一种自动刷PCB机支架的制作方法

本实用新型涉及pcb板支架技术领域，具体为一种自动刷pcb机支架。

背景技术：

自动刷pcb机支架是一种通过设备对pcb板进行加工后进行pcb板储存的支架，又叫做pcb板周转架，但市场上现存的pcb板周转架在使用过程中因pcb板储物板的间隔对应pcb板的型号对间隔进行固定，导致无法进行拆卸需要工作人员在pcb板加工储存处与pcb板出反复移动并进行pcb板的安装，这样不仅提高了工作人员的工作强度，又在一定程度上降低了pcb板的生产效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动刷pcb机支架，解决了市场上现存的部分pcb板周转架的储物板无法进行拆卸的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动刷pcb机支架，包括两个固定框，所述固定框底部的左右两侧均固定连接有转接板，且转接板内固定套接有活动轴，所述活动轴的表面活动套接有活动轮，且两个固定框相对一侧的顶部与底部均通过支撑板固定连接，所述两个支撑板相对的一侧均搭接有主滚筒，且主滚筒正面设置的开口内活动套接有主固定轴，所述主固定轴的一端焊接有主支撑臂，且两个主支撑臂相对的一侧通过防静电板固定连接，所述防静电板的左右两侧均固定连接有储物板，且储物板的顶部与底部均固定连接有固定板，所述防静电板一端的顶部与底部均固定连接有次支撑臂，且主固定轴的另一端焊接在次支撑臂的正面，所述主支撑臂背面的一侧固定连接有次固定轴，且次固定轴的表面活动套接有次滚筒，两个所述次滚筒分别搭接在两个支撑板相背的一侧，且次固定轴的一端活动套接有限位杆，所述次支撑臂的背面固定连接有限位块，且限位块的一侧设置有限位腔，所述限位杆的一端活动套接在限位腔内。

进一步优选的，所述位于下方的支撑板的底部固定连接有接地锁链，且接地锁链为金属材质。

进一步优选的，所述防静电板的正面固定连接有pvc握柄，且pvc握柄的表面设置有磨砂纹。

进一步优选的，所述支撑板、主滚筒和次滚筒的宽度相等，且支撑板的高度与主滚筒与次滚筒相对一侧的间隙相等。

进一步优选的，所述固定板正面的剖面呈u形，且固定板和储物板均为防静电pvc板。

进一步优选的，所述限位腔背面的剖面呈弧形，且限位腔的侧剖面呈l形。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种自动刷pcb机支架，具备以下有益效果：

(1)、通过控制限位杆与操作防静电板的握柄将其取下便可进行对pcb板进行存放工作，当完成pcb板的存放工作后仅需推动固定框使转接板通过活动轮进行移动，在使周转架的储物板能够进行随意拆装的同时，也保证了储物板拆装操作的便捷性的同时降低了工作人员体力损耗。

(2)、通过防静电板的正面固定连接有pvc握柄使防静电板的取出或安装操作更加便捷的同时也保证了握柄在拥有足够使用寿命的同时也拥有较低的生产成本，且pvc握柄的表面设置有磨砂纹提高了握柄与使用者手部接触时产生的摩擦力以防止握柄在握持过程中出现脱手的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视图；

图2为本实用新型图1中a处结构的放大图；

图3为本实用新型防静电板结构的后视图；

图4为本实用新型图3中b处结构的放大图；

图5为本实用新型限位块结构的侧视图。

图中：1固定框、2转接板、3活动轮、4支撑板、5主滚筒、6主固定轴、7主支撑臂、8防静电板、9储物板、10固定板、11次支撑臂、12次固定轴、13次滚筒、14限位杆、15限位块、16限位腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动刷pcb机支架，包括两个固定框1，固定框1底部的左右两侧均固定连接有转接板2，且转接板2内固定套接有活动轴，活动轴的表面活动套接有活动轮3，且两个固定框1相对一侧的顶部与底部均通过支撑板4固定连接，位于下方的支撑板4的底部固定连接有接地锁链，且接地锁链为金属材质，这样设置使设备在使用过程中产生的静电能够通过接地锁链直接传输向地面以防止pcb板在被移动过程中发生损坏，且金属材质保证了接地锁链拥有较高的使用寿命以防止在长期接地过程中容易发生损坏，两个支撑板4相对的一侧均搭接有主滚筒5，且主滚筒5正面设置的开口内活动套接有主固定轴6，主固定轴6的一端焊接有主支撑臂7，且两个主支撑臂7相对的一侧通过防静电板8固定连接，防静电板8的正面固定连接有pvc握柄，且pvc握柄的表面设置有磨砂纹，这样设置使防静电板8的取出或安装操作更加便捷的同时也保证了握柄在拥有足够使用寿命的同时也拥有较低的生产成本，且pvc握柄的表面设置有磨砂纹提高了握柄与使用者手部接触时产生的摩擦力以防止握柄在握持过程中出现脱手的情况，防静电板8的左右两侧均固定连接有储物板9，且储物板9的顶部与底部均固定连接有固定板10，固定板10正面的剖面呈u形，且固定板10和储物板9均为防静电pvc板，这样设置使固定板10为pcb板提供了足够安装空间的同时也保证了pcb板不会向两侧发生脱落等情况，且固定板10和储物板9均为防静电pvc板保证了固定板10和储物板9在使用过程中不易产生静电导致pcb板在存放过程中因静电发生损坏，防静电板8一端的顶部与底部均固定连接有次支撑臂11，且主固定轴6的另一端焊接在次支撑臂11的正面，主支撑臂7背面的一侧固定连接有次固定轴12，且次固定轴12的表面活动套接有次滚筒13，两个次滚筒13分别搭接在两个支撑板4相背的一侧，且次固定轴12的一端活动套接有限位杆14，次支撑臂11的背面固定连接有限位块15，且限位块15的一侧设置有限位腔16，限位杆14的一端活动套接在限位腔16内，限位腔16背面的剖面呈弧形，且限位腔16的侧剖面呈l形，这样使限位腔16为限位杆14提供了足够的活动空间，且保证了限位腔16与限位杆14连接状态的稳定性以防止防静电板8向前方或后方发生位置的偏移。

工作原理：当一种自动刷pcb机支架在使用过程中，通过推动限位杆14使其以次固定轴12为轴心进行转动90°并带动次固定轴12的一端脱离限位腔16进入限位块15外部使限位杆14不再对支撑板4进行阻隔，此时使用者握持防静电板8正面设置的握柄进行拉动使主滚筒5和次滚筒13进行同方向移动使防静电板8、主滚筒5和次滚筒13脱离两个支撑板4相对一侧的间隙内，此时防静电板8通过储物板9带动固定板10同时被取下使使用者能够移动防静电板8使储物板9和固定板10同时被移动至pcb板加工储存处直接将pcb板安装在固定板10内，当pcb板的安装工作完成后仅需对防静电板8仅需反向操作使其被固定在两个支撑板4相对一侧的间隙内并通过握持握柄进行推动使防静电板8通过主支撑臂7和次支撑臂11带动主滚筒5和次滚筒13在两个支撑板4相对一侧的间隙内进行移动使不同的防静电板8进行堆叠以增加两个支撑板4相对一侧的间隙对防静电板8的存放量，当完成pcb板的存放工作后仅需推动固定框1使转接板2通过活动轮3进行移动，在使周转架的储物板9能够进行随意拆装的同时，也保证了储物板9拆装操作的便捷性的同时降低了工作人员体力损耗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。