一种焊机用大尺寸组件传输装置的制作方法

本实用新型涉及传送装置技术领域，尤其涉及一种焊机用大尺寸组件传输装置。

背景技术：

在对焊机用大尺寸组件进行传输时，常常利用皮带进行传输，在运输过程中，皮带的张紧对物体的运输是否顺畅起到非常重要的作用，但是皮带用的时间长后，皮带会变形，长度变长，从而导致皮带松动达不到预紧的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决皮带用的时间长后，皮带会变形，长度变长，从而导致皮带松动达不到预紧的效果的问题，而提出的一种焊机用大尺寸组件传输装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种焊机用大尺寸组件传输装置，包括机架，所述机架上连接有第一传送辊，所述机架上连接有第二传送辊，所述第一传送辊和第二传送辊之间通过第一皮带相连接，所述机架水平部分下端连接有调节机构，所述机架上竖直部分沿竖直方向依次镶嵌有第一轴承和第二轴承，所述第一传送辊的侧壁上插接有第一转轴，所述第一转轴穿过第一轴承并向机架外延伸，所述第一转轴的杆壁连接在第一轴承的内圈壁上，所述机架竖直部分的内侧壁上连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过轴联器连接有第二转轴，所述第二转轴穿过第二轴承并向机架外延伸，所述第二转轴的杆壁连接在第二轴承的内圈壁上，所述第一转轴和第二转轴通过第二皮带相连接，所述机架的侧壁上连接有滑坡，所述滑坡远离机架一端的侧壁上连接有减震机构；

所述调节机构包括辅助辊、螺纹筒、螺纹杆、第一齿轮、第二齿轮、限位板、传动杆、第二电机、l形板、两个夹持板、第三轴承、第四轴承和两个第五轴承，所述第四轴承镶嵌在机架水平部分的下端，所述螺纹杆靠近第四轴承的一端连接在第四轴承的内圈壁上，所述螺纹筒连接在螺纹杆远离第四轴承的一端，所述螺纹筒的内侧壁与螺纹杆的杆壁螺纹连接，所述限位板连接在机架水平部分的下端，所述螺纹筒通过限位组件连接在限位板远离第一电机一端的侧壁上，两块所述夹持板对称连接在螺纹筒远离第四轴承的一端，两个所述第五轴承对称镶嵌在两个夹持板的侧壁上，所述辅助辊的两端分别连接在两个第五轴承的内圈壁上，所述第一齿轮套接在螺纹杆的杆壁上，所述传动杆靠近第四轴承的一端连接在第四轴承的内圈壁上，所述第二电机的输出端通过轴联器连接在传动杆远离第四轴承的一端，所述l形板的竖直部分连接在机架水平部分的下端，所述第二电机远离传动杆的一端连接在l形板水平部分的上端，所述第二齿轮套接在传动杆的杆壁上，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合。

优选的，所述减震机构包括固定板、减震板、一端开口的减震管、活塞、减震杆和两个弹簧，所述固定板的侧壁连接在滑坡远离机架的一端的侧壁上，所述减震管的外管底连接在固定板的上端，所述活塞的侧壁滑动连接在减震管的内管壁上，所述减震杆的一端连接在活塞远离减震管管底的一端，所述减震杆的另一端连接在减震板靠近固定板的一端，两根所述弹簧的一端均连接在固定板靠近减震板的一端，所述弹簧的另一端均连接在减震板靠近固定板的一端，两根所述弹簧关于减震管对称设置。

优选的，所述限位组件包括滑动块和滑动槽，所述滑动块滑动连接在螺纹筒的外筒壁，所述滑动槽开设在限位板靠近螺纹筒的一端，所述滑动块滑动连接在滑动槽内。

优选的，机架1竖直部分的侧壁上连接有承重板13，所述第一电机连接在承重板靠近第一传送辊的一端。

优选的，所述减震板远离固定板的一端连接有金属耐磨层。

优选的，l形板59水平部分的上端连接有防护罩，所述第二电机设置在防护罩内。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种焊机用大尺寸组件传输装置，具备以下有益效果：

1、该焊机用大尺寸组件传输装置，通过设置了辅助辊、螺纹筒、螺纹杆、第一齿轮、第二齿轮、限位板、传动杆、第二电机、l形板、固定板、第三轴承、第四轴承和第五轴承构成了调节装置，如此可以将因为时间过长而松弛的皮带重新张紧，可以使物体的运输更加顺畅。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以将因为时间过长而松弛的皮带重新张紧，可以使物体的运输更加顺畅。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种焊机用大尺寸组件传输装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图。

图中：1机架、2第一传送辊、3第二传送辊、4第一皮带、5调节机构、51辅助辊、52螺纹筒、53螺纹杆、54第一齿轮、55第二齿轮、56限位板、57传动杆、58第二电机、59l形板、6第一转轴、7第一电机、8第二转轴、9减震机构、91固定板、92减震板、93减震管、94活塞、95减震杆、96弹簧、10滑坡、11滑动块、12滑动槽、13承重板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种焊机用大尺寸组件传输装置，包括机架1，机架1上连接有第一传送辊2，机架1上连接有第二传送辊3，第一传送辊2和第二传送辊3之间通过第一皮带4相连接，机架1水平部分下端连接有调节机构5，机架1上竖直部分沿竖直方向依次镶嵌有第一轴承和第二轴承，第一传送辊2的侧壁上插接有第一转轴6，第一转轴6穿过第一轴承并向机架1外延伸，第一转轴6的杆壁连接在第一轴承的内圈壁上，机架1竖直部分的内侧壁上连接有第一电机7，第一电机7的输出端通过轴联器连接有第二转轴8，第二转轴8穿过第二轴承并向机架1外延伸，第二转轴8的杆壁连接在第二轴承的内圈壁上，第一转轴6和第二转轴8通过第二皮带14相连接，机架1的侧壁上连接有滑坡10，滑坡10远离机架1一端的侧壁上连接有减震机构9；

调节机构5包括辅助辊51、螺纹筒52、螺纹杆53、第一齿轮54、第二齿轮55、限位板56、传动杆57、第二电机58、l形板59、两个夹持板、第三轴承、第四轴承和两个第五轴承，第四轴承镶嵌在机架1水平部分的下端，螺纹杆53靠近第四轴承的一端连接在第四轴承的内圈壁上，螺纹筒52连接在螺纹杆53远离第四轴承的一端，螺纹筒52的内侧壁与螺纹杆53的杆壁螺纹连接，限位板56连接在机架1水平部分的下端，螺纹筒52通过限位组件连接在限位板56远离第一电机7一端的侧壁上，两块夹持板对称连接在螺纹筒52远离第四轴承的一端，两个第五轴承对称镶嵌在两个夹持板的侧壁上，辅助辊51的两端分别连接在两个第五轴承的内圈壁上，第一齿轮54套接在螺纹杆53的杆壁上，传动杆57靠近第四轴承的一端连接在第四轴承的内圈壁上，第二电机58的输出端通过轴联器连接在传动杆57远离第四轴承的一端，l形板59的竖直部分连接在机架1水平部分的下端，第二电机58远离传动杆57的一端连接在l形板59水平部分的上端，第二齿轮55套接在传动杆57的杆壁上，第一齿轮54和第二齿轮55相互啮合，当皮带松动变长后，打开第二电机58，第二电机58带动传动杆57和第二齿轮55转动，由于第一齿轮54和第二齿轮55相互啮合，第一齿轮54带动第二齿轮55转动，第一齿轮54带动螺纹杆53转动，在限位板56、滑动块11和滑动槽12的共同作用下，螺纹筒52会向下运动，从而带动辅助辊51向下运动，当辅助辊51将皮带抵紧后，关闭第二电机58，如此可以将因为时间过长而松弛的皮带重新张紧，可以使物体的运输更加顺畅。

减震机构9包括固定板91、减震板92、一端开口的减震管93、活塞94、减震杆95和两个弹簧96，固定板91的侧壁连接在滑坡10远离机架1的一端的侧壁上，减震管93的外管底连接在固定板91的上端，活塞94的侧壁滑动连接在减震管93的内管壁上，减震杆95的一端连接在活塞94远离减震管93管底的一端，减震杆95的另一端连接在减震板92靠近固定板91的一端，两根弹簧96的一端均连接在固定板91靠近减震板92的一端，弹簧96的另一端均连接在减震板92靠近固定板91的一端，两根弹簧96关于减震管93对称设置，如此可以对从滑坡10滑下来的物体进行减震。

限位组件包括滑动块11和滑动槽12，滑动块11滑动连接在螺纹筒52的外筒壁，滑动槽12开设在限位板56靠近螺纹筒52的一端，滑动块11滑动连接在滑动槽12内，如此可以对螺纹筒52进行限位。

所述机架竖直部分的侧壁上连接有承重板，第一电机7连接在承重板13靠近第一传送辊2的一端，如此可以承受一部分第一电机7的重力。

减震板92远离固定板91的一端连接有金属耐磨层，如此可以保护减震板92。

防护罩连接在l形板59水平部分的上端，第二电机58设置在防护罩内，如此可以保护第二电机58。

本实用新型中，当皮带松动变长后，打开第二电机58，第二电机58带动传动杆57和第二齿轮55转动，由于第一齿轮54和第二齿轮55相互啮合，第一齿轮54带动第二齿轮55转动，第一齿轮54带动螺纹杆53转动，在限位板56、滑动块11和滑动槽12的共同作用下，螺纹筒52会向下运动，从而带动辅助辊51向下运动，当辅助辊51将皮带抵紧后，关闭第二电机58，如此可以将因为时间过长而松弛的皮带重新张紧，可以使物体的运输更加顺畅。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。