一种多用途吊具的制作方法

本实用新型涉及起重装卸设备技术领域，特别是涉及一种多用途吊具。

背景技术：

吊具是起重机械中吊取重物的装置，一般与起重机、行车等吊装设备配套使用。常用在各大港口、码头及装卸服务公司等装卸货物的场合。在实际使用中，吊装设备需要吊装的产品种类多样，如用于吊装卷钢、钢板、钢管、线材和集装箱等产品。现有吊装设备上的吊具通用性较差，吊装不同的产品时往往需要更换吊具形式，购买不同吊具的费用很高，而且更换吊具操作复杂，浪费时间，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多用途吊具，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现同一吊具吊装不同的产品。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种多用途吊具，包括上梁、铰接在所述上梁两端的两组吊臂机构以及轴接在吊臂机构上的下梁，所述上梁位于下梁的正上方；所述上梁上表面固定连接有吊耳，所述吊耳通过卸扣与吊环可拆卸连接；所述上梁与下梁通过启闭机构连接；

每组所述吊臂机构包括上端同轴铰接在所述上梁下表面的两个拉臂、铰接在每个所述拉臂下端的夹臂；每个所述夹臂下端固定连接有钳爪，所述钳爪末端内侧铰接有钳牙，所述钳爪末端外侧轴接有滚轮；所述下梁为两根分离的梁柱，两个所述夹臂交叉后再分别与所述下梁的两根梁柱轴接；所述下梁与夹臂的连接点位于两所述夹臂交叉点与所述钳爪之间；

所述夹臂两侧设置有支板，所述支板分别与下梁的两根梁柱固定连接。

优选的，所述支板上可拆卸连接有调节座，所述调节座底面沾粘有缓冲垫。

优选的，所述启闭机构与所述吊耳在同一轴线上。

优选的，所述启闭机构包括转锁和与转锁相适配的锁座，所述转锁固定连接在所述上梁的下表面，所述锁座与下梁的两根梁柱固定连接。

优选的，所述下梁的两个梁柱为两根平行设置的钢管。

优选的，所述钳牙内侧表面沾粘有防滑垫。

优选的，所述拉臂上固定安装有加强板。

本实用新型公开了以下技术效果：

本实用新型提供的多用途吊具，通过启闭机构控制上、下梁的活动，当上梁相对下梁向上移动时，吊臂机构利用杠杆的原理通过钳牙实现对被吊物的夹紧。本实用新型的多用途吊具，根据被吊物体的形状，来调节钳牙的角度，使被吊物体可以被钳牙夹住，吊具通用性强；而且本实用新型的吊具可以同时吊装两件规格相同的物体，提高吊装效率；同时利用调节座对被吊物体进行限位，可以防止在吊装两件物体时因受力不均物体向上滑脱掉落的情况，提高吊具使用的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型多用途吊具在吊装两个长方体物体时的工作状态图；

图2为本实用新型中多用途吊具的主视图；

图3为本实用新型多用途吊具在吊装两个圆柱形物体时的工作状态图；

其中，1上梁、2下梁、3吊耳、4卸扣、5吊环、6拉臂、7夹臂、8钳爪、9钳牙、10滚轮、11支板、12调节座、13缓冲垫、14转锁、15锁座、16防滑垫、17加强板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种多用途吊具，包括上梁1、铰接在所述上梁1两端的两组吊臂机构以及轴接在吊臂机构上的下梁2，所述上梁1位于下梁2的正上方；所述上梁1上表面固定连接有吊耳3，所述吊耳3通过卸扣4与吊环5可拆卸连接；所述上梁1与下梁2通过启闭机构连接，为防止吊具在进行吊装作业时发生侧偏，将启闭机构与吊耳3设置在同一轴线上；所述启闭机构包括转锁14和与转锁14相适配的锁座15，所述转锁14固定连接在所述上梁1的下表面，所述锁座15与下梁2的两根梁柱固定连接；每组所述吊臂机构包括上端同轴铰接在所述上梁1下表面的两个拉臂6、铰接在每个所述拉臂6下端的夹臂7；每个所述夹臂7下端固定连接有钳爪8，所述钳爪8末端内侧铰接有钳牙9，为防止在吊装作业时物体滑脱，在钳牙9内侧表面固定有防滑垫16，所述钳爪8末端外侧轴接有滚轮10；所述下梁2为两根平行设置的钢管，两个所述夹臂7交叉后再分别与所述下梁2的两根梁柱轴接；所述下梁2与夹臂7的连接点位于两所述夹臂7交叉点与所述钳爪8之间；所述夹臂7两侧设置有支板11，所述支板11分别与下梁2的两根梁柱固定连接。

进一步优化方案，在同时吊装两个物体，且支板11不能够对吊装物体进行限位时，在支板11上安装调节座12，所述调节座12底面沾粘有缓冲垫13，通过在支板11上开设多个不同位置的安装孔位(图中未显示)，并在调节座12上开设多个上下排列的安装孔位，并使用螺栓进行固定，根据被吊装物体的大小，调节调节座12与支板11的固定位置，使调节座12能够与被吊物体接触，防止被吊物体向上滑脱，同时利用调节座12底面沾粘的缓冲垫13起到保护吊装物体的作用，防止被吊物体被损坏。

进一步优化方案，为了提高拉臂6的受力大小，在拉臂6上固定安装加强板17。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型的多用途吊具设置有启闭机构，在吊装两个长方体物体时，当吊装设备的吊钩挂在吊具的吊环5上吊起吊具时，此时启闭机构的转锁14锁头在锁座15内与锁座15开口呈垂直状态，锁头挂住锁座15，此时吊具钳爪8形成的钳口为开口状态，吊具向上移动到被吊物体上方的中心位置下降，当支板11与被吊物体接触时，天车吊钩继续下降，拉臂6和上梁1在自重的作用下也随之下降，锁头与锁座15底板接触，锁头靠自重，在锁座15内旋转90°，并在锁座15内与锁座15开口呈水平状态。当吊环5受到提升力时，拉臂6间夹角变小，并带动钳爪上的钳口向里收缩，锁头也逐渐脱离锁座15，保持钳牙9与被吊物体为面接触，天车吊钩继续上升，钳牙9夹紧被吊物体，并利用钳牙9上设置的防滑垫16，增加被吊物体与钳牙9之间的摩擦力，防止被吊物体脱落。经上升和水平移动，到指定地点的上方。吊装设备吊钩下降，被吊物体与地面接触(或其他物体表面)，而不能再下降，此时钳爪8张开，被吊物体被松开。天车钩继续下降，拉臂6间夹角逐渐变大转锁14锁头也逐渐落入锁座15内，并与启闭座底板接触后，锁头与锁座15开口呈垂直状态。天车吊钩上升，吊起吊具，水平移动到原来位置，完成一个工作循环。吊具在下放物体或起吊物体时，始终保持钳爪8上设置的滚轮10与地面接触，防止钳爪8与地面接触损坏地面及造成钳爪8损坏。

启闭机构的转锁14的内部结构为本领域技术人员应当普遍得知的公知常识，且并非本实用新型的技术要点，在此不做赘述。

实施例2

如图2-3所示，在吊装两个相同规格的圆柱形物体时，在起吊时，调节钳牙9的角度，并使钳牙9与被吊物体的接触点位于钳牙9的中点，钳牙9就可以对被吊物体产生一个斜向上作用力，并利用调节座12对被吊物体上方进行限位，防止被吊物体向上滑脱的同时，使钳牙9在吊装过程中不发生转动，使两圆柱形物体在吊具内保持稳定，防止掉落。

本实用新型的多用途吊具，根据被吊物体的形状，来调节钳牙的角度，使被吊物体可以被钳牙夹住，吊具通用性强；而且本实用新型的吊具可以同时吊装两件规格相同的物体，提高吊装效率；同时利用支板对被吊物体进行限位，可以防止在吊装两件物体时因受力不均物体向上滑脱掉落的情况，提高吊具使用的安全性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。