一种含夹绳器机座的制作方法

本实用新型属于升降机技术领域，尤其是涉及一种含夹绳器机座。

背景技术：

夹绳器是直接将制动力作用在曳引钢丝绳上。夹绳器一般安装在机房内曳引轮和导向轮之间，也有将其安装导向轮下部，但是必须要保证夹绳器安装牢固可靠。一般情况下，夹绳器要通过复杂的方式安装在曳引机机座上，要安装、调试、检验夹绳器，安装前先将固定闸瓦板螺栓拆开，注意出厂前所垫的调节垫片放好，将滑动楔板用复位杆提至脱钩装置吻合后定位，用钢直尺测量夹绳器曳引绳两侧距离相等，在夹绳器安装后模拟夹绳器检测。现场安装过程中若夹绳器安装不牢固会导致重大的安全事故。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术中夹绳器需要现场安装在机座上，若安装不牢固会导致重大安全事故的问题，提供了一种含夹绳器机座。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种含夹绳器机座，包括机座主体、夹绳器托架、夹绳器和若干个导向轮，所述机座主体由若干槽钢焊接形成长方体形状，所述夹绳器托架安装在机座主体侧面，所述夹绳器托架包括若干根u型支撑架，所述夹绳器安装在夹绳器托架上，所述导向轮包括第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮，所述机座主体内部设有导向轮安装架，所述导向轮安装架伸长于机座主体外部，所述第一导向轮通过导向轮安装架安装在机座主体内部，所述第二导向轮和第三导向轮通过螺栓分别上下固定在设有夹绳器一侧的导向轮安装架上。在现有技术中，夹绳器需要在现场安装，现场安装受到环境、人等多种因素导致夹绳器安装不牢固，随着使用时间增加夹绳器出现移位或者失效都会导致重大安全事故。夹绳器安装在机座主体的侧面，在现场安装时不再需要安装夹绳器，节省了安装步骤，夹绳器安装在机座主体的侧面使钢丝绳正好穿过夹绳器并且夹绳器不占空间，在井道大小有限时可以节省夹绳器所占的空间，现有技术中有些夹绳器安装在曳引轮和导向轮之间，在该机座中夹绳器安装在机座主体的侧面，夹绳器起到压住机座的作用防止随着钢丝绳的拉力机座向上抬起。

进一步地，所述机座主体包括上托架、下托架和四个直梁托架，所述上托架由u型槽钢和第一折弯槽钢首尾焊接而成，所述下托架和上托架结构相同，所述直梁托架包括第二折弯槽钢，所述第二折弯槽钢的上部与上托架焊接，第二折弯槽钢的下部与下托架焊接。机座主体长方体结构稳定，焊接连接安装方便，整体连接牢固，并且机座主体的槽钢具有厚度，使机座不容易变形并且有重量。

进一步地，所述夹绳器托架包括两个夹绳器槽钢，两个夹绳器槽钢上下放置在机座主体的侧面，夹绳器槽钢的两头分别与第二折弯槽钢的内侧焊接。

进一步地，所述导向轮安装架呈工字型，所述导向轮安装架的上部与上托架的底端焊接，所述导向轮安装架包括安装架本体和支撑板，所述支撑板焊接在安装架本体的上方。当该机座在底坑内时，支撑板用于与固定机座的横梁连接；当该机座设在底坑外部时，支撑板与墙壁固定。导向轮安装架用于安装导向轮。

进一步地，导向轮安装架的工字型垂直部分与机座主体通过钢板连接，钢板与导向轮安装架形成三角形稳定结构。钢板加固导向轮安装架。

进一步地，第二导向轮的轴心的下部设有固定板，该固定板与导向轮安装架焊接，第三导向轮的轴心的上部设有固定板，该固定板也与导向轮安装架焊接。固定板用于固定导向轮。

进一步地，导向轮安装架上设有若干个加强筋。加强筋增强导向轮安装架的强度。

进一步地，所述机座主体的下托架上设有若干个折弯件，所述折弯件上设有螺栓预留孔。螺栓预留孔上安装螺栓使机座主体固定在地面。

进一步地，所述上托架的u型槽钢上设有曳引机安装预留孔。曳引机安装预留孔用于安装曳引机。

进一步地，所述上托架和下托架上设有若干个加强筋。这里的加强筋增强上托架和下托架的强度。

本实用新型具有以下有益效果：该含夹绳器机座适用于曳引机下置式，夹绳器通过夹绳器托架安装固定在机座上，省略了现场安装夹绳器步骤，夹绳器安装在机座的侧面使钢丝绳正好穿过夹绳器并且夹绳器不占空间，现有技术中有些夹绳器安装在曳引轮和导向轮之间，在该机座中夹绳器安装在机座主体的侧面，夹绳器起到压住机座的作用防止随着钢丝绳的拉力机座向上抬起。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是本实用新型拆卸导向轮和导向轮安装架后的结构示意图；

图4是图3的左视图。

图中，1为折弯件、2为夹绳器托架、300为导向轮安装架、310为安装架本体、320为支撑板、4为轴心、5为固定板、6为第二导向轮、8为下托架、900为上托架、910为u型槽钢、920为第一折弯槽钢、10为加强筋、11为第一导向轮、12为曳引机安装预留孔、13为钢板、14为第二折弯槽钢、15为夹绳器、16为第三导向轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细阐述。

实施例：如图1至图4所示，一种含夹绳器机座，包括机座主体、夹绳器托架2、夹绳器15和若干个导向轮，所述机座主体由若干槽钢焊接形成长方体形状，所述夹绳器托架2安装在机座主体侧面，所述夹绳器托架2包括若干根u型支撑架，所述夹绳器15安装在夹绳器托架2上，所述导向轮包括第一导向轮11、第二导向轮6和第三导向轮16，所述机座主体内部设有导向轮安装架300，所述导向轮安装架3伸长于机座主体外部，所述第一导向轮11通过导向轮安装架300安装在机座主体内部，所述第二导向轮6和第三导向轮16通过螺栓分别上下固定在设有夹绳器15一侧的导向轮安装架300上。在现有技术中，夹绳器15需要在现场安装，现场安装受到环境、人等多种因素导致夹绳器15安装不牢固，随着使用时间增加夹绳器15出现移位或者失效都会导致重大安全事故。夹绳器15安装在机座主体的侧面，在现场安装时不再需要安装夹绳器15，节省了安装步骤，夹绳器15安装在机座主体的侧面使钢丝绳正好穿过夹绳器并且夹绳器不占空间，在井道大小有限时可以节省夹绳器所占的空间，现有技术中有些夹绳器安装在曳引轮和导向轮之间，在该机座中夹绳器安装在机座主体的侧面，夹绳器起到压住机座的作用并减小了机座受钢丝绳向上的拉力。

所述机座主体包括上托架900、下托架8和四个直梁托架，所述上托架900由u型槽钢910和第一折弯槽钢920首尾焊接而成，所述下托架8和上托架900结构相同，所述直梁托架包括第二折弯槽钢14，所述第二折弯槽钢14的上部与上托架900焊接，第二折弯槽钢14的下部与下托架8焊接。机座主体长方体结构稳定，焊接连接安装方便，整体连接牢固，并且机座主体的槽钢具有厚度，使机座不容易变形并且有重量。

所述夹绳器托架2包括两个夹绳器槽钢，两个夹绳器槽钢上下放置在机座主体的侧面，夹绳器槽钢的两头分别与第二折弯槽钢14的内侧焊接。

所述导向轮安装架300呈工字型，所述导向轮安装架300的上部与上托架900的底端焊接，所述导向轮安装架300包括安装架本体310和支撑板320，所述支撑板320焊接在安装架本体310的上方。当该机座在底坑内时，支撑板320用于与固定机座的横梁连接；当该机座设在底坑外部时，支撑板320与墙壁固定。导向轮安装架300用于安装导向轮。

导向轮安装架300的工字型垂直部分与机座主体通过钢板13连接，钢板13与导向轮安装架300形成三角形稳定结构。钢板13加固导向轮安装架300。

第二导向轮6的轴心4的下部设有固定板5，该固定板5与导向轮安装架300焊接，第三导向轮16的轴心4的上部设有固定板5，该固定板5也与导向轮安装架300焊接。固定板5用于固定导向轮。

导向轮安装架300上设有若干个加强筋10。加强筋10增强导向轮安装架300的强度。

所述机座主体的下托架8上设有若干个折弯件1，所述折弯件1上设有螺栓预留孔。螺栓预留孔上安装螺栓使机座主体固定在地面。

所述上托架900的u型槽钢910上设有曳引机安装预留孔12。曳引机安装预留孔12用于安装曳引机。

所述上托架900和下托架8上设有若干个加强筋10。这里的加强筋10增强上托架900和下托架8的强度。