一种网绳绳卷上料系统的制作方法

本实用新型涉及渔网技术领域，尤其是指一种网绳绳卷上料系统。

背景技术：

渔网网片在编织时，往往是在上料架水平固定多条固定轴，在固定轴上套装网绳盘卷，现有的网绳绳盘大多是通过工人一个个套上去，操作繁琐，劳动强度高，且效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好的网绳绳卷上料系统。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种网绳绳卷上料系统，它包括有上料架，上料架上呈矩阵分布有数量大于10条的固定轴，固定轴前侧的上料架上设有呈水平的进卷梁，进卷梁前侧安装有进卷丝杆电机，进卷梁上活动安装有推盘组件，推盘组件由进卷丝杆电机带动在进卷梁上行走，上料架其中一端端部外侧沿竖直方向固定有上料导向轨道，上料导向轨道上活动安装有中转组件，上料导向轨道外侧的地面上安装有储料组件。

所述的上料导向轨道为两条，分别位于进卷梁同一端两侧，上料导向轨道相对一侧的顶部及底部均通过同步轴连接，同步轴两端设有链轮，两条同步轴的链轮之间通过升降链条连接，其中一条同步轴端部穿过上料导向轨道与升降电机的传动轴连接，两条上料导向轨道之间活动安装有中转组件，安装后的中转组件由升降链条带动升降；中转组件包括有盘板，盘板两侧设有竖直向上的侧向限位板，侧向限位板其中一端底部延伸形成有搭接压臂，侧向限位板另一端底部延伸形成有导向支撑杆，导向支撑杆外端端部安装有支撑杆导向滑轮，支撑杆导向滑轮与上料导向轨道抵触，两条导向支撑杆内端之间活动铰接有限位挡板；所述的限位挡板底部两侧设有挡板轴，挡板轴活动插装在导向支撑杆的挡板轴孔内，限位挡板顶部前侧安装有挡板导向滑轮，挡板导向滑轮与上料架前侧的上料导向轨道抵触；侧向限位板外侧壁上固定有连接板，连接板与升降链条连接；盘板沿长度方向倾斜10-25°，搭接压臂位于盘板较高一端端部。

所述的推盘组件包括有滑动座、推卷气缸、托盘座，其中，滑动座底部设有n形的嵌槽，并通过嵌槽活动安装在进卷梁上，安装后的滑动座前侧下部与进卷丝杆电机的丝杆啮合，滑动座顶部固定有推盘轨道，滑动座顶部前侧铰接有推卷气缸，推盘轨道上活动安装有托盘座，托盘座底部与推卷气缸的活塞杆铰接，托盘座顶部设有下凹的盘卷限位槽，上料导向轨道一侧的滑动座顶部向上延伸形成升降过渡板，上料架前侧的上料导向轨道上开有多个出料口，每个出料口对应一条进卷梁，升降过渡板与出料口、挡板导向滑轮配合使用。

所述的储料组件包括有储料箱，储料箱底部设有倾斜的导料面，导料面较低一端的储料箱底部开口形成出料口，出料口下方的储料箱底部活动铰接有储料挡板，储料挡板两端中部活动铰接有搭接限位杆，所述的搭接限位杆中部通过限位销铰接在储料挡板端部，储料箱一侧的搭接限位杆端部向下折弯形成限位端，出料口两侧的储料箱外侧壁上固定有限位搭板，限位搭板下方的储料箱上连接有，拉板弹簧与储料挡板中部连接；储料箱一侧的储料挡板端部固定有限位杆托板，限位杆托板位于搭接限位杆下方，搭接压臂与搭接限位杆配合使用。

本实用新型在采用上述方案后，网绳绳卷排料放置在储料箱内，搭接压臂接触并压住搭接限位杆外端，储料挡板打开，网绳绳卷滚出至盘板上，盘板通过连接板与升降链条连接，网绳绳卷由盘板承托，通过升降链条带动升降，行至进卷梁时滚至托盘座上，通过进卷丝杆电机带动滑动座行至相应的固定轴处，再通过推卷气缸推动托盘座，从而将网绳绳卷送至固定轴上，采用本方案后的结构合理、使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的推盘组件示意图。

图3为本实用新型的中转组件示意图。

图4为本实用新型的搭接压臂结构示意图。

图5为本实用新型的储料组件示意图。

图6为本实用新型的拉板弹簧连接示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图6，本实施例所述的一种网绳绳卷上料系统包括有上料架1，上料架1上呈矩阵分布有数量大于10条的固定轴2，固定轴2前侧的上料架1上设有呈水平的进卷梁3，进卷梁3前侧安装有进卷丝杆电机4，进卷梁3上活动安装有推盘组件，推盘组件由进卷丝杆电机4带动在进卷梁3上行走，上料架1其中一端端部外侧沿竖直方向固定有上料导向轨道12，上料导向轨道12上活动安装有中转组件，上料导向轨道12外侧的地面上安装有储料组件。

上料导向轨道12为两条，分别位于进卷梁3同一端两侧，上料导向轨道12相对一侧的顶部及底部均通过同步轴连接，同步轴两端设有链轮，两条同步轴的链轮之间通过升降链条13连接，其中一条同步轴端部穿过上料导向轨道12与升降电机的传动轴连接，两条上料导向轨道12之间活动安装有中转组件，安装后的中转组件由升降链条13带动升降；中转组件包括有盘板21，盘板21两侧设有竖直向上的侧向限位板22，侧向限位板22其中一端底部延伸形成有搭接压臂24，侧向限位板22另一端底部延伸形成有导向支撑杆25，导向支撑杆25外端端部安装有支撑杆导向滑轮26，支撑杆导向滑轮26与上料导向轨道12抵触，两条导向支撑杆25内端之间活动铰接有限位挡板27；所述的限位挡板27底部两侧设有挡板轴，挡板轴活动插装在导向支撑杆25的挡板轴孔内，限位挡板27顶部前侧安装有挡板导向滑轮28，挡板导向滑轮28与上料架1前侧的上料导向轨道12抵触；侧向限位板22外侧壁上固定有连接板23，连接板23与升降链条13连接；盘板21沿长度方向倾斜10-25°，搭接压臂24位于盘板21较高一端端部。

推盘组件包括有滑动座5、推卷气缸7、托盘座8，其中，滑动座5底部设有n形的嵌槽，并通过嵌槽活动安装在进卷梁3上，安装后的滑动座5前侧下部与进卷丝杆电机4的丝杆啮合，滑动座5顶部固定有推盘轨道6，滑动座5顶部前侧铰接有推卷气缸7，推盘轨道6上活动安装有托盘座8，托盘座8底部与推卷气缸7的活塞杆铰接，托盘座8顶部设有下凹的盘卷限位槽9，上料导向轨道12一侧的滑动座5顶部向上延伸形成升降过渡板10，上料架1前侧的上料导向轨道12上开有多个出料口，每个出料口对应一条进卷梁3，升降过渡板10与出料口、挡板导向滑轮28配合使用。

储料组件包括有储料箱31，储料箱31底部设有倾斜的导料面，导料面较低一端的储料箱31底部开口形成出料口32，出料口32下方的储料箱31底部活动铰接有储料挡板33，储料挡板33两端中部活动铰接有搭接限位杆34，所述的搭接限位杆34中部通过限位销铰接在储料挡板33端部，储料箱31一侧的搭接限位杆34端部向下折弯形成限位端35，出料口32两侧的储料箱31外侧壁上固定有限位搭板36，限位搭板36下方的储料箱31上连接有拉板弹簧37，拉板弹簧37与储料挡板33中部连接；储料箱31一侧的储料挡板33端部固定有限位杆托板38，限位杆托板38位于搭接限位杆34下方，搭接压臂24与搭接限位杆34配合使用。

网绳绳卷排料放置在储料箱内，不出料时储料挡板挡在出料口处，限位端勾在限位搭板上，挡板导向滑轮抵在上料导向轨道上，挡板导向滑轮与上料架前侧的上料导向轨道抵触；抵触后的限位挡板将盘板出口端堵住，网绳绳卷通过导向支撑杆滚至盘板上，通过限位挡板阻挡停在盘板上，升降链条带动盘板上升，上升时挡板导向滑轮始终抵在上料导向轨道上，

需要出卷时，升降链条带动盘板下降，当搭接压臂下压到搭接限位杆外端时，限位端的搭接限位杆上翘脱离限位搭板，储料挡板打开，网绳绳卷滚出，滚出时下压储料挡板，储料挡板搭接到盘板上，网绳绳卷顺利滚至盘板上，由盘板承托，盘板接收到网绳绳卷后，升降链条带动盘板上升，搭接压臂上升离开搭接限位杆，此时，在拉板弹簧的拉力下储料挡板上部向出料口方向旋转，限位端的搭板导向面与储料挡板一侧的限位搭板接触，拉板弹簧的拉力下限位端上行并越过限位搭板，越过后限位端在自重下下降勾住限位搭板，网绳绳卷不会再滚出，

升降链条带动盘板上行，当上行到不需要进料的进卷梁处时，进卷梁前侧的上料导向轨道开有出料口（断口），进卷丝杆电机带动滑动座行至上料导向轨道处，升降过渡板与出料口（断口）嵌合；

当上行到需要进料的进卷梁处时，推卷气缸带动托盘座向上料架前侧行走，升降过渡板位于出料口（断口）前侧，不嵌合，挡板导向滑轮行至出料口（断口）处时，挡板导向滑轮换去抵触力，向盘板外下方倾斜接搭接到托盘座上，不再对网绳绳卷进行限位，在盘板的倾斜面导向作用下，网绳绳卷滚至托盘座上；

网绳绳卷由托盘座承托，进卷丝杆电机带动滑动座在进卷梁上行走，行至需要放卷的固定轴处时，网绳绳卷中心孔与固定轴端部对齐，进卷丝杆电机停止，推卷气缸的活塞杆伸出，带动托盘座向固定轴方向行走，将网绳绳卷中心孔套入固定轴，推卷气缸继续行走通过升降过渡板推动网绳绳卷，在推盘轨道的脱卷导向面作用下，网绳绳卷逐渐离开托盘座，网绳绳卷完全离开托盘座后，进卷丝杆电机带动滑动座脱离网绳绳卷下方，推卷气缸活塞杆回缩带动托盘座复位。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。