一种用于罐身烘干用防撞导送片的制作方法

本实用新型涉及罐头材料生产领域，尤其涉及一种用于罐身烘干用防撞导送片。

背景技术：

罐头，是一种包装食物的方法，可以是罐装饮料，也可以是罐装食品，包装材料为马口铁。罐头罐身在制造时，需要进行多种工序，原料板清洗后的烘干为其中一道工序，原料板输送过程中输送速度过慢时由于其加速度不够无法越过下一输送设备，因此容易撞击到下一输送设备，为了保持原料板的正常输送，防止原料板被撞击，通常使用导送片，通过导送片产生的弹力避免原料板因加速度不够而向下倾斜撞击到输送设备，但普通的导送片安装方式简陋，在多次撞击下容易脱离输送设备，且产生的弹力在长时间的多次使用后容易超出其弹性系数，弹性降低，因此需要更换频繁更换，因此亟需研发一种能够便于安装或拆卸设备的同时提供弹力防止产品受到撞击，且保护设备避免其弹力系数降低而频繁需要更换的导送片。

技术实现要素：

本实用新型为了克服普通的导送片安装方式简陋，在多次撞击下容易脱离输送设备，且产生的弹力在长时间的多次使用后容易超出其弹性系数，弹性降低，因此需要更换频繁更换的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够便于安装或拆卸设备的同时提供弹力防止产品受到撞击，且保护设备避免其弹力系数降低而频繁需要更换的导送片。

本实用新型由以下具体技术手段所达成：

一种用于罐身烘干用防撞导送片，包括有承重座、连接支架、铰接架、弹性片、弹性件和安装部件；安装部件吸附于罐身烘干设备的机械表面，承重座与安装部件滑动连接；两连接支架依次固接于承重座倾斜面；铰接架固接于连接支架顶部；弹性片两端均与铰接架铰接；弹性件一端部固接于承重座倾斜面，另一端部与弹性片内壁连接。

进一步的，安装部件包括有安装板、滑轨和强力磁铁；承重座侧壁开设有滑槽；强力磁铁嵌于安装板一侧壁，且安装板通过强力磁铁吸附于罐身烘干设备机械表面；滑轨固接于安装板另一侧壁，且承重座通过滑槽与滑轨滑动连接。

进一步的，该用于罐身烘干用防撞导送片还包括有支撑架和导向轮；支撑架固接于承重座顶部；导向轮与支撑架铰接。

进一步的，所述承重座的倾斜角为120度。

进一步的，所述弹性件为弹簧。

进一步的，所述强力磁铁为钕铁硼磁铁。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型达到了便于安装或拆卸设备的同时提供弹力防止产品受到撞击，且保护设备避免其弹力系数降低而频繁需要更换的效果，将安装部件吸附在输送设备上，而承重座可插入安装部件内，即可完成安装，而通过将承重座从安装部件上取出，可完成拆卸，从而达到方便拆卸或安装的导送片的作用，当输送设备在输送原料板时，原料板沿输送设备移动，当加速度过低时，会撞击到弹性片，弹性片本身就具有弹力，可将原料板弹回指定轨迹，但长期使用弹性片，弹性系数会降低，因此在弹性片下方设置了弹性件，弹性件与弹性片同时施加弹力，让原料板的撞击无法超出弹性片的弹性系数，从而达到延长弹性片的使用寿命，减少损坏，避免更换需要导送片的效果，而设置导向轮可防止原料板底部由于重力缘故下垂而刮到铰接架，为原料板提供保护。

附图说明

图1为本实用新型的第一种立体结构示意图。

图2为本实用新型安装部件的主视结构示意图。

图3为本实用新型的第二种立体结构示意图。

附图中的标记为：1-承重座，2-连接支架，3-铰接架，4-弹性片，5-弹性件，6-安装部件，61-滑槽，62-安装板，63-滑轨，64-强力磁铁，7-支撑架，8-导向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例

一种用于罐身烘干用防撞导送片，如图1-3所示，包括有承重座1、连接支架2、铰接架3、弹性片4、弹性件5和安装部件6；安装部件6吸附于罐身烘干设备的机械表面，承重座1与安装部件6滑动连接；两连接支架2依次固接于承重座1倾斜面；铰接架3固接于连接支架2顶部；弹性片4两端均与铰接架3铰接；弹性件5一端部固接于承重座1倾斜面，另一端部与弹性片4内壁连接。

安装部件6包括有安装板62、滑轨63和强力磁铁64；承重座1侧壁开设有滑槽61；强力磁铁64嵌于安装板62一侧壁，且安装板62通过强力磁铁64吸附于罐身烘干设备机械表面；滑轨63固接于安装板62另一侧壁，且承重座1通过滑槽61与滑轨63滑动连接。

该用于罐身烘干用防撞导送片还包括有支撑架7和导向轮8；支撑架7固接于承重座1顶部；导向轮8与支撑架7铰接。

所述承重座1的倾斜角为120度。

所述弹性件5为弹簧。

所述强力磁铁64为钕铁硼磁铁。

罐头，是一种包装食物的方法，可以是罐装饮料，也可以是罐装食品，包装材料为马口铁。罐头罐身在制造时，需要进行多种工序，原料板清洗后的烘干为其中一道工序，原料板输送过程中输送速度过慢时由于其加速度不够无法越过下一输送设备，因此容易撞击到下一输送设备，为了保持原料板的正常输送，防止原料板被撞击，通常使用导送片，通过导送片产生的弹力避免原料板因加速度不够而向下倾斜撞击到输送设备，但普通的导送片安装方式简陋，在多次撞击下容易脱离输送设备，且产生的弹力在长时间的多次使用后容易超出其弹性系数，弹性降低，因此需要更换频繁更换，为了解决这些问题，可使用本导送片以解决这些问题。

当需要将导送片安装在输送设备上时，导送片上的安装部件6可产生强烈的吸附力，将安装部件6吸附在输送设备上，而承重座1可插入安装部件6内，即可完成安装，而通过将承重座1从安装部件6上取出，可完成拆卸，从而达到方便拆卸或安装的导送片的作用，当输送设备在输送原料板时，原料板沿输送设备移动，当加速度过低时，会撞击到弹性片4，弹性片4本身就具有弹力，可将原料板弹回指定轨迹，但长期使用弹性片4，弹性系数会降低，因此在弹性片4下方设置了弹性件5，弹性件5与弹性片4同时施加弹力，让原料板的撞击无法超出弹性片4的弹性系数，从而达到延长弹性片4的使用寿命，减少损坏，避免更换需要导送片的效果。

其中，安装部件6包括有安装板62、滑轨63和强力磁铁64；承重座1侧壁开设有滑槽61；强力磁铁64嵌于安装板62一侧壁，且安装板62通过强力磁铁64吸附于罐身烘干设备机械表面；滑轨63固接于安装板62另一侧壁，且承重座1通过滑槽61与滑轨63滑动连接；当通过强力磁铁64可将安装板62吸附在输送设备的机械表面，当需要将弹性片4通过承重座1安装在安装板62上时，由于承重座1上开设有滑槽61，因此可将滑槽61对准安装板62的滑轨63并插入，即可将弹性片4安装完成，从而可进行防撞，当需要更换时，只需要将承重座1沿滑轨63拉出即可取出承重座1，以达到便于安装或更换的作用。

其中，该用于罐身烘干用防撞导送片还包括有支撑架7和导向轮8；支撑架7固接于承重座1顶部；导向轮8与支撑架7铰接；为了避免弹性片4将原料板弹回原料轨迹时，原料板底部由于重力缘故下垂而刮到铰接架3或连接支架2，导致原料板底面损坏或铰接架3损坏，因此设置支撑架7和导向轮8，当原料板被弹回原轨迹后，其底部下垂时会接触到导向轮8，导向轮8会沿原料板滚动，为原料板提供保护。

虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。