一种润滑油桶上料机构的制作方法

本实用新型涉及润滑油加工生产设备技术领域，特别涉及一种润滑油桶上料机构。

背景技术：

润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，根据用途在基础油中加入相应的添加剂，经过专业调和工艺制成各种机动车或机械设备所使用的专业润滑油，调和过程中需要对油料加热并保持一定温度，进行充分搅拌调和后，进入储油罐存放，然后再由储油罐输出灌装进行密封包装。

现有公开号为cn209024185u的中国专利，其公开了一种润滑油桶上料机构，旨在提供一种具有能够自动上料，且适配灌装机，对若干个润滑油桶进行灌装，提高生产效率的优点的一种润滑油桶上料机构，其技术方案要点是，机架上相邻传送带设有表面光滑的安置面，安置面远离传送带的一侧设有与传送带平行设置的推动板，传送带一侧对应推动板设有阻挡板，机架上还设有用于驱动推动板朝向阻挡板滑移的驱动件，驱动件活动至极限位置时，推动板与阻挡板的间距等于传送带的宽度以及润滑油桶的宽度，传送带两端设有间歇活动的隔板。

但是，上述的这种润滑油桶上料机构在往传送带上推送油桶的时候需要将油桶摆放好，并且在推送的过程中，会出现油桶出现倾倒的状况，这样将会影响到后期油桶的灌装操作。

技术实现要素：

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种润滑油桶上料机构，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种润滑油桶上料机构，包括上料板，上料板的侧面设置有挡板，挡板和上料板固定连接，上料板的上端面对称设置有导向板，导向板和上料板固定连接，上料板的一端设置有安装座，安装座和上料板固定连接，安装座的上端面设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆和安装座通过螺栓固定连接，电动伸缩杆的伸缩端设置有推料件，推料件和电动伸缩杆通过螺丝固定连接。

较佳的，上料板的下端面设置有支撑腿，支撑腿和上料板固定连接，且支撑腿的底端开设有螺槽，支撑腿的底端通过螺纹配合固定连接有高度调节件。

通过采用上述技术方案，通过在上料板的下端面设置有支撑腿，是为了可以将上料板与传送带的高度相同，进而便于将油桶推送到传送带上，通过在支撑腿的底端开设有螺槽，是为了便于通过螺纹配合让支撑腿和高度调节件进行连接。

较佳的，高度调节件包括防滑垫和螺柱，防滑垫的上端面设置有螺柱，螺柱和防滑垫固定连接，且防滑垫的下端面固定连接有防滑凸起，防滑凸起均匀分布。

通过采用上述技术方案，通过设置高度调节件是为了可以调节上料板的高度和水平度，从而可以防止油桶在放置在上料板的上端面出现倾斜的情况，通过在防滑垫的上端面设置有螺柱，是为了便于将高度调节件与支撑腿进行连接，通过在防滑垫的下端面固定连接有防滑凸起，是为了增大摩擦力，这样可以防止在上料的过程中，防止本实用新型出现晃动的情况。

较佳的，电动伸缩杆的伸缩端固定连接有连接件，连接件上贯穿开设有第二定位孔，第二定位孔围绕着连接件的轴心等间距分布，电动伸缩杆的下端面固定连接有固定板，固定板上对称贯穿开设有第三定位孔，安装座上对称贯穿开设有第一定位孔，第一定位孔和第三定位孔相互对应。

通过采用上述技术方案，通过在电动伸缩杆的伸缩端固定连接有连接件，以及在连接件上贯穿开设有第二定位孔，是为了便于通过螺丝将推料件和电动伸缩杆进行连接，通过在电动伸缩杆的下端面固定连接有固定板，以及在固定板上对称贯穿开设有第三定位孔，是为了便于通过螺栓将电动伸缩杆固定在安装座的上端面。

较佳的，导向板上贯穿开设有限位槽，推料件包括推料挡板和收纳卡爪，推料挡板的侧面对称设置有收纳卡爪，收纳卡爪和推料挡板固定连接，且收纳卡爪和限位槽相互卡合。

通过采用上述技术方案，通过在导向板上贯穿开设有限位槽，是为了便于让推料件更加方便的将油桶推送到传送带上，通过在推料挡板的侧面对称设置有收纳卡爪，是为了便于在推送的过程中对油桶的位置进行限定，防止油桶在推送的过程中出现歪斜的情况。

较佳的，推料挡板的另一侧面设置有连接座，连接座和推料挡板固定连接，且连接座上开设有连接螺槽，连接螺槽围绕着连接座的轴心等间距分布。

通过采用上述技术方案，通过在推料挡板的另一侧面设置有连接座，以及在连接座上开设有连接螺槽，是为了便于通过螺丝将推料件与电动伸缩杆进行连接，从而让本实用新型的组装更加方便。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型具有结构合理、使用方便的特点，通过设置的推料件和导向板之间的相互配合，可以防止在将油桶推送到传送带的过程中，油桶出现倾斜的情况，并且设置的上料板更加便于防止油桶，从而可以让油桶的效率更加高效。

附图说明

图1是本实用新型一种润滑油桶上料机构的结构示意图；

图2是本实用新型一种润滑油桶上料机构的拆分结构示意图；

图3是本实用新型一种润滑油桶上料机构的上料板的结构示意图一；

图4是本实用新型一种润滑油桶上料机构的上料板的结构示意图二；

图5是本实用新型一种润滑油桶上料机构的高度调节件的结构示意图；

图6是本实用新型一种润滑油桶上料机构的电动伸缩杆的结构示意图；

图7是本实用新型一种润滑油桶上料机构的推料件的结构示意图。

附图标记：1、上料板；11、挡板；12、安装座；121、第一定位孔；13、导向板；131、限位槽；14、支撑腿；141、螺槽；2、高度调节件；21、防滑垫；211、防滑凸起；22、螺柱；3、电动伸缩杆；31、连接件；311、第二定位孔；32、固定板；321、第三定位孔；4、推料件；41、连接座；411、连接螺槽；42、推料挡板；43、收纳卡爪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，一种润滑油桶上料机构，包括上料板1，上料板1的下端面设置有支撑腿14，支撑腿14和上料板1固定连接，且支撑腿14的底端开设有螺槽141，支撑腿14的底端通过螺纹配合固定连接有高度调节件2，通过在上料板1的下端面设置有支撑腿14，是为了可以将上料板1与传送带的高度相同，进而便于将油桶推送到传送带上，通过在支撑腿14的底端开设有螺槽141，是为了便于通过螺纹配合让支撑腿14和高度调节件2进行连接；上料板1的侧面设置有挡板11，挡板11和上料板1固定连接，上料板1的上端面对称设置有导向板13，导向板13和上料板1固定连接，上料板1的一端设置有安装座12，安装座12和上料板1固定连接，安装座12的上端面设置有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3和安装座12通过螺栓固定连接，电动伸缩杆3的伸缩端固定连接有连接件31，连接件31上贯穿开设有第二定位孔311，第二定位孔311围绕着连接件31的轴心等间距分布，电动伸缩杆3的下端面固定连接有固定板32，固定板32上对称贯穿开设有第三定位孔321，安装座12上对称贯穿开设有第一定位孔121，第一定位孔121和第三定位孔321相互对应，通过在电动伸缩杆3的伸缩端固定连接有连接件31，以及在连接件31上贯穿开设有第二定位孔311，是为了便于通过螺丝将推料件4和电动伸缩杆3进行连接，通过在电动伸缩杆3的下端面固定连接有固定板32，以及在固定板32上对称贯穿开设有第三定位孔321，是为了便于通过螺栓将电动伸缩杆3固定在安装座12的上端面；

电动伸缩杆3的伸缩端设置有推料件4，推料件4和电动伸缩杆3通过螺丝固定连接；导向板13上贯穿开设有限位槽131，推料件4包括推料挡板42和收纳卡爪43，推料挡板42的侧面对称设置有收纳卡爪43，收纳卡爪43和推料挡板42固定连接，且收纳卡爪43和限位槽131相互卡合，通过在导向板13上贯穿开设有限位槽131，是为了便于让推料件4更加方便的将油桶推送到传送带上，通过在推料挡板42的侧面对称设置有收纳卡爪43，是为了便于在推送的过程中对油桶的位置进行限定，防止油桶在推送的过程中出现歪斜的情况；推料挡板42的另一侧面设置有连接座41，连接座41和推料挡板42固定连接，且连接座41上开设有连接螺槽411，连接螺槽411围绕着连接座41的轴心等间距分布，通过在推料挡板42的另一侧面设置有连接座41，以及在连接座41上开设有连接螺槽411，是为了便于通过螺丝将推料件4与电动伸缩杆3进行连接，从而让本实用新型的组装更加方便；高度调节件2包括防滑垫21和螺柱22，防滑垫21的上端面设置有螺柱22，螺柱22和防滑垫21固定连接，且防滑垫21的下端面固定连接有防滑凸起211，防滑凸起211均匀分布，通过设置高度调节件2是为了可以调节上料板1的高度和水平度，从而可以防止油桶在放置在上料板1的上端面出现倾斜的情况，通过在防滑垫21的上端面设置有螺柱22，是为了便于将高度调节件2与支撑腿14进行连接，通过在防滑垫21的下端面固定连接有防滑凸起211，是为了增大摩擦力，这样可以防止在上料的过程中，防止本实用新型出现晃动的情况。

本实用新型的使用方法：当需要使用本实用新型将油桶推送到传送带上时，首先需要将油桶放置在上料板1的上端面上，然后开启电动伸缩杆3的电源开关，然后在电动伸缩杆3的作用下会让推料件4朝着导向板13的方向进行运动，进而带动油桶朝着导向板13的方向运动，进而可以将油桶稳定的推送到传送带上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。