用于热缩封包机封切刀的新型驱动装置的制作方法

本申请涉及包装设备技术领域，更具体地说，尤其涉及一种用于热缩封包机封切刀的新型驱动装置。

背景技术：

热缩封包机封切刀是一种通过加热的方式对即将封包的pof膜同时进行封口和切断的带v型刃口的刀具，目前，通常热缩封包机封切刀的驱动机构与支撑梁之间采用悬臂结构的连接方式，由于丝杆与丝母之间及直线轴与导向轴承之间的公差间隙原因，以致当机器运行封切刀封切pof时，悬臂支撑梁尾端存在上下摆动的位移，并且还存在整个支撑梁变形的可能，进而导致封切口质量不佳的问题。

因此，如何提供一种用于热缩封包机封切刀的新型驱动装置，其能够避免由于各运动部件之间公差间隙及悬臂支撑机构分别所引起的支撑梁摆动及变形的问题，提高封切口的质量。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本申请提供一种用于热缩封包机封切刀的新型驱动装置，其能够避免由于各运动部件之间公差间隙及悬臂支撑机构分别所引起的支撑梁摆动及变形的问题，提高封切口的质量。

本申请提供的技术方案如下：

本申请提供一种用于热缩封包机封切刀的新型驱动装置，包括：机架；设于所述机架上的第一上部直线驱动机构、第二上部直线驱动机构；与所述第一上部直线驱动机构、第二上部直线驱动机构连接的上部封切刀组件；设于所述机架上的第一下部直线驱动机构、第二下部直线驱动机构；与所述第一下部直线驱动机构、第二下部直线驱动机构连接的下部刀座组件。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述上部封切刀组件包括：与所述第一上部直线驱动机构、第二上部直线驱动机构连接的上部移动滑座；安装于所述上部移动滑座上的封切刀组件。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述下部刀座组件包括：与所述第一下部直线驱动机构、第二下部直线驱动机构连接的下部移动架体；安装于所述下部移动架体上的刀座结构。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，用于热缩封包机封切刀的新型驱动装置还包括第一直线导向组，第二直线导向组；所述上部移动滑座、所述下部移动架体具体沿所述第一直线导向组、所述第二直线导向组上下运动。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述第一直线导向组包括：竖直设置的第一直线导轴和第二直线导轴；所述第二直线导向组包括：竖直设置的第三直线导轴和第四直线导轴。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述上部移动滑座、所述下部移动架体通过直线轴承配合安装于所述第一直线导向组、所述第二直线导向组上。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述第一上部直线驱动机构、所述第二上部直线驱动机构均为上部驱动气缸。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述第一下部直线驱动机构、所述第二下部直线驱动机构均为下部驱动气缸。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述第一上部直线驱动机构、所述第二上部直线驱动机构具体通过上部气缸安装板固定于所述机架上；所述第一下部直线驱动机构、所述第二下部直线驱动机构具体通过下部气缸安装板固定于所述机架上。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述上部气缸的行程为所述下部气缸行程的两倍。

本实用新型提供的一种用于热缩封包机封切刀的新型驱动装置，与现有技术相比，包括：机架，机架上设有第一上部直线驱动机构、第二上部直线驱动机构，第一上部直线驱动机构、第二上部直线驱动机构连接有上部封切刀组件；机架上还设有第一下部直线驱动机构、第二下部直线驱动机构，第一下部直线驱动机构、第二下部直线驱动机构连接下部刀座组件；如此，由于第一上部直线驱动机构、第二上部直线驱动机构、第一下部直线驱动机构、第二下部直线驱动机构的设置，上部封切刀组件及下部刀座组件的支承点可在两端，与现有技术的悬臂机构相比，受力更为均匀，运动更为顺畅，相较于现有技术而言，其能够避免由于各运动部件之间公差间隙所引起的支撑梁摆动及变形的问题，封切膜的稳定可靠性得到显著的提高，极大程度上提高了封切口的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于热缩封包机封切刀的新型驱动装置的整体示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

请如图1所示，本申请实施例提供的用于热缩封包机封切刀的新型驱动装置，包括：机架；设于所述机架上的第一上部直线驱动机构1、第二上部直线驱动机构2；与所述第一上部直线驱动机构1、第二上部直线驱动机构2连接的上部封切刀组件3；设于所述机架上的第一下部直线驱动机构4、第二下部直线驱动机构5；与所述第一下部直线驱动机构4、第二下部直线驱动机构5连接的下部刀座组件6。

本实用新型实施例提供一种用于热缩封包机封切刀的新型驱动装置，具体包括：机架，机架上设有第一上部直线驱动机构1、第二上部直线驱动机构2，第一上部直线驱动机构1、第二上部直线驱动机构2连接有上部封切刀组件3；机架上还设有第一下部直线驱动机构4、第二下部直线驱动机构5，第一下部直线驱动机构4、第二下部直线驱动机构5连接下部刀座组件6；如此，由于第一上部直线驱动机构1、第二上部直线驱动机构2、第一下部直线驱动机构4、第二下部直线驱动机构5的设置，上部封切刀组件3及下部刀座组件6的支承点可在两端，与现有技术的悬臂机构相比，受力更为均匀，运动更为顺畅，相较于现有技术而言，其能够避免由于各运动部件之间公差间隙所引起的支撑梁摆动及变形的问题，封切膜的稳定可靠性得到显著的提高，极大程度上提高了封切口的质量。

具体地，在本实用新型实施例中，所述上部封切刀组件3包括：与所述第一上部直线驱动机构1、第二上部直线驱动机构2连接的上部移动滑座301；安装于所述上部移动滑座301上的封切刀组件302。

具体地，在本实用新型实施例中，所述下部刀座组件6包括：与所述第一下部直线驱动机构4、第二下部直线驱动机构5连接的下部移动架体601；安装于所述下部移动架体601上的刀座结构602。

具体地，在本实用新型实施例中，用于热缩封包机封切刀的新型驱动装置还包括第一直线导向组7，第二直线导向组8；所述上部移动滑座301、所述下部移动架体601具体沿所述第一直线导向组7、所述第二直线导向组8上下运动。

具体地，在本实用新型实施例中，所述第一直线导向组7包括：竖直设置的第一直线导轴和第二直线导轴；所述第二直线导向组8包括：竖直设置的第三直线导轴和第四直线导轴。

具体地，在本实用新型实施例中，所述上部移动滑座301、所述下部移动架体601通过直线轴承9配合安装于所述第一直线导向组7、所述第二直线导向组8上。

具体地，在本实用新型实施例中，所述第一上部直线驱动机构1、所述第二上部直线驱动机构2均为上部驱动气缸。

具体地，在本实用新型实施例中，所述第一下部直线驱动机构4、所述第二下部直线驱动机构5均为下部驱动气缸。

具体地，在本实用新型实施例中，所述第一上部直线驱动机构1、所述第二上部直线驱动机构2具体通过上部气缸安装板10固定于所述机架上；所述第一下部直线驱动机构4、所述第二下部直线驱动机构5具体通过下部气缸安装板11固定于所述机架上。

具体地，在本实用新型实施例中，所述上部气缸的行程为所述下部气缸行程的两倍。其中，上部驱动气缸的行程为下部驱动气缸行程的两倍以确保工作时位置准确；更为具体地，下部驱动气缸的总输出力远大于上部驱动气缸的总输出力，以确保驱动机构工作平稳。

更为具体地阐述，本实用新型实施例涉及的用于热缩封包机封切刀的新型驱动装置，用于热缩封包机封切刀的新型驱动装置用于热缩封包机上对pof塑料膜袋进行自动封切处理，针对通常的热缩封包机封切刀驱动机构采用悬臂机构的弊端及带来的问题，采用了受力均匀的龙门结构形式，其中上部封切刀组件及下部刀座组件的支承点均在两端，使得结构受力均匀、运动顺畅、封切膜稳定可靠。

当两个上部驱动气缸在机构两端的直线轴及直线轴承的导向下同步向下驱动封切刀组件时，两个下部驱动气缸同样在机构两端的直线轴及直线轴承的导向下同步向上驱动下部刀座组件，直至封切刀组件与下部刀座组件紧紧压在一起，并依靠已加热的封切刀组件对已送入工作位置的pof塑膜袋封切处理；封切动作完成后，在控制信号的作用下，上部封切刀组件及下部刀座组件在各自的两个驱动气缸作用下返回原位。

在本实用新型实施例涉及的用于热缩封包机封切刀的新型驱动装置中，受力均衡的龙门机构及上下部件均为双气缸驱动机构；上部封切刀组件采用双气缸驱动机构；下部刀座组件同样采用双气缸驱动机构；由于受力点受力均匀，运动部件不会容易磨损，因而使用寿命长；使用中无需维护调整，节省了人力物力资源，与现有技术的悬臂机构相比，受力更为均匀，运动更为顺畅，其能够避免由于各运动部件之间公差间隙所引起的支撑梁摆动及变形的问题，封切膜的稳定可靠性得到显著的提高，极大程度上提高了封切口的质量。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。