一种带刚用凸轮卸卷盘的制作方法

本实用新型涉及带钢放卷技术领域，尤其涉及一种带刚用凸轮卸卷盘。

背景技术：

目前，不锈钢制品企业中对带钢进行冷轧将其厚度变薄，根据客户要求制成不同规格的不锈钢产品，一般钢带都是成卷放置，这就需要将带钢卷放置在钢带放卷装置上进行放料。

现有的大纲卸卷盘结构复杂，比较笨重，对带钢没有一定的抵紧作用，在后期放卷的过程中很容易散落开，使得带钢卷散乱无法继续正常放卷，影响了后续工作的正常进行，同时降低了工作效率，且不能根据带钢的宽度进行调节，需购买不同规格的带钢卸卷设备，造成浪费，因此，亟需设计一种带刚用凸轮卸卷盘来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带刚用凸轮卸卷盘。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带刚用凸轮卸卷盘，包括基座，所述基座顶部的外壁上焊接有支撑架，且支撑架一侧的外壁上活动连接有转动辊，所述转动辊的外壁上均活动连接有四个伸缩板，且伸缩板底部的外壁上焊接有第二连接块，所述第二连接块底部的外壁上焊接有第二螺杆，且第二螺杆的底端螺纹连接有螺母，所述转动辊的外壁上焊接有呈等距离结构分布的四个第一连接块，所述第一连接块两侧的外壁上均焊接有第一螺杆，且第一螺杆远离第一连接块的另一端螺纹连接在螺母的内部。

进一步的，所述支撑架一侧的外壁上焊接有支撑板，且支撑板顶部的外壁上通过螺栓安装有电机，所述电机的输出端焊接焊接有皮带轮，所述转动辊靠近电机一侧的外壁上焊接有凸轮，且凸轮与皮带轮的外壁上套接有皮带。

进一步的，所述支撑架靠近转动辊一侧外璧的顶部焊接有呈l型结构分布的连杆，且连杆远离支撑架的另一端焊接移动块，所述连杆远离支撑架的另一端活动连接有套筒，且移动块滑动在套筒的内部，所述套筒远离支撑架的一侧外壁上焊接有压紧辊。

进一步的，所述基座远离支撑架的顶部外壁上焊接有箱体，且箱体两侧的外壁上均开设有滑槽，所述箱体两侧的外壁上活动连接有支撑座，且支撑座相邻两侧的内壁上均设置有滑块，所述滑块滑动在滑槽的内部，且箱体靠近滑槽两侧的外壁上均开设有插孔，所述支撑座靠近滑块的外壁上均设置有插栓，且插栓插接在插孔的内部。

进一步的，所述支撑座一侧的外壁上通过铰链活动连接有限位杆，且箱体顶部的外壁上均开设有呈等距离结构分布的限位槽。

进一步的，所述转动辊靠近支撑架和支撑座的两端均焊接有旋转盘，且旋转盘的内部开设有呈等距离结构分布的卡槽，所述伸缩板两侧的外壁上均焊接有固定杆，且固定杆远离伸缩板的另一端插接有伸缩杆，所述固定杆一侧的外壁上活动连接有插杆，且伸缩杆一侧的外壁上均开设有呈等距离结构分布的通孔，所述插杆插接在通孔的内部，且伸缩杆卡接在卡槽的内部。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的螺母，当拧动螺母时，第一螺杆和第二螺杆向相反的方向移动，从而对伸缩板进行调节，能够调节伸缩板所围合成的圆环的直径，从而能够适用不同内径的钢带卷，实用性较强。

2.通过设置的压紧辊，当带钢圈过大时，使得压紧辊上升，移动块滑动在套筒的内部，弹簧被压紧，带钢圈经卸卷时内径变小，因弹簧的作用力，使得压紧辊对带钢圈进行抵紧，避免了因后期放卷的过程中散落开，带钢卷散乱无法继续正常放卷，提高了工作效率。

3.通过设置的伸缩杆，当伸缩杆向固定杆外部方向拉动，插杆插入通孔的内部，从而对伸缩杆进行固定，能够根据带钢的宽度进行调节，实现了对规格不同的带钢进行卸卷，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带刚用凸轮卸卷盘的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带刚用凸轮卸卷盘的转动辊侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种带刚用凸轮卸卷盘的压紧结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种带刚用凸轮卸卷盘的伸缩结构示意图

图5为本实用新型提出的一种带刚用凸轮卸卷盘的调节结构示意图。

图中：1基座、2支撑架、3支撑板、4电机、5皮带轮、6凸轮、7皮带、8转动辊、9连杆、10箱体、11支撑座、12滑槽、13滑块、14限位槽、15限位杆、16旋转盘、17卡槽、18第一连接块、19第一螺杆、20第二螺杆、21螺母、22第二连接块、23挡板、24弹簧、25套筒、26移动块、27压紧辊、28固定杆、29伸缩杆、30通孔、31插杆、32伸缩板、33插孔、34插栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图5，一种带刚用凸轮卸卷盘，包括基座1，基座1顶部的外壁上焊接有支撑架2，且支撑架2一侧的外壁上活动连接有转动辊8，转动辊8的外壁上均活动连接有四个伸缩板32，且伸缩板32底部的外壁上焊接有第二连接块22，第二连接块22底部的外壁上焊接有第二螺杆20，且第二螺杆20的底端螺纹连接有螺母21，转动辊8的外壁上焊接有呈等距离结构分布的四个第一连接块18，第一连接块18两侧的外壁上均焊接有第一螺杆19，且第一螺杆19远离第一连接块18的另一端螺纹连接在螺母21的内部，当拧动螺母21时，第一螺杆19和第二螺杆20向相反的方向移动，从而对伸缩板32进行调节，能够调节伸缩板32所围合成的圆环的直径，从而能够适用不同内径的钢带卷，实用性较强。

进一步的，支撑架2一侧的外壁上焊接有支撑板3，且支撑板3顶部的外壁上通过螺栓安装有电机4，电机4的输出端焊接焊接有皮带轮5，转动辊8靠近电机4一侧的外壁上焊接有凸轮6，且凸轮6与皮带轮5的外壁上套接有皮带7，电机的型号为y2,使得电机4通过皮带7带动凸轮6运动。

进一步的，支撑架2靠近转动辊8一侧外璧的顶部焊接有呈l型结构分布的连杆9，且连杆9远离支撑架2的另一端焊接移动块26，连杆9远离支撑架2的另一端活动连接有套筒25，且移动块26滑动在套筒25的内部，套筒25远离支撑架2的一侧外壁上焊接有压紧辊27，移动块26滑动在套筒25的内部，弹簧24被压紧，带钢圈经卸卷时内径变小，因弹簧24的作用力，使得压紧辊27对带钢圈进行抵紧，避免了因后期放卷的过程中散落开，带钢卷散乱无法继续正常放卷，提高了工作效率。

进一步的，基座1远离支撑架2的顶部外壁上焊接有箱体10，且箱体10两侧的外壁上均开设有滑槽12，箱体10两侧的外壁上活动连接有支撑座11，且支撑座11相邻两侧的内壁上均设置有滑块13，滑块13滑动在滑槽12的内部，且箱体10靠近滑槽12两侧的外壁上均开设有插孔33，支撑座11靠近滑块13的外壁上均设置有插栓34，且插栓34插接在插孔33的内部，插栓34插入插孔33，限位杆15插进限位槽14，能够对支撑座11进行固定，使得支撑座11固定的更加稳定。

进一步的，支撑座11一侧的外壁上通过铰链活动连接有限位杆15，且箱体10顶部的外壁上均开设有呈等距离结构分布的限位槽14，限位杆15插在限位槽14的内部，能够对支撑座11固定的更加稳定。

进一步的，转动辊8靠近支撑架2和支撑座11的两端均焊接有旋转盘16，且旋转盘16的内部开设有呈等距离结构分布的卡槽17，伸缩板32两侧的外壁上均焊接有固定杆28，且固定杆28远离伸缩板32的另一端插接有伸缩杆29，固定杆28一侧的外壁上活动连接有插杆31，且伸缩杆29一侧的外壁上均开设有呈等距离结构分布的通孔30，插杆31插接在通孔30的内部，且伸缩杆29卡接在卡槽17的内部，当伸缩杆29向固定杆28外部方向拉动，插杆31插入通孔30的内部，从而对伸缩杆29进行固定，能够根据带钢的宽度进行调节，实现了对规格不同的带钢进行卸卷，提高了实用性。

工作原理：该带刚用凸轮卸卷盘使用时，当拧动螺母21时，第一螺杆19和第二螺杆20向相反的方向移动，从而对伸缩板32进行调节，能够调节伸缩板32所围合成的圆环的直径，从而能够适用不同内径的钢带卷，实用性较强，当伸缩杆29向固定杆28外部方向拉动，插杆31插入通孔30的内部，从而对伸缩杆29进行固定，能够根据带钢的宽度进行调节，实现了对规格不同的带钢进行卸卷，提高了实用性，滑块13滑动在滑槽12的内部，插栓34插入插孔33，限位杆15插进限位槽14，能够对支撑座11进行固定，使得支撑座11固定的更加稳定，当带钢圈过大时，使得压紧辊27上升，移动块26滑动在套筒25的内部，弹簧24被压紧，带钢圈经卸卷时内径变小，因弹簧24的作用力，使得压紧辊27对带钢圈进行抵紧，避免了因后期放卷的过程中散落开，带钢卷散乱无法继续正常放卷，提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。