送膜装置的制作方法

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种送膜装置。

背景技术：

在产品的包装工序中，需要对产品成品外壳或包装盒外周进行封膜，以达到防尘、防潮、防虫，以及保护外表面的目的。现有技术中，一般使用间歇式送膜系统，在对产品成品外壳或包装盒外周进行包膜和封膜前，需要在封膜处预先送出预定长度的薄膜，再用丝线或导板对薄膜进行引导，从而包裹产品成品外壳或包装盒外周，完成封膜。但由于在向封膜处送出薄膜时，薄膜末端没有张紧和拉伸，使得薄膜在送膜过程中容易被气流吹动，送膜长度和送膜位置不准确，也无法平整地落在封膜处，使得封膜后的薄膜起皱或无法包裹产品成品外壳或包装盒外周。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于，提供一种送膜装置，其结构精简，送膜长度和送膜位置精准。

为达此目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

提供一种送膜装置，包括架体，设置于所述架体上并用于导引薄膜进入所述送膜装置的导引口，以及设置于所述导引口沿所述薄膜的送膜方向的一侧的送膜组件，所述送膜组件包括同步带，所述同步带沿所述薄膜的送膜方向移动且与所述薄膜同步移动，所述同步带上设置有若干真空吸附腔体，以使所述薄膜被所述真空吸附腔体吸附并沿送膜方向移动。

作为送膜装置的一种优选方案，所述送膜组件固设有真空仓和抽吸机构，所述真空仓设置于所述同步带背离所述薄膜的一侧，所述真空仓的一端固设并连接于所述抽吸机构上，另一端与所述真空吸附腔体连通。

作为送膜装置的一种优选方案，所述同步带至少包括平行所述送膜方向的送膜面，所述真空吸附腔体嵌设于所述送膜面。

作为送膜装置的一种优选方案，所述送膜组件还设置有与所述同步带并排的引导块，所述引导块在靠近所述薄膜的一侧设置有引导面，所述引导面与所述送膜面成夹角，所述引导面与所述送膜面的交线位于所述送膜组件靠近所述导引口的一端，以使所述送膜组件上远离所述导引口的一端的所述薄膜被所述引导面导离所述送膜面。

作为送膜装置的一种优选方案，所述导引口与所述送膜组件之间设置有引导同步轮，所述引导同步轮的转动线速度与所述薄膜的送膜速度相同。

作为送膜装置的一种优选方案，所述引导同步轮由橡胶制成。

作为送膜装置的一种优选方案，所述送膜组件远离所述导引口的一端设置有动力传动轮，所述动力传动轮带动所述同步带转动，另一端设置有从动轮，所述引导同步轮连接所述从动轮。

作为送膜装置的一种优选方案，所述架体包括导引台，所述导引口设置在所述导引台上，所述架体还包括导柱，所述导柱平行所述送膜组件，所述导引台套设在所述导柱上，以使所述导引台可沿导柱滑动而适配所述薄膜的预设送膜长度。

作为送膜装置的一种优选方案，所述导柱在沿所述送膜方向设置有齿条，所述导引台设置有摇把和与所述摇把连接的齿轮，所述齿轮连接所述齿条。

作为送膜装置的一种优选方案，所述送膜装置至少包括两个送膜组件，所述架体设置有连接所述送膜组件的导轨，所述导轨与所述送膜方向成夹角并平行于所述薄膜，所述两个送膜组件可沿所述导轨滑动而适配所述薄膜的宽度。

本实用新型实施例的有益效果为：

通过在送膜装置的架体上设置用于导引薄膜的导引口，还有用于同步送膜的送膜组件，送膜组件上设置有包括真空吸附腔体的同步带，而且同步带能够沿送膜方向与薄膜同步移动，使得薄膜能够被真空吸附腔体吸附并跟随同步带沿这送膜方向移动，完成送膜装置的送膜操作。本实用新型实施例的送膜装置结构精简，在不损坏薄膜的前提下能够张紧并拉伸薄膜，不被气流吹动而变形，使得薄膜在送膜过程中保持平整，能够保证送膜长度和送膜位置的准确性。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型一实施例提供的送膜装置的结构剖视图。

图2为本实用新型另一实施例提供的送膜装置的结构剖视图。

图3为本实用新型另一实施例提供的送膜装置的结构示意图。

图4为本实用新型另一实施例提供的架体的结构剖视图。

图中：

1、架体；10、导引台；101、摇把；102、齿轮；11、导引口；12、送膜组件；121、同步带；1211、真空吸附腔体；1212、送膜面；122、真空仓；123、抽吸机构；124、引导块；1241、引导面；13、引导同步轮；14、动力传动轮；15、从动轮；16、导柱；161、齿条；17、导轨；

200、薄膜。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

为了解决上述现有技术存在的技术问题，参考图1，本实用新型实施例提供一种送膜装置，包括架体1，设置于架体1上并用于导引薄膜200进入送膜装置的导引口11，以及设置于导引口11沿薄膜200的送膜方向的一侧的送膜组件12，送膜组件12包括同步带121，同步带121沿薄膜200的送膜方向移动且与薄膜200同步移动，同步带121上设置有若干真空吸附腔体1211，以使薄膜200被真空吸附腔体1211吸附并沿送膜方向移动。

本实施例通过在送膜装置的架体1上设置用于导引薄膜200的导引口11，还有用于同步送膜的送膜组件12，而送膜组件12上设置有包括真空吸附腔体1211的同步带121，其中，真空吸附腔体1211在薄膜200贴合时，能够吸附薄膜200且不损坏薄膜200本身，而且同步带121能够沿送膜方向与薄膜200同步移动，使得薄膜200能够被真空吸附腔体1211吸附并跟随同步带121沿这送膜方向移动，完成送膜装置的送膜操作。本实施例的送膜装置结构精简，在不损坏薄膜200的前提下能够对薄膜200的末端进行张紧和拉伸，使其不被气流吹动而变形，可以令薄膜200在送膜过程中保持平整，能够在送膜过程对薄膜200的移动进行精准控制，从而保证送膜装置的送膜长度和送膜位置的准确性。

真空吸附腔体1211可以由多种不同的机构提供吸附力，如真空吸盘等，在一个优选的实施例中，参考图1，本实施例的送膜组件12设置有真空仓122和抽吸机构123，真空仓122设置于同步带121背离薄膜200的一侧，真空仓122的一端固设并连接于抽吸机构123上，另一端与真空吸附腔体1211连通。通过抽吸机构123来提供吸附力，并且真空仓122固设并连接于抽吸机构123上，通过同步带121相对真空仓122的滑动来控制真空吸附腔体1211与抽吸机构123之间的通断，从而控制对薄膜200的吸附力大小。

进一步地，在一个实施例中，参考图2，同步带121至少可以包括平行送膜方向的送膜面1212，真空吸附腔体1211可以嵌设于送膜面1212，使得薄膜200与送膜面1212贴合，减少薄膜200的变形量。

在另一个实施例中，参考图2，送膜组件12还设置有与同步带121并排的引导块124，引导块124在靠近薄膜200的一侧设置有引导面1241，引导面1241与送膜面1212成夹角，引导面1241与送膜面1212的交线位于送膜组件12靠近导引口11的一端，以使送膜组件12上远离导引口11的一端的薄膜200被引导面1241导离送膜面1212，换言之，薄膜200在引导块124上滑动时，在靠近导引口11的一端所受到的吸附力大于引导块124远离导引口11的另一端，从而使得薄膜200在接近送膜位置时能够顺畅掉落，避免真空吸附腔体1211的吸附力过强而使得薄膜200跟随同步带121转动，从而偏离送膜位置。

在另一个实施例中，参考图1，导引口11与送膜组件12之间设置有引导同步轮13，引导同步轮13的转动线速度与薄膜200的送膜速度相同，本实施例的引导同步轮13可以转取薄膜200，一方面可以传送薄膜200，保证薄膜200的持续供应，另一方面可以减少真空吸附腔体1211所需的吸附力，避免真空吸附腔体1211过大的吸附力引起薄膜200的变形。

进一步地，作为引导同步轮13的一种优选实施例，引导同步轮13可以由橡胶制成，利用橡胶优秀的弹性变形能力和表面摩擦力，可以加快引导同步轮13转取薄膜200的效率。

为了减少引导同步轮13的转动线速度和送膜速度的偏差，在一个实施例中，参考图1，在送膜组件12远离导引口11的一端设置动力传动轮14，动力传动轮14带动同步带121转动，另一端设置有从动轮15，引导同步轮13连接从动轮15，使得从动轮15和引导同步轮13都由动力传动轮14驱动，而同步带121的移动速度决定薄膜200的送膜速度，从而可以提高减少引导同步轮13的转动线速度和送膜速度的偏差。本实施例的引导同步轮13和从动轮15的连接，可以设置引导同步轮13和从动轮15同轴来实现，也可以通过增加传动轮来实现，本实施例不作具体限定。

在另一个实施例中，参考图3，架体1可以包括导引台10，导引口11设置在导引台10上，架体1还可以包括导柱16，导柱16平行送膜组件12，导引台10套设在导柱16上，以使导引台10可沿导柱16滑动而适配薄膜200的预设送膜长度，预设送膜长度为导引口11到送膜位置之间的距离。

进一步地，在一个实施例中，参考图4，导柱16在沿送膜方向设置有齿条161，导引台10设置有摇把101和与摇把101连接的齿轮102，齿轮102连接齿条161，在摇动摇把101时，可以通过齿轮102与齿条161的配合关系，实现导引台10相对导柱16的滑动。

特别地，在一个实施例中，参考图3，送膜装置至少可以包括两个送膜组件12，架体1设置有连接送膜组件12的导轨17，导轨17与送膜方向成夹角并平行于薄膜200，两个送膜组件12可沿导轨17滑动，使得两个送膜组件12的相对距离可以适配薄膜200的宽度，从而提高薄膜200的张紧度。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。