所述弧孔竖直截面呈双曲线状，所述弧孔内滑动连接有第二伸缩杆。

优选地，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆远离弹性弯板一端伸出连接杆并固定连接有挡块，防止两伸缩杆脱出。

优选地，所述弹性弯板两端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有第二伸缩杆。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型，在驱动电机工作后，驱动电机输出端转动，使转轴转动，在离心作用和第一弹簧弹力作用下，第一伸缩杆伸出，使弹性弯板中部贴靠在下料斗内侧壁上，同时，在第二弹簧弹力作用下，弹性弯板两端被撑开，使弹性弯板更加贴合下料斗内侧壁，在转动中，弹性弯板受到第二弹簧作用，在可接触范围内始终贴合下料斗内侧壁，从而使下料斗内侧壁上的粉末涂料被刮下。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于粉体涂料生产下料设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于粉体涂料生产下料设备的a部分放大图。

图中：1下料斗、2转动槽、3驱动电机、4转轴、5连杆、6连接杆、61销孔、62弧孔、7第一伸缩杆、8第一弹簧、9第二伸缩杆、10第二弹簧、11弹性弯板、111滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于粉体涂料生产下料设备，包括下料斗1，下料斗1呈漏斗状，且上侧连通进料口下侧连通出料口。

下料斗1底部外侧通过电机支架固定连接有驱动电机3，驱动电机3输出端同轴固定连接有转轴4，驱动电机3工作，驱动电机3输出端使转轴4发生转动。

转轴4转动连接在转动槽2内，转动槽2贯穿开设下料斗1底部两侧上，转轴4中部两侧均对称固定连接有两个连杆5，一侧两个连杆5之间固定连接有交叉杆，交叉杆由两个交杆交叉组成，用以加强连杆5之间连接强度，并连杆5之间不会错位。

一侧两个连杆5远离转轴4一端固定连接同一连接杆6，连接杆6中部开设有销孔61，销孔61销连接有第一伸缩杆7，使第一伸缩杆7不能发生摆动。

第一伸缩杆7周侧套接有第一弹簧8，第一伸缩杆7远离连接杆6一端转动连接在弹性弯板11中部内，第一弹簧8使弹性弯板11与下料斗1内侧壁保持弹性接触。

连接杆6两端开设有弧孔62，弧孔62竖直截面呈双曲线状，弧孔62内滑动连接有第二伸缩杆9，使第二伸缩杆9伸缩同时能左右摆动。

第二伸缩杆9周侧均套接有第二弹簧10，弹性弯板11两端开设有滑槽111，滑槽111内滑动连接有第二伸缩杆9，使第二伸缩杆9在撑开弹性弯板11时不会卡住。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

首先，启动驱动电机3，驱动电机3输出端使转轴4发生转动，转轴4通过连杆5带动连接杆6转动，在离心作用和第一弹簧8弹力作用下，第一伸缩杆7沿连接杆6上的销孔61伸出，使弹性弯板11中部贴靠在下料斗1内侧壁上，同时，在离心作用和第二弹簧10弹力作用下，且第二伸缩杆9滑动连接在弧孔62内，使第二伸缩杆9伸缩同时能左右摆动，并且第二伸缩杆9另一端滑动连接在弹性弯板11两端开设的滑槽111内，使第二伸缩杆9在撑开弹性弯板11时不会卡住，弹性弯板11两端被撑开后，弹性弯板11更加贴合下料斗1内侧壁，在不断转动中，弹性弯板11始终受到第二弹簧10的弹力作用，在可接触范围内始终贴合下料斗1内侧壁，从而使下料斗1内侧壁上的粉末涂料被刮下。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于粉体涂料生产下料设备，包括下料斗(1)，其特征在于，所述下料斗(1)底部外侧通过电机支架固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出端同轴固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)转动连接在转动槽(2)内，所述转动槽(2)贯穿开设下料斗(1)底部两侧上，所述转轴(4)中部两侧均对称固定连接有多个连杆(5)，一侧多个所述连杆(5)远离转轴(4)一端固定连接同一连接杆(6)，所述连接杆(6)远离连杆(5)一侧中部滑动连接有第一伸缩杆(7)，所述第一伸缩杆(7)周侧套接有第一弹簧(8)，所述第一伸缩杆(7)远离连接杆(6)一端转动连接在弹性弯板(11)中部内，所述连接杆(6)远离连杆(5)一侧两端滑动连接有两个第二伸缩杆(9)，两个所述第二伸缩杆(9)周侧均套接有第二弹簧(10)，两个所述第二伸缩杆(9)分别滑动连接在弹性弯板(11)两端内。

2.根据权利要求1所述的一种用于粉体涂料生产下料设备，其特征在于，所述下料斗(1)呈漏斗状，且上侧连通进料口下侧连通出料口。

3.根据权利要求1所述的一种用于粉体涂料生产下料设备，其特征在于，一侧多个所述连杆(5)之间固定连接有交叉杆，所述交叉杆由两个交杆交叉组成。

4.根据权利要求1所述的一种用于粉体涂料生产下料设备，其特征在于，所述连接杆(6)中部开设有销孔(61)，所述销孔(61)销连接有第一伸缩杆(7)；所述连接杆(6)两端开设有弧孔(62)，所述弧孔(62)竖直截面呈双曲线状，所述弧孔(62)内滑动连接有第二伸缩杆(9)。

5.根据权利要求4所述的一种用于粉体涂料生产下料设备，其特征在于，所述第一伸缩杆(7)和第二伸缩杆(9)远离弹性弯板(11)一端伸出连接杆(6)并固定连接有挡块。

6.根据权利要求5所述的一种用于粉体涂料生产下料设备，其特征在于，所述弹性弯板(11)两端开设有滑槽(111)，所述滑槽(111)内滑动连接有第二伸缩杆(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于粉体涂料生产下料设备，涉及粉体涂料生产设备技术领域，包括下料斗，所述下料斗底部外侧通过电机支架固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端同轴固定连接有转轴，所述转轴转动连接在转动槽内，所述转动槽贯穿开设下料斗底部两侧上，所述转轴中部两侧均对称固定连接有多个连杆，本实用新型，转轴转动，在离心作用和第一弹簧弹力作用下，第一伸缩杆伸出，使弹性弯板中部贴靠在下料斗内侧壁上，同时，在第二弹簧弹力作用下，弹性弯板两端被撑开，使弹性弯板更加贴合下料斗内侧壁，在转动中，弹性弯板受到第二弹簧作用，在可接触范围内始终贴合下料斗内侧壁，从而使下料斗内侧壁上的粉末涂料被刮下。

技术研发人员：徐廷明
受保护的技术使用者：天津市荣盛粉末涂料有限公司
技术研发日：2019.12.09
技术公布日：2020.07.28