一种重载电磁脱钩器的制作方法

本实用新型涉及脱钩器技术领域，尤其涉及一种重载电磁脱钩器。

背景技术：

落锤冲击试验系统是重型缓冲器出厂测试常用的设备，根据测试的能量不同进行不同负载的起吊下落冲击，其负载重量可达5吨，提升高度最高达4m，并根据试验要求，需进行频繁冲击操作。目前市场上常见的脱钩器一般需外力触发机构脱钩释放，如专利文献cn203116934u公开了“一种脱钩器”，包括钩体，是在钩体的下部轴连接有u形挂钩，u形挂钩的远离钩体的臂比靠近钩体的臂长，连杆的中部轴安装在钩体，连杆的一端设有锁定槽，另一端连接有拉绳，拉簧的一端固定在钩体，另一端固定在连杆设有拉绳的一端，u形挂钩的远离钩体的臂伸入锁定槽锁定。该实用新型其需要手动施加外力释放，操作不便，而且对于需两个或两个以上脱钩器同时释放场合无法实现同步操作。

而现有的电磁脱钩器如专利文献cn2228898y所公开的“自动脱钩器”，该实用新型存在电磁驱动力不足，在重载荷下无法可靠脱钩的问题，存在安全隐患。而其他采用电机驱动的脱钩器结构，比如专利文献cn204727443u公开了“一种脱钩器”，该实用新型由一对对称四杆机构组成，四杆机构包括大连杆(1)、小连杆(4)、外壳(21)和驱动销(3)，连接两小连杆(4)的驱动销(3)穿过外壳(21)上的静槽(20)和动槽(6)，大连杆(1)通过销轴(2)与外壳(21)相连，大连杆(1)还通过销(5)与小连杆(4)相连，动作由可在外壳(21)上滑动的动槽(6)完成，动槽(6)作用于驱动销(3)。该实用新型虽然解决了电磁力小的缺陷，但其本身存在结构复杂，动作时间长且造价较高等问题，不适用于缓冲器测试需频繁快速脱钩锁紧的操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种重载电磁脱钩器，从而解决现有技术中的拉绳脱钩器需要手动施加外力释放，操作不便，而且对于需两个或两个以上脱钩器同时释放场合无法实现同步操作的问题以及现有电磁脱钩器结构复杂、不适用于缓冲器测试需频繁快速脱钩锁紧的操作的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种重载电磁脱钩器，包括吊座、壳体、电磁拉杆、活动块和吊块，壳体内的上端夹设有吊座，吊座与壳体螺栓连接，壳体内设有电磁拉杆，电磁拉杆与壳体固定连接，电磁拉杆的下端设有拉杆，拉杆通过第一销轴与活动块连接，壳体内的下端设有两个对称吊块，吊块通过第二销轴与壳体固定连接，吊块能绕第二销轴转动，吊块上部均装有滚动轴承，滚动轴承的内圈通过第三销轴与吊块相连，滚动轴承的外圈与活动块接触。

采用滚动轴承与活动块接触，大大降低了在重载时活动块所需的提升力，采用电磁拉杆作为驱动装置，保证了脱钩器可靠锁紧和迅速打开，也便于多个脱钩器同步进行操作。

进一步的，电磁拉杆的上端通过锁紧螺母固定有手柄，在壳体的侧面、前面或后面开设有与所述手柄位置对应的通槽，通槽用于使手柄伸出。

电磁拉杆上端通过锁紧螺母固定有手柄，并在壳体上开有通槽使手柄伸出，电磁拉杆下端的拉杆通过第一销轴与活动块连接并在得电或失电时带动活动块上下运动。利用电磁拉杆上端连接的手柄可在电器故障时手动操作脱钩，并根据手柄对应标识的位置，判断脱钩器的状态，手柄位置在通槽内的上端时，表示吊块结构打开，重物脱钩；当手柄位置在通槽内的下端时，表示吊块结构锁定了重物。通过增设手柄功能提高了起吊的可靠性和安全性。

进一步的，壳体内设有定位板，定位板与所述壳体固定连接，定位板设有拉簧，拉簧的一端与定位板连接，拉簧的另一端与吊块连接。

当脱钩器工作进行锁紧起吊时，两个对称吊块在重物作用下同时受到向下拉力和水平分力形成的旋转扭矩，旋转扭矩通过滚动轴承传递到活动块两侧形成力矩平衡。同时定位板限制了活动块在起吊过程中因重物晃动引起的受力不均衡造成的摆动，使得在起吊过程中可靠锁紧。进行开锁脱钩时，电磁拉杆得电，活动块在电磁拉杆的作用下进行上移，由于滚动轴承的存在，使得吊块与活动块之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，不仅减少了对吊块的损害，而且使得活动块可以在较小的电磁力作用下提升，同时吊块下端在重物力矩作用下旋转打开，能够有效地完成释放吊钩动作。定位板和吊块直接安装有拉簧，便于吊块快速打开完成脱钩后处于并保持张开状态，从而方便下次快速装入吊钩进行起吊作业。

进一步的，活动块的前段为楔形结构，活动块的中段为与楔形结构的楔形面平滑过渡的对称平面，活动块的中间开有减重孔。

活动块的后段与拉杆连接，活动块前段为楔形结构，中段为平行面，平行面与楔形面之间光滑过渡，活动块中间加工有减重孔。电磁拉杆进行动作时，两块对称吊块上部装有的滚动轴承的外圈分别沿活动块的侧面进行滚动，侧面包括楔形结构的楔形面和中段的平行面。

进一步的，壳体内设有支撑块，支撑块与所述壳体螺栓连接。

支撑块的作用是使整个脱钩器结构更加稳固牢靠，防止壳体分离或者吊块坠落，增加了结构的安全性以及稳固性。

本实用新型的有益效果是：采用滚动轴承与活动块接触，大大降低了在重载时解锁的活动块所需提升力，从而得以采用电磁拉杆作为驱动装置，保证了脱钩器可靠锁紧和迅速打开，也便于多个脱钩器同步进行操作。同时利用电磁拉杆上端连接的手柄可在电器故障时手动操作脱钩，并根据手柄对应标识的位置判断脱钩器的状态，提高了起吊的可靠性和安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的重载电磁脱钩器结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的重载电磁脱钩器结构侧视图。

图3是本实用新型实施例一的锁紧和脱钩时结构示意图。

1.吊座；2.前基板；3.锁紧螺母；4.手柄；5.电磁座；6.后基板；7.支撑块；8.拉杆；9.第一销轴；10.活动块；11.第三销轴；12.定位板；13.吊块；14.第二销轴；15.拉簧；16.通槽；17.第一螺孔；18.滚动轴承；19.吊钩；20、重载电磁脱钩器锁紧时的结构状态；21、重载电磁脱钩器脱钩时的结构状态。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一，一种重载电磁脱钩器，如图1及图2所示，包括吊座1、壳体、电磁拉杆、活动块10和吊块13，壳体包括前基板2和后基板6，壳体内的上端开设有四个第一螺孔17，壳体内的上端通过四个第一螺孔17的位置夹设有吊座1，吊座1设有吊绳安装孔，吊绳安装孔用于与吊机主勾相连。吊座1与壳体螺栓连接，壳体内设有电磁拉杆，电磁拉杆包括电磁座5和拉杆8，电磁座5的上端通过锁紧螺母3固定有手柄4，在壳体的前基板2开设有与手柄4位置对应的通槽16，通槽16用于使手柄4伸出。

电磁拉杆上端通过锁紧螺母固定有手柄4，并在壳体上开有通槽16使手柄4伸出，电磁拉杆下端的拉杆8通过第一销轴与活动块连接并在得电或失电时带动活动块上下运动。利用电磁拉杆上端连接的手柄4可在电器故障时手动操作脱钩，并根据手柄4对应标识的位置判断脱钩器的状态，手柄4位置在通槽内的上端时，表示吊块结构打开，重物脱钩；当手柄4位置在通槽内的下端时，表示吊块结构锁定了重物。通过增设手柄功能提高了起吊的可靠性和安全性。

电磁拉杆与壳体固定连接，拉杆8通过第一销轴9与活动块10连接，活动块10的前段为楔形结构，活动块10的中段为与所述楔形结构的楔形面平滑过渡的对称平面，平行面与楔形面之间光滑过渡，活动块10的中间开有减重孔。

壳体内的下端设有两个对称吊块13，包括左吊块和右吊块，脱钩器进行重物锁定时，左吊块和右吊块竖直向下，合并成u型状，左吊块中部设有右凸结构,右吊块中部设有左凸结构，左吊块和右吊块在凸结构的位置通过第二销轴14与壳体固定连接，吊块能绕第二销轴14转动，吊块13上部均装有滚动轴承18，滚动轴承18的内圈通过第三销轴11与吊块13相连，滚动轴承18的外圈与活动块10接触。壳体内设有两个与滚动轴承18位置对应的定位板12，定位板12与壳体固定连接，定位板12设有拉簧15，拉簧15的一端与定位板12连接，拉簧15的另一端与吊块13连接。

如图3所示，电磁拉杆进行动作时，两块对称吊块13上部装有的滚动轴承18的外圈分别沿活动块10的侧面进行滚动，侧面包括活动块10的楔形结构的楔形面和活动块10中段的平行面。当脱钩器工作进行锁紧起吊时(即处于重载电磁脱钩器锁紧时的结构状态20)，两个对称吊块13在吊钩19勾住的重物作用下同时受到向下拉力和水平分力形成的旋转扭矩，旋转扭矩通过滚动轴承18传递到活动块10两侧形成力矩平衡。同时定位板12限制了活动块10在起吊过程中因重物晃动引起的受力不均衡造成的摆动，使得在起吊过程中可靠锁紧。进行开锁脱钩时(即处于重载电磁脱钩器脱钩时的结构状态21)，电磁拉杆得电，活动块10在电磁拉杆的作用下进行上移，由于滚动轴承18的存在，使得吊块与活动块之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，不仅减少了对吊块的损害，而且使得活动块10可以在较小的电磁力作用下提升，同时吊块13的下端在重物力矩作用下旋转打开，能够有效地完成释放吊钩动作。定位板12和吊块13之间安装有拉簧15，便于吊块13快速打开完成脱钩后处于并保持张开状态，从而方便下次快速装入吊钩进行起吊作业。

壳体内设有两个支撑块7，支撑块7与壳体螺栓连接。支撑块7的作用是使整个脱钩器结构更加稳固牢靠，防止壳体分离或者吊块坠落，增加了结构的安全性以及稳固性。

通过采用本实用新型公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：

本实用新型采用滚动轴承与活动块接触，大大降低了在重载时解锁的活动块所需提升力，从而得以采用电磁拉杆作为驱动装置，保证了脱钩器可靠锁紧和迅速打开，也便于多个脱钩器同步进行操作。同时利用电磁拉杆上端连接的手柄可在电器故障时手动操作脱钩，并根据手柄对应标识的位置判断脱钩器的状态，提高了起吊的可靠性和安全性。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。