一种新型化工生产用多功能化工原料储存罐的制作方法

本实用新型涉及储存罐技术领域，具体为一种新型化工生产用多功能化工原料储存罐。

背景技术：

根据专利201721648758.1可知，一种新型化工生产用多功能化工原料储存罐，包括两个储存装置，储存装置为空腔结构，所述储存装置包括箱体外壳，箱体外壳的顶端均开有圆形通孔，箱体外壳在圆形通孔处均滑动连接有箱体内胆，箱体内胆的底端均设有开口，箱体内胆的侧壁均匀开有若干不同的投放口，箱体外壳的底端内壁均设有圆形凹槽，箱体外壳在圆形凹槽处均转动连接有螺纹长杆，螺纹长杆的外侧螺均纹连接有螺纹管，螺纹管的顶端均与箱体内胆的顶端内壁固定连接，箱体内胆的顶端设有圆形通孔，螺纹长杆在圆形通孔处与箱体内胆转动连接，箱体内胆的底端均固定连接有两组连接杆，连接杆的底端均固定连接有挤压座，箱体外壳的两侧内壁均固定连接有过滤板，过滤板的板体设有若干过滤孔，箱体外壳相互靠近的一侧侧壁均设有通孔，箱体外壳在通孔处均固定连接有污水导管，两个储存装置之间设有污水箱，污水导管均与污水箱的底端侧壁固定连接。

目前，现有的化工生产用多功能化工原料储存罐还存在着一些不足的地方，例如；现有的化工生产用多功能化工原料储存罐不方便操作人员观察储存罐内部原料的量，不能让操作人员及时对储存罐进行添加原料，储存罐的内部容易出现原料没有添加满的现象，而且现有的化工生产用多功能化工原料储存罐不能自动将罐盖打开，储存罐内部容易出现气压导致罐盖打不开的现象，降低了罐盖打开时的便捷性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型化工生产用多功能化工原料储存罐，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型化工生产用多功能化工原料储存罐，包括罐体，所述罐体上设置有透明板、固定板和嵌合槽，所述透明板通过连接板与罐体的内壁相连接，所述固定板通过焊接于所述罐体的外表面相连接，所述嵌合槽位于所述罐体的内部，所述固定板的上端设置有推动器，所述推动器的上端通过推动杆连接支撑杆，所述支撑杆的右端设置有罐盖，所述罐盖上设置有嵌合板，所述嵌合板的外表面设置有密封圈。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述透明板采用pvc的材质制作，并且位于所述罐体的中间处。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接板通过焊接于所述透明板相连接，并且通过焊接于所述罐体的内壁相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述推动杆的下端嵌合在所述推动器的内部，并且与所述推动器的内部活动连接，所述推动杆的上端通过铆钉与所述支撑杆相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述嵌合板呈圆环状，并且与所述嵌合槽的大小相吻合，所述密封圈采用橡胶的材质制作，并且通过铆钉与所述嵌合板的外表面相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过透明板的增加，能有效的方便操作人员观察储存罐内部原料的量，能让操作人员及时对储存罐进行添加原料，避免了储存罐的内部出现原料没有添加满的现象。

2、本实用新型通过固定板、嵌合槽、推动器、推动杆、支撑杆、嵌合板和密封圈的结合，当储存罐需要打开的时候，可以直接由推动器通过推动杆带动支撑杆向上移动，同时支撑杆会带动罐盖向上移动，以至于让嵌合板从嵌合槽的内部移动，有效的实现了自动将罐盖打开，避免了储存罐内部出现气压导致罐盖打不开的现象，提高了罐盖打开时的便捷性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种新型化工生产用多功能化工原料储存罐的主视图；

图2为本实用新型一种新型化工生产用多功能化工原料储存罐的剖视图；

图3为本实用新型一种新型化工生产用多功能化工原料储存罐的部分结构示意图。

图中：罐体1、透明板2、固定板3、嵌合槽4、连接板5、推动器6、推动杆7、支撑杆8、罐盖9、嵌合板10、密封圈11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型化工生产用多功能化工原料储存罐，包括罐体1，所述罐体1上设置有透明板2、固定板3和嵌合槽4，所述透明板2通过连接板5与罐体1的内壁相连接，所述固定板3通过焊接于所述罐体1的外表面相连接，所述嵌合槽4位于所述罐体1的内部，所述固定板3的上端设置有推动器6，所述推动器6的上端通过推动杆7连接支撑杆8，所述支撑杆8的右端设置有罐盖9，所述罐盖9上设置有嵌合板10，所述嵌合板10的外表面设置有密封圈11，本实施例中如图1、图2和图3所示通过透明板2的增加，能有效的方便操作人员观察储存罐内部原料的量，能让操作人员及时对储存罐进行添加原料，避免了储存罐的内部出现原料没有添加满的现象，通过固定板3、嵌合槽4、推动器6、推动杆7、支撑杆8、嵌合板10和密封圈11的结合，当储存罐需要打开的时候，可以直接由推动器6通过推动杆7带动支撑杆8向上移动，同时支撑杆8会带动罐盖9向上移动，以至于让嵌合板10从嵌合槽4的内部移动，有效的实现了自动将罐盖9打开，避免了储存罐内部出现气压导致罐盖9打不开的现象，提高了罐盖9打开时的便捷性。

本实施例中请参阅图1，所述透明板2采用pvc的材质制作，并且位于所述罐体1的中间处，其作用在于能有效的提高了透明板2使用时的耐腐蚀性和抗氧化性。

本实施例中请参阅图2，所述连接板5通过焊接于所述透明板2相连接，并且通过焊接于所述罐体1的内壁相连接，其作用在于能有效的提高了增强了连接板5与透明板2之间的牢固性。

本实施例中请参阅图1，所述推动杆7的下端嵌合在所述推动器6的内部，并且与所述推动器6的内部活动连接，所述推动杆7的上端通过铆钉与所述支撑杆8相连接，其作用在于能有效的方便对罐盖9打开或闭合。

本实施例中请参阅图3，所述嵌合板10呈圆环状，并且与所述嵌合槽4的大小相吻合，所述密封圈11采用橡胶的材质制作，并且通过铆钉与所述嵌合板10的外表面相连接，其作用在于能有效的提高了嵌合板10与嵌合槽4内部的密封效果。

需说明的是，本实用新型一种新型化工生产用多功能化工原料储存罐包括罐体1、透明板2、固定板3、嵌合槽4、连接板5、推动器6、推动杆7、支撑杆8、罐盖9、嵌合板10、密封圈11等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，在一种新型化工生产用多功能化工原料储存罐使用的时候，通过透明板2的增加，能有效的方便操作人员观察储存罐内部原料的量，能让操作人员及时对储存罐进行添加原料，避免了储存罐的内部出现原料没有添加满的现象，通过固定板3、嵌合槽4、推动器6、推动杆7、支撑杆8、嵌合板10和密封圈11的结合，当储存罐需要打开的时候，可以直接由推动器6通过推动杆7带动支撑杆8向上移动，同时支撑杆8会带动罐盖9向上移动，以至于让嵌合板10从嵌合槽4的内部移动，有效的实现了自动将罐盖9打开，避免了储存罐内部出现气压导致罐盖9打不开的现象，提高了罐盖9打开时的便捷性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。