一种多尺寸圆木片上料装置的制作方法

本实用新型属于木片拼接加工技术领域，具体涉及多尺寸圆木片上料装置。

背景技术：

一只羽毛球是由球托，球裙和球翼这三部分组成的。其中球托是羽毛球最底下的一个组成部分，其形状为圆柱体为半球体的组成。常用的分为泡沫球头、双拼球头、三拼球头、全天然软木球头。较好的球头一般都是使用纯天然的软木制造的，但并非是一整块。传统的制作方法是将下好的两块或多块纯天然的圆柱形软木通过白乳胶粘合在一起压入模具中自然风干。这种制作工艺使得球头不但能保留纯天然软木球头的手感，而且还提供了优良的耐打性。但由于气候、品种、生长年限等问题，纯天然软木在下料的时候并不规整，通常为直径26.5上下浮动的圆柱体木片，同时会出现毛刺、缺口、变形等现象，这就使得木片在拼接过程中很难保证顺利的压入模具中。传统的拼接工艺都是通过人工手动涂胶拼接木片，然后用力按入模具内。这种工艺使得工人的劳动强度较高，同时长时间的涂胶、按压操作，对工人的手指也有很大的损伤，导致了木片的拼接质量的下降，加上人工成本越来越高，造成了生产成本的增加，生产效率的下降。

设计一种适合不同木片厚度规格，能够自动上料的装置，是羽毛球行业的必然需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多尺寸圆木片上料装置，以解决拼接木片不能自动上料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多尺寸圆木片上料装置，包括上料槽、物体检测机构、上料顶柱和圆片套筒，所述上料槽上开设有内部空心且上端开口的长方形槽体，槽体中安装上料调节装置，所述上料调节装置，包括上料槽压板、调节弹簧和上料槽盖板，所述上料槽盖板至少有一根丝杆贯穿其中，丝杆一端固定有上料槽压板，所述上料槽压板与上料槽盖板之间有调节弹簧套接于丝杆，所述丝杆另一端设有用于调节上料槽压板与上料槽底面高度的螺母；所述上料槽的槽体一端设有木片过渡套，所述木片过渡套下方设有上料顶柱；所述上料顶柱下端固定在上料气缸固定块上，且所述上料顶柱下端设有上料顶柱活塞上下运动的通孔；所述上料顶柱活塞上方安装有顶柱弹簧，所述顶柱弹簧上方安装上料顶柱顶头，所述上料顶柱顶头表面水平轴线低于上料槽槽体底面的水平轴线，所述木片过渡套上方固定有圆片套筒，所述上料顶柱顶部两侧设有用于检测上料顶柱顶头上方木片是否到位的物体检测机构。

优选的，所述上料顶柱为上端开口的空心圆柱体，所述木片过渡套内孔和所述圆片套筒的内孔均为逐渐缩小的圆锥孔，所述木片过渡套顶部与圆片套筒内圈底部设有互相匹配的倒角。

优选的，所述上料槽下方固定有上料气缸固定块，所述上料气缸固定块的下方固定上料气缸支架，所述上料气缸支架固定连接上料气缸的一端，所述上料气缸的另一端固定于上料气缸固定块上。

优选的，所述物体检测机构为对射型光纤传感器，其发射端和接收端的轴线处于同一水平线，当检测木片到位时，输出电信号给上料气缸，使上料顶柱活塞向上运动。

优选的，所述圆片套筒、木片过渡套、上料顶柱活塞、顶柱弹簧、上料顶柱顶头均同轴分布。

优选的，所述螺母为滚花高螺母。

优选的，所述调节弹簧和顶柱弹簧均为压缩弹簧

本实用新型的技术效果和优点：该多尺寸圆木片上料装置，通过上料调节装置，能调节木片厚度规格的同时，木片外径在一定误差范围之内的木片均能实现稳定可靠的上料工作，兼容市面上不同材料的木片，包含台纤、复合软木、天然软木等。同时它具有柔性上料功能；上料节拍可控，通过调节振动盘的频率，可以控制上料速度，方便可靠；生产效率相对人工提高两倍以上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的上料调节装置的结构示意图；

图4为本实用新型的上料顶柱结构示意图；

图5为本实用新型的到位检测的示意图。

图中：1-上料槽，2-上料调节装置，3-物体检测机构，4-上料气缸，5-上料顶柱，6-木片过渡套，7-圆片套筒，8-气缸支架，9-上料气缸固定块，21-上料槽压板，22-调节弹簧，23-上料槽盖板，24-螺母，51-上料顶柱活塞，52-顶柱弹簧，53-上料顶柱顶头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图中所示的一种多尺寸圆木片上料装置,包括上料槽1、物体检测机构3、上料顶柱5和圆片套筒7，上料槽1上开设有内部空心且上端开口的长方形槽体，槽体中安装上料调节装置2，上料调节装置2，包括上料槽压板21、调节弹簧22和上料槽盖板23，上料槽盖板23至少有一根丝杆贯穿其中，丝杆一端固定有上料槽压板21，上料槽压板21与上料槽盖板23之间有调节弹簧22套接于丝杆，所述丝杆另一端设有用于调节上料槽压板21与上料槽1底面高度的螺母24；螺母24为滚花高螺母，上料槽1下方固定有上料气缸固定块9，上料气缸固定块9的下方固定上料气缸支架8，上料气缸支架8固定连接上料气缸4的一端，上料气缸4的另一端固定于上料气缸固定块9上，上料槽1的槽体一端设有木片过渡套6，木片过渡套6内孔为逐渐缩小的圆锥孔，防止木片在运动过程中发生翻转,木片过渡套6下方设有上料顶柱5，上料顶柱5下端固定在上料气缸固定块9上，且上料顶柱5下端设有上料顶柱活塞51上下运动的通孔，上料顶柱活塞51上方安装有顶柱弹簧52，顶柱弹簧52上方安装上料顶柱顶头53，可以在不同规格厚度的木片到位后，能卸去上料气缸4多余的伸出量，上料顶柱顶头53表面水平轴线低于上料槽1槽体底面的水平轴线，防止木片到位后回弹，木片过渡套6上方固定有圆片套筒7，圆片套筒7内孔为逐渐缩小的圆锥孔，使外径尺寸大小不一的木片都能被上料顶柱顶头53送到位，木片过渡套6顶部与圆片套筒7内圈底部设有互相匹配的倒角，满足圆片套筒7重复转移之后的同轴度的要求，上料顶柱5顶部两侧设有用于检测上料顶柱顶头53上方木片是否到位的物体检测机构3，物体检测机构3为对射型光纤传感器，其发射端和接收端的轴线处于同一水平线，当检测木片到位时，输出电信号给上料气缸4，使上料顶柱活塞51向上运动，圆片套筒7、木片过渡套6、上料顶柱活塞51、顶柱弹簧52、上料顶柱顶头53均同轴分布，调节弹簧22和顶柱弹簧52均为压缩弹簧。

工作原理：该多尺寸圆木片上料装置，连接供料装置，软木片由振动盘供料，逐个进入上料槽（1）槽口内，通过上料调节装置（2）的螺母24，调节上料槽压板21与槽底面的通道高度，来适应不同规格的木片，同时防止多个木片叠加，木片沿着通道被推入槽底，物体检测机构（3）检测木片是否到位，木片到位后给出信号，上料气缸4推动上料顶柱活塞51，推动顶柱弹簧52，使上料顶柱5将木片顶入木片过渡套6直至到圆片套筒7内，完成整个上料过程。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。