一种集棉输送装置的制作方法

本实用新型属于物资运输机械领域，尤其涉及一种集棉输送装置。

背景技术：

棉花是国家战略性物资，与国家的粮食安全同等重要，关乎国家经济安全，发展棉花生产的根本出路在于机械化。

棉花收获的方法通常是利用置于田间的模块构建室来接收摘棉机收获的棉花。然后把收获机械上较大的棉箱中的棉花倾倒入模块构建室中，然后通过模块构建室中的液压柱塞结构将棉花打压打捆，最终通过卡车等运势方式将棉花运走。这种方式处理棉花的效率较低，并且容易受到环境的制约。目前市场上也出现了能够随着运载工具例如拖拉机在田间工作、同时实现摘棉和打捆功能的棉花处理设备，然而这种棉花处理设备工作稳定性差，并且在棉花打捆之前通常无法对棉花进行有效的预处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工作稳定性好的集棉输送装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种集棉输送装置，包括：

箱体，上部设有入棉口，底部一端设有出棉口；

第一输送单元，位于所述箱体底部远离所述出棉口的一端；还包括：

挤喂单元，位于所述第一输送单元一侧且靠近所述出棉口设置，用于接收所述第一输送单元输送的棉花并进行预处理；

第二输送单元，用于接收并输送所述挤喂单元处理后的棉花。

根据本实用新型的一个方面，所述挤喂单元包括支承在所述箱体内壁上的第一挤喂辊、第二挤喂辊和第三挤喂辊；所述第一挤喂辊和所述第三挤喂辊分别固定连接有第一驱动装置；

沿远离所述第一输送单元的方向，所述第二挤喂辊、所述第一挤喂辊和所述第三挤喂辊依次排布，所述第三挤喂辊位于所述第一挤喂辊的上方。

根据本实用新型的一个方面，所述第一输送单元包括支承在所述箱体内壁上的输送轴和从动轴、分别安装在所述输送轴和所述从动轴两端的输送链轮和从动链轮、连接在所述输送链轮和所述从动链轮上的输送链以及安装在所述输送链之间推动组件。

根据本实用新型的一个方面，所述推动组件包括安装在两条所述输送链之间支承托板和安装在所述支承托板上的多个刮板；

多个刮板在所述支承托板上等间隔设置。

根据本实用新型的一个方面，所述第一输送单元还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述第二挤喂辊连接，所述第二挤喂辊上设有挤喂链轮，所述挤喂链轮与所述输送轴上的输送链轮通过传动链相连接；

所述第二驱动装置驱动所述第二挤喂辊转动带动所述输送轴转动。

根据本实用新型的一个方面，所述第一输送单元还包括挡棉板，所述挡棉板支承在所述箱体内壁上靠近所述输送轴设置；

所述挡棉板与第一输送单元之间具有间隙。

根据本实用新型的一个方面，所述第二输送单元包括输送辊、输送从动辊、驱动所述输送辊工作的第三驱动装置、连接所述输送辊和所述输送从动辊的输送皮带。

根据本实用新型的一个方面，所述输送辊和所述输送从动辊之间还设有用于支承所述输送皮带的支承辊。

根据本实用新型的一个方面，所述集棉输送装置还包括位于所述挤喂单元上方的辅助摊开组件，包括至少一端支承在所述箱体内壁上的转轴和驱动所述转轴转动的第四驱动装置；

所述转轴沿其长度方向的两端设有螺旋方向相反的螺旋叶片。

根据本实用新型的一个方面，所述箱体由多块折弯钢板固定连接而成。

根据本实用新型的一个方案，设置箱体用于收集棉花，并依次设有第一输送单元、挤喂单元和第二输送单元，对棉花进行输送和处理，相比于现有技术中的棉花收集处理设备，本实用新型的集棉输送装置输送棉花的工作稳定性好，同时能够对棉花进行挤压成型处理，有利于棉花的后续打捆缠膜处理。

根据本实用新型的一个方案，第二挤喂辊位于第一挤喂辊左上方，如此有利于棉花从第二挤喂辊处向第一挤喂辊处输送，第三挤喂辊位于第一挤喂辊的右上方，如此棉花通过第一挤喂辊和第三挤喂辊的挤压作用可以初步成型，从而有利于棉花的后续打捆缠膜处理。应该理解的，根据不用需要，可以调整第三挤喂辊与第一挤喂辊之间的高度差，以实现不同的挤压处理效果和处理效率。

根据本实用新型的一个方案，集棉输送装置还包括位于挤喂单元上方的辅助摊开组件。辅助摊开组件包括至少一端支承在箱体内壁上的转轴和驱动转轴转动的第四驱动装置，转轴上设置螺旋方向相反的螺旋叶片。如此可以通过辅助摊开装置将棉花进行疏松处理，有利于后续挤喂单元对于棉花的挤喂处理。

附图说明

图1示意性表示根据本实用新型一种实施方式的集棉输送装置的剖视图；

图2示意性表示根据本实用新型一种实施方式的集棉输送装置的轴测图；

图3示意性表示根据本实用新型一种实施方式的集棉输送装置的俯视图；

图4示意性表示根据本实用新型一种实施方式的辅助摊开组件的结构图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在针对本实用新型的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

结合图1-图4所示，本实用新型的集棉输送装置包括箱体1、第一输送单元2、挤喂单元3和第二输送单元4。

结合图1-图3所示，本实用新型的箱体1由多块折弯钢板通过紧固件固定连接而成，箱体1上部敞开，呈漏斗状，中部向内收束。箱体1上部具有出入棉口，在田间工作时，可以将摘采后的棉花通过机械手等设备收取至箱体1中。箱体1底部一端设有出棉口，如图1和图2所示，在本实施方式中，箱体1底部右侧设有出棉口。根据本实用新型的构思，箱体1的大小可以根据实际需要进行设置，一般情况下，将箱体1设置为能够满足2-3吨棉花容纳和输送的尺寸规格。

本实用新型的第一输送单元2位于箱体1的底部远离出棉口的方向，用于将投入箱体1中的棉花朝向出棉口方向输送。本实用新型的挤喂单元3位于第一输送单元2的一侧，在本实施方式中，挤喂单元3靠近出棉口设置，位于第一输送单元2的右侧，用于接收第一输送单元2输送的棉花，并对棉花进行挤压预处理。本实用新型的第二输送单元4设置在挤喂单元3的后方，用于接收挤喂单元3处理后的棉花，向后续处理单元进一步输送。即本实用新型的集棉输送装置，第一输送单元2、挤喂单元3和第二输送单元4依次设置，棉花依次经由第一输送单元2、挤喂单元3和第二输送单元4，再想后续处理设备进行输送。

本实用新型的集棉输送装置，设置箱体1用于收集棉花，并依次设有第一输送单元2、挤喂单元3和第二输送单元4，对棉花进行输送和处理，相比于现有技术中的棉花收集处理设备，本实用新型的集棉输送装置输送棉花的工作稳定性好，同时能够对棉花进行挤压成型处理，有利于棉花的后续打捆缠膜处理。

以下对本实用新型的集棉输送装置进行详细说明。结合图1-图3所示，本实用新型的挤喂单元3包括支承在箱体1内壁上的第一挤喂辊31、第二挤喂辊32和第三挤喂辊33，并且沿着远离第一输送单元2的方向，第二挤喂辊32、第一挤喂辊31和第三挤喂辊33依次设置，即沿着棉花的输送方向，第二挤喂辊32、第一挤喂辊31和第三挤喂辊33依次设置。并且第三挤喂辊33的高度高于第一挤喂辊31的高度。在本实施方式中，第二挤喂辊32位于第一挤喂辊31左上方，如此有利于棉花从第二挤喂辊32处向第一挤喂辊31处输送，第三挤喂辊33位于第一挤喂辊31的右上方，如此棉花通过第一挤喂辊31和第三挤喂辊33的挤压作用可以初步成型，从而有利于棉花的后续打捆缠膜处理。当然，根据本实用新型的构思，第三挤喂辊33也可以设置在第一挤喂辊31的正上方，只要能够满足对于棉花的挤压处理即可。应该理解的，根据不同需要，可以调整第三挤喂辊33与第一挤喂辊31之间的高度差，以实现不同的挤压处理效果和处理效率。

在本实用新型的集棉输送装置中，第一挤喂辊31和第三挤喂辊33分别连接有一个第一驱动装置311，第一驱动装置311可以为任意能够产生驱动力的装置，例如驱动马达。即在本实用新型的集棉输送装置中，第一挤喂辊31和第三挤喂辊33分别由单独的驱动马达进行单独驱动，并且第一挤喂辊31和第三挤喂辊33的旋转方向相反，从而当棉花通过第一挤喂辊31和第三挤喂辊33时实现对于棉花的挤压成型。

结合图1-图3所示，本实用新型的第一输送单元2包括支承在箱体1内壁上的输送轴21和从动轴22，在本实施方式中，输送轴21位于右侧，靠近挤喂单元3设置，从动轴22设置在左侧。第一输送单元2还包括分别安装在输送轴21和从动轴22两端的输送链轮23和从动链轮24、连接在输送链轮23和从动链轮24上的输送链25。本实用新型的两条输送链25之间设有推动组件26。本实用新型的推动组件26包括固定连接在两条输送链25之间的支承托板261和安装在支承托板261上的多个刮板262，多个刮板262在支承托板261上等间隔设置。

如此设置，当输送轴21工作时可以带动刮板262移动，从而能够有效方式棉花堵塞在箱体1中。在本实施方式中，输送轴21的高度高于从动轴22的高度，即支承托板261是倾斜设置。如此设置有利于整机的设备的空间布置。当然，根据本实用新型的构思，还可以有其他的实施方式，例如，将输送轴21和从动轴22设置在同一高度，即设置支承托板261为水平传动，此实施方式同样能够实现对于棉花的输送。

本实用新型的第一输送单元2还包括第二驱动装置27，例如可以为驱动马达。第二驱动装置27与第二挤喂辊32相连接，可驱动第二挤喂辊32转动。第二挤喂辊32上设有挤喂链轮321，挤喂链轮321和输送轴21上的输送链轮23通过传动链322相连接。如此即可以实现第二驱动装置27驱动第二挤喂辊32工作的工作，带动输送轴21工作，进而带动刮板262将棉花从箱体1中的左侧向右侧输送。由此可以，在本实用新型中，第二驱动装置27可以同步驱动第二挤喂辊32和输出轴21工作，而第一挤喂辊31和第三挤喂辊33分别由单独的驱动装置驱动。

根据本实用新型的一种实施方式，第一输送单元2还包括挡棉板28，挡棉板28支承在箱体1内壁上靠近输送轴21设置。在本实施方式中，挡棉板28为竖直设置的平面挡板，挡棉板28与第一输送单元的支承托板261之间存在一定的间隙，用于当挤喂单元3中的棉花堆积较多时，对棉花起到阻挡作用，使得棉花只能由挡棉板28与支承托板之间的间隙继续向前输送，有利于保证棉花输送处理的有序性和稳定性。而挡棉板28与支承托板之间的间隙大小，可以结合实际的输送效果和输送效率进行设置。

结合图1-图3所示，本实用新型的第二输送单元4包括输送辊41、输送从动辊42、用于驱动输送辊41工作的第三驱动装置43，例如为驱动马达，以及连接输送辊41和从动辊42的输送皮带44。从挤喂单元3中挤压处理后的棉花输送到输送皮带44上继续向下一工序输送。

根据本实用新型的一种实施方式，在输送辊41和从动辊42之间还可以设置支承辊45，用于支承输送皮带44，避免输送皮带44过长导致输送过程不稳定。

根据本实用新型的一种实施方式，本实用新型的集棉输送装置还包括位于挤喂单元3上方的辅助摊开组件5。辅助摊开组件5包括至少一端支承在箱体1内壁上的转轴51和驱动转轴51转动的第四驱动装置52。即根据本实用新型的一种实施方式，转轴51可以一端可转动的支承在箱体1内壁上，另一端为悬臂端。或者转轴51两端均可转动的支承在箱体1内壁上。第四驱动装置52可以为驱动马达，与转轴51固定连接，可以驱动转轴51转动。

根据实用新型的转轴51沿其长度方向的两端设置螺旋方向相反的螺旋叶片53。如此，可以将棉花中转轴51的中间位置向两端方向进行疏松，避免棉花大量堆积在转轴51中部，造成堵塞，同时，对于的棉花疏松处理，有利于后续挤喂单元3对于棉花的挤喂处理。

此外，根据本实用新型的一种实施方式，箱体1内部上方还设有支撑杆，支撑杆与转轴51相互平行地固定在箱体1的内壁上，用于增强本实用新型集棉输送装置的机构强度。支撑杆的设置数量不具有局限于，如图2所示，在本实施方式中，支撑杆设置有四个。

以上所述仅为本实用新型的一个实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。