一种滤清器自动包装机的制作方法

本实用新型属于滤清器技术领域，尤其涉及一种滤清器自动包装机。

背景技术：

滤清器，是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件。一般是指汽车滤清器，是发动机的配件。主要有空气、机油、燃油三种滤清器，一般称作"三滤"，加上空调滤清器，俗称四滤。在滤清器生产完毕后为了防止杂尘进入滤清器需要对其进行有效的包装，进行存放或者运输。

中国专利公开号为cn208102477u，发明创造的名称为一种汽车滤清器包装机，包括包装机盒和第二弹簧，所述包装机盒的内部下端设置有减震区，且包装机盒的左侧安置有机箱，所述机箱的内部安装有液压泵，且液压泵的右侧连接有液压杆，所述液压杆的右侧固定有推杆，且液压杆的左侧下方外接有出料区，所述机箱的两侧内壁设置有通孔，且通孔的右侧镶嵌有活动板，所述活动板的正面中部安置有出料口，所述包装机盒的内部上端右侧安装有滤清器存放区。但是现有一种汽车滤清器包装机存在着在包装过程中没有很好的对滤清器进行导向，导致容易偏移影响包装的问题，且包装完毕后的出料不平稳造成不便，包装效率底，不便于人们操作，没有很好满足工作需要的问题。

因此，发明一种滤清器自动包装机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种滤清器自动包装机，以解决现有一种汽车滤清器包装机存在着在包装过程中没有很好的对滤清器进行导向，导致容易偏移影响包装的问题，且包装完毕后的出料不平稳造成不便，包装效率底，不便于人们操作，没有很好满足工作需要的问题。一种滤清器自动包装机，包括机体，电动机，推动机构，包装台，滑道，出口，导向筒，上机壳，下料筒，稳定板，下料机构，开关组和启动器，所述机体的内侧壁通过螺栓安装有电动机，其中电动机的工作部位安装有推动机构，且电动机采用型号为qabp的三相异步式电动机；所述推动机构的侧部通过螺栓安装有包装台，且包装台设置在滑道上，该滑道通过螺丝固定在机体的底部；所述出口开设在机体的一侧部，且出口位于包装台的一侧，该包装台的上方为导向筒，此导向筒通过螺丝与机体的上侧壁固定；所述上机壳通过螺栓安装在机体的上侧部，且上机壳的侧壁之间通过螺栓固定有稳定板，该稳定板内壁通过螺丝安装有下料筒，此下料筒穿过稳定板并与上机壳的上部内壁通过螺丝固定；所述下料机构通过螺栓固定在上机壳的后部；所述开关组通过螺丝固定在机体的上部，且开关组通过电源线分别接有外部电源和启动器，该启动器通过螺丝固定在机体的侧表面上；所述启动器采用型号为ms116的正反转控制启动器，并通过信号线与电动机相接。

所述推动机构包括固定板，滑杆，丝杆，推动块，连接板和推动板，其中滑杆设有两个，均通过螺丝固定在固定板与机体之间，此固定板通过螺丝固定在机体的内部之间；所述推动块套在滑杆与丝杆上，其内部分别开设有与滑杆对应的滑筒，与丝杆对应的螺纹；所述连接板的一端通过螺丝固定在推动块的表面中部，且连接板的另一端通过螺丝与推动板固定，该推动板通过螺栓与包装台的侧部安装；所述丝杆的一端与电动机的工作部位安装，且丝杆的另一端通过轴承安装在固定板上。

所述包装台包括台体和包装槽，其中包装槽设有三个并均在其内部放置有包装盒，该三个包装槽依次开设在台体上。

所述导向筒设有三个，其中三个导向筒依次通过螺丝固定在机体上侧壁，且三个导向筒依次对应的位于三个包装槽的上方，并与包装槽之间具有3-4cm的间隔；所述下料筒设有三个，其中三个下料筒依次穿过稳定板，且三个下料筒依次对应的位于三个导向筒的上方。

所述下料机构包括安装台，气缸，传动杆，配合板，连杆和下料板，其中安装台通过螺栓固定在上机壳的后部，且安装台的上部通过螺栓安装有气缸；所述气缸采用型号为mb1k-z的自由安装型气缸并通过电源线与开关组相连，且气缸的工作部位连接有传动杆，该传动杆的下端通过螺栓与配合板固定；所述连杆和下料板均设有三个，其中三个连杆的三端依次通过螺丝固定在配合板上，且三个连杆另外三端均通过螺栓安装有下料板，此下料板处于导向筒与下料筒之间的部位。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型调节机构的设置，机械结构设计实现往复运动的过程，从而实现包装台的延伸与返回，提高取出包装完毕的滤清器的便捷性，且添加包装盒更为方便。

2.本实用新型导向筒和下料筒的设置，可以对滤清器进行导向作用，使其精准的落在包装区域，从而更好的完成包装的过程，且不会影响包装台4的正常伸出与返回，满足工作的需要，便于推广应用。

3.本实用新型下料机构的设置，结构相互配合实现下料板的自动伸缩，实现对滤清器的阻挡使其进行依次下料的过程，从而有效的进行包装，采用气动原理过程快速工作可靠，提高工作效率，满足工作需要。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的推动机构结构示意图。

图3是本实用新型的包装台结构示意图。

图4是本实用新型的下料机构结构示意图。

图中：

1-机体，2-电动机，3-推动机构，31-固定板，32-滑杆，33-丝杆，34-推动块，35-连接板，36-推动板，4-包装台，41-台体，42-包装槽，5-滑道，6-出口，7-导向筒，8-上机壳，9-下料筒，10-稳定板，11-下料机构，111-安装台，112-气缸，113-传动杆，114-配合板，115-连杆，116-下料板，12-开关组，13-启动器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种滤清器自动包装机，包括机体1，电动机2，推动机构3，包装台4，滑道5，出口6，导向筒7，上机壳8，下料筒9，稳定板10，下料机构11，开关组12和启动器13，所述机体1的内侧壁通过螺栓安装有电动机2，其中电动机2的工作部位安装有推动机构3，且电动机2采用型号为qabp的三相异步式电动机；所述推动机构3的侧部通过螺栓安装有包装台4，且包装台4设置在滑道5上，该滑道5通过螺丝固定在机体1的底部；所述出口6开设在机体1的一侧部，且出口6位于包装台4的一侧，该包装台4的上方为导向筒7，此导向筒7通过螺丝与机体1的上侧壁固定；所述上机壳8通过螺栓安装在机体1的上侧部，且上机壳8的侧壁之间通过螺栓固定有稳定板10，该稳定板10内壁通过螺丝安装有下料筒9，此下料筒9穿过稳定板10并与上机壳8的上部内壁通过螺丝固定；所述下料机构11通过螺栓固定在上机壳8的后部；所述开关组12通过螺丝固定在机体1的上部，且开关组12通过电源线分别接有外部电源和启动器13，该启动器13通过螺丝固定在机体1的侧表面上；所述启动器13采用型号为ms116的正反转控制启动器，并通过信号线与电动机2相接。

所述推动机构3包括固定板31，滑杆32，丝杆33，推动块34，连接板35和推动板36，其中滑杆32设有两个，均通过螺丝固定在固定板31与机体1之间，此固定板31通过螺丝固定在机体1的内部之间；所述推动块34套在滑杆32与丝杆33上，其内部分别开设有与滑杆32对应的滑筒，与丝杆33对应的螺纹；所述连接板35的一端通过螺丝固定在推动块34的表面中部，且连接板35的另一端通过螺丝与推动板36固定，该推动板36通过螺栓与包装台4的侧部安装；所述丝杆33的一端与电动机2的工作部位安装，且丝杆33的另一端通过轴承安装在固定板31上，机械结构设计实现往复运动的过程，从而实现包装台4的延伸与返回，提高取出包装完毕的滤清器的便捷性，且添加包装盒更为方便。

所述包装台4包括台体41和包装槽42，其中包装槽42设有三个并均在其内部放置有包装盒，该三个包装槽42依次开设在台体41上，可以方便的放置包装盒，从而便于滤清器的包装，结构设计简单，易于使用。

所述导向筒7设有三个，其中三个导向筒7依次通过螺丝固定在机体1上侧壁，且三个导向筒7依次对应的位于三个包装槽42的上方，并与包装槽42之间具有3-4cm的间隔；所述下料筒9设有三个，其中三个下料筒9依次穿过稳定板10，且三个下料筒9依次对应的位于三个导向筒7的上方，可以对滤清器进行导向作用，使其精准的落在包装区域，从而更好的完成包装的过程，且不会影响包装台4的正常伸出与返回，满足工作的需要，便于推广应用。

所述下料机构11包括安装台111，气缸112，传动杆113，配合板114，连杆115和下料板116，其中安装台111通过螺栓固定在上机壳8的后部，且安装台111的上部通过螺栓安装有气缸112；所述气缸112采用型号为mb1k-z的自由安装型气缸并通过电源线与开关组12相连，且气缸112的工作部位连接有传动杆113，该传动杆113的下端通过螺栓与配合板114固定；所述连杆115和下料板116均设有三个，其中三个连杆115的三端依次通过螺丝固定在配合板114上，且三个连杆115另外三端均通过螺栓安装有下料板116，此下料板116处于导向筒7与下料筒9之间的部位，结构相互配合实现下料板116的自动伸缩，实现对滤清器的阻挡使其进行依次下料的过程，从而有效的进行包装，采用气动原理过程快速工作可靠，提高工作效率，满足工作需要。

工作原理

本实用新型中，使用时工作人员将包装机接入合适的外部电源，将滤清器放在下料筒9内（此过程可以一个下料筒9从上至下依次放置多个滤清器），放置完毕后便可以通过开关组12打开气缸112启动，此时气缸112会带动传动杆113进行动作，与其安装的配合板114与连杆115也会进行动作，从而带动导向筒7与下料筒9之间部位的下料板116进行缩回动作，在缩回过程中滤清器便会从下料筒9掉落，当掉落完毕后通过开关组12关闭气缸112，下料板116便会在气缸112的作用下快速的回到初始的伸出状态对下一个滤清器进行阻挡，防止工作过程出现冲突。此时掉落的滤清器会在导向筒7的导向作用下平稳的掉落在对应的包装槽42内的包装盒内，完成对滤清器的包装。

包装完毕后，将启动器13打开至正转部位，此时电动机2便会启动开始正转带动丝杆33进行转动，与丝杆33配合安装的推动块34会在滑杆32的作用下向右运动，并带动连接板35向右运动并由推动板36进行推动包装台4，此过程并不会出现与导向筒7碰撞的现象，此时包装台4会从出口6推出从而便于人们收取包装槽42内已经具有滤清器的包装盒，取出后再将新的包装盒放置在包装槽42内。接着将启动器13旋至反转部位，此时电动机2启动开始反转，推动块34带动连接板35向右运动，推动板36便会带动包装台4进入机体（1）内部回到初始与导向筒7对应的位置，然后便可以再打开气缸112进行下一次的包装。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。