一种前叉腿管生产用上料装置的制作方法

本实用新型涉及前叉腿管技术领域，具体为一种前叉腿管生产用上料装置。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，绿色出行已成为人们日常生活的一部分，自行车受到人们的喜爱，自行车通常设置一个前叉，前叉间装配有前轮，行驶时，前轮的震动可通过前叉减震，自行车前叉包括前叉竖管、龙门架、叉肩、柄管以及叉腿，随着社会的发展，对前叉腿管的应用愈加广泛，因此，对一种前叉腿管生产用上料装置的需求日益增长。

现有的前叉腿管在生产时由于原料长管长度较长，在送料时容易导致长管在输送时从输料槽内脱落，影响前叉腿管的生产，且由于原料长管在生产时无法较好的对原料长管的位置进行升降，在原料长管输送时可能导致原料长管的弯曲程度增大，因此，针对上述问题提出一种前叉腿管生产用上料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种前叉腿管生产用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种前叉腿管生产用上料装置，包括上料架和支撑架，所述上料架的前端固定连接有支撑架，所述支撑架对称分布在上料架的前端，所述支撑架的顶端内侧固定连接有电液推杆，所述电液推杆的底端固定连接有限位环，所述上料架的底端通过铰链转动连接有连接杆，所述连接杆对称分布在上料架的上方，所述连接杆的顶端通过铰链转动连接有滑块，所述滑块的顶端滑动连接有输料槽。

优选的，所述输料槽的底端固定连接有电机，所述电机对称分布在输料槽底端的左右两侧，位于左右两侧的所述电机的主轴末端固定连接有固定连接有转动杆，所述转动杆的外端面固定连接有外螺纹，所述外螺纹设置在滑块的内侧，且外螺纹与滑块滑动连接。

优选的，所述输料槽的底端固定连接有固定块与限位块，所述限位块对称分布在外螺纹的左右两侧，所述固定块与限位块均设置在转动杆的外侧，且转动杆通过轴承与固定块和限位块转动连接，所述固定块的底端固定连接有滑动杆，所述滑动杆的外端面滑动连接有固定套筒，所述滑动杆的底端固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧设置在固定套筒的内侧。

优选的，所述输料槽的底端内侧滑动连接有滑条，所述滑条的外端面转动连接有水平滚筒，所述输料槽的左端与右端均转动连接有杠杆，所述杠杆的顶端转动连接有垂直滚筒，所述杠杆的底端转动连接有转块，所述转块设置在滑条左右两端。

优选的，所述杠杆的内侧固定连接有扭转弹簧，所述扭转弹簧的内侧固定连接有固定杆，所述固定杆与输料槽固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的水平滚筒、杠杆、垂直滚筒等构件，可以在原料长管放置在输料槽内后，原料长管的重力会带动滑条下滑，滑条带动杠杆转动，使垂直滚筒被杠杆带动，对原料长管进行夹紧，从而避免原料长管从输料槽内脱落，使原料长管的输送更加稳定。

2、本实用新型中，通过设置的转动杆、外螺纹，滑块等构件，可以通过外螺纹的转动带动滑块滑动，从而使连接杆转动，将输料槽撑起，实现对输料槽的上升与下降，通过限位环与滑动杆保证输料槽的直线程度，避免输料槽发生形变导致原料长管从输料槽内脱落。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处结构示意图；

图3为本实用新型图1的b处结构示意图；

图4为本实用新型侧视图；

图5为本实用新型输料槽结构示意图。

图中：1-上料架、2-支撑架、3-电液推杆、4-限位环、5-固定套筒、6-滑动杆、7-伸缩弹簧、8-固定块、9-输料槽、10-转动杆、11-外螺纹、12-滑块、13-限位块、14-连接杆、15-垂直滚筒、16-杠杆、17-固定杆、18-扭转弹簧、19-转块、20-滑条、21-水平滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种前叉腿管生产用上料装置，包括上料架1和支撑架2，所述上料架1的前端固定连接有支撑架2，所述支撑架2对称分布在上料架1的前端，所述支撑架2的顶端内侧固定连接有电液推杆3，所述电液推杆3的底端固定连接有限位环4，这种设置通过电液推杆3带动限位环4运动，使限位环4可以与输料槽9接触，对输料槽9内的原料长管进行限位，所述上料架1的底端通过铰链转动连接有连接杆14，这种设置使连接杆14可以转动，使连接杆14的高度改变，所述连接杆14对称分布在上料架1的上方，所述连接杆14的顶端通过铰链转动连接有滑块12，所述滑块12的顶端滑动连接有输料槽9，这种设置通过输料槽9将原料长管输送。

所述输料槽9的底端固定连接有电机15，所述电机15对称分布在输料槽9底端的左右两侧，位于左右两侧的所述电机15的主轴末端固定连接有固定连接有转动杆10，所述转动杆10的外端面固定连接有外螺纹11，所述外螺纹11设置在滑块12的内侧，且外螺纹11与滑块12滑动连接，这种设置通过电机15带动转动杆10转动，通过外螺纹11的转动带动滑块12滑动，所述输料槽9的底端固定连接有固定块8与限位块13，所述限位块13对称分布在外螺纹11的左右两侧，所述固定块8与限位块13均设置在转动杆10的外侧，且转动杆10通过轴承与固定块8和限位块13转动连接，所述固定块8的底端固定连接有滑动杆6，所述滑动杆6的外端面滑动连接有固定套筒5，所述滑动杆6的底端固定连接有伸缩弹簧7，所述伸缩弹簧7设置在固定套筒5的内侧，这种设置通过限位块13对滑块12的滑动进行限位，通过固定块8与限位块13对转动杆10进行限位，使转动杆10转动更加稳定，所述输料槽9的底端内侧滑动连接有滑条20，所述滑条20的外端面转动连接有水平滚筒21，所述输料槽9的左端与右端均转动连接有杠杆16，所述杠杆16的顶端转动连接有垂直滚筒22，所述杠杆16的底端转动连接有转块19，所述转块19设置在滑条20左右两端，这种设置通过滑条20的滑动，对转块19进行限位，通过杠杆16的转动，使垂直滚筒22可以对原料长管进行夹紧限位，所述杠杆16的内侧固定连接有扭转弹簧18，所述扭转弹簧18的内侧固定连接有固定杆17，所述固定杆17与输料槽9固定连接，这种设置通过扭转弹簧18的弹力使杠杆16在转动后可以复位。

所述电液推杆3的型号为wdytx3000-300/30，所述电机15的型号为y1-160m-8。

工作流程：本实用新型在使用之前通过外接电源进行供电，通过装置内部控制系统对装置进行控制，将原料长管放置在输料槽9内，在重力作用下原料长管对水平滚筒21下压，使水平滚筒21带动滑条20向下滑动,滑条20在滑动时会对转块19限位，使转块19运动，转块19在运动时会带动杠杆16转动，杠杆16转动时会带动垂直滚筒22相互靠近，直至垂直滚筒22与输料槽9内的原料长管接触，对原料长管进行限位，避免原料长管从输料槽9内脱落，之后将输料槽9的一端与轮断机连接，并通过推料小车对原料长管推动，实现上料，启动电液推杆3，使电液推杆3带动限位环4向下运动，直至限位环4对原料长管的上方进行限位，进一步避免原料长管的脱落，在上料前需要对输料槽9的高度进行调整，避免输料槽9在上料时因输料槽9无法与轮断机进料口水平导致原料长管的弯曲，此时应同时运转左右两侧的电机15，并使电机15以不同的方向转动，从而带动转动杆10转动，通过转动杆10的转动，带动外螺纹11转动，外螺纹11在转动时通过与滑块12的螺纹连接带动滑块12水平方向滑动，滑块12滑动时会带动连接杆14转动，通过连接杆14的转动，使连接杆14的竖直高度发生改变，从而在限位环4对输料槽9支撑时带动输料槽9的高度进行改变，之后启动电液推杆3，使电液推杆3带动限位环4始终与原料长管接触，在伸缩弹簧7的弹力下，使滑动杆6在固定套筒5内滑动，从而在输料槽9的高度改变时使滑动杆6始终对输料槽9进行支撑，减小输料槽9升降时无法保持水平的可能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。