一种变螺距释压螺旋喂料机的制作方法

本实用新型涉及螺旋喂料机技术领域，尤其涉及一种变螺距释压螺旋喂料机。

背景技术：

螺旋喂料机也叫螺旋给料机、螺旋输送机与刮板输送机、斗式输送机等同属输送设备。具有输送效率高，工作安全可靠，结构简单，功能完备、密封性好、噪音小和外形美观等特点。被广泛使用在各种工业部门，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、铝镁、机械、轻工、粮食及食品行业；

螺旋喂料机通常用于输送一些固液混合的物体，现需要一种对泥瓷的固液混合物体进行输送，由于泥瓷在输送的过程中容易凝固，输送出的泥瓷成团，不便人们使用，其次凝固的泥瓷在输送的过程中增加电流量，浪费电量，增加了输送的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种变螺距释压螺旋喂料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种变螺距释压螺旋喂料机，包括料槽外壳，所述料槽外壳的内壁两侧中心位置均固定连接有第二固定架与第一固定架，且第二固定架位于第一固定架的内壁中间位置，所述第一固定架的外表面套设有橡胶密封圈，所述料槽外壳的内部中心位置贯穿连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面设置有变距螺旋叶，所述料槽外壳的一侧固定连接有平轴承装置，且旋转轴通过轴承与平轴承装置转动连接，所述料槽外壳的另一侧固定连接有轴承座，且旋转轴与轴承座转动连接，所述旋转轴远离料槽外壳的一端固定连接有连轴器，所述连轴器的一侧固定连接有减速机，所述减速机的底部固定连接有底座，所述底座的顶部靠近减速机的位置固定连接有电机，且减速机的输出轴与连轴器转动连接，所述旋转轴的内壁顶部固定连接有承重顶，所述承重顶的外表面开设有螺纹孔，所述承重顶的底部固定连接有吊杆，所述吊杆远离承重顶的一端固定连接有吊架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述料槽外壳的底部两端均固定连接有支撑脚，所述料槽外壳的底部中间位置固定连接有支撑柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述料槽外壳的顶部一侧固定连接有进料漏斗，所述料槽外壳的底部一侧固定连接有出料管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吊架通过轴承与旋转轴转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋转轴与电机的输出轴位于同一中心轴上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吊架位于旋转轴的中间位置。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该变螺距释压螺旋喂料机，在使用时，通过设置的电机、旋转轴与变距螺旋叶，电机能够通过连轴器和减速机带动旋转轴旋转，旋转轴能够带动变距螺旋叶自动旋转，从可以对料槽外壳内部的物料进行推进输送，其中离出料管位置越近，变距螺旋叶的螺距越大，减小了输送时电机的电流，节约电能量，便于对物料进行输送，同时使物料维持原有状态，使其不会影响物料的使用。

2、该变螺距释压螺旋喂料机，在使用时，通过设置的吊杆、橡胶密封圈与连轴器与，吊杆能够将旋转轴固定在料槽外壳的内部，防止旋转轴自身过重影响其正常旋转，橡胶密封圈能够将物料和旋转接口密封隔开，防止物料影响装置正常旋转，连轴器能够便于人们将驱动装置连接输送装置进行自动输送。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a的放大图；

图3为本实用新型的吊架与旋转轴的连接示意图。

图例说明：

1、料槽外壳；2、平轴承装置；3、变距螺旋叶；4、吊杆；5、进料漏斗；6、橡胶密封圈；7、连轴器；8、减速机；9、电机；10、底座；11、轴承座；12、支撑脚；13、吊架；14、支撑柱；15、旋转轴；16、出料管；17、第一固定架；18、第二固定架；19、承重顶；20、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种变螺距释压螺旋喂料机，包括料槽外壳1，料槽外壳1的内壁两侧中心位置均固定连接有第二固定架18与第一固定架17，且第二固定架18位于第一固定架17的内壁中间位置，第一固定架17的外表面套设有橡胶密封圈6，料槽外壳1的内部中心位置贯穿连接有旋转轴15，旋转轴15的外表面设置有变距螺旋叶3，料槽外壳1的一侧固定连接有平轴承装置2，且旋转轴15通过轴承与平轴承装置2转动连接，料槽外壳1的另一侧固定连接有轴承座11，且旋转轴15与轴承座11转动连接，旋转轴15远离料槽外壳1的一端固定连接有连轴器7，连轴器7的一侧固定连接有减速机8，减速机8的底部固定连接有底座10，底座10的顶部靠近减速机8的位置固定连接有电机9，且减速机8的输出轴与连轴器7转动连接，旋转轴15的内壁顶部固定连接有承重顶19，承重顶19的外表面开设有螺纹孔20，承重顶19的底部固定连接有吊杆4，吊杆4远离承重顶19的一端固定连接有吊架13。

料槽外壳1的底部两端均固定连接有支撑脚12，料槽外壳1的底部中间位置固定连接有支撑柱14，能够对输送装置进行支撑固定，防止输送时产生的震动使输送装置出现便宜，影响输送；料槽外壳1的顶部一侧固定连接有进料漏斗5，料槽外壳1的底部一侧固定连接有出料管16，方便人们进行填料，同时方便物料自动输送掉落；吊架13通过轴承与旋转轴15转动连接，使其能够在吊架13固定位置上进行旋转；旋转轴15与电机9的输出轴位于同一中心轴上，能够使电机9带动旋转轴15正常旋转，从而可以便于自动输送；吊架13位于旋转轴15的中间位置，能够将旋转轴15固定在料槽外壳1的内部，旋转轴15过长，其自身的重力会导致旋转轴15弯曲变形，影响正常旋转输送。

工作原理：在使用变螺距释压螺旋喂料机时，首先打开电机9，电机9通过减速机8带动连轴器7旋转，连轴器7带动旋转轴15在料槽外壳1的中心位置上自动旋转，旋转轴15旋转带动变距螺旋叶3旋转，然后将输送物通过进料漏斗5倒入料槽外壳1的内部，变距螺旋叶3的旋转带动料槽外壳1内部的物料进行移动，物料移动到出料管16的位置上，自动落下，其中变距螺旋叶3的间隙越来越大，使物料在输送过程中不易凝固，便于进行输送，操作简单有一定的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。