新型智能吊挂线的制作方法

本实用新型涉及吊挂作业附属装置的技术领域，特别是涉及新型智能吊挂线。

背景技术：

众所周知，吊挂线，即劳动对象按照一定的工艺路线,按顺序通过各个作业点,并按照一定的生产速度完成工艺作业的连续重复生产的一种生产组织形式，其在服装加工行业、喷涂行业以及烤漆行业等有广泛的应用。

但是现有的吊挂线结构复杂，操作繁琐，在使用中具有一定的局限性。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型智能吊挂线，其结构简单，操作智能，提高吊挂作业过程中的效率。

本实用新型的新型智能吊挂线，包括导轨、若干结构体、若干连接件以及若干固定杆，所述导轨顶端通过螺钉设置有若干门型板，若干门型板另一端通过多组螺钉设置有圆管滑轨，圆管滑轨上设置有若干挂件机构，每组所述挂件机构均包括沿圆管滑轨滚动的两组滚轮，两组滚轮通过过渡杆连接，过渡杆后端设置有悬挂杆，悬挂杆位于圆管滑轨的后方，悬挂杆底端设置有带有多组挂钩的拉件，每组所述结构体底部均通过螺钉设置有连接板，每组所述连接板底端设置有l型限位器，导轨底部设置有连通的t型槽，若干结构体的左端均设置有前后向连通的铰接槽，并且若干结构体的顶部和底部均设置有与铰接槽连通的旋转槽，若干结构体的右端均设置有顶底向连通的转动槽，每组所述连接件左端均与一组所述结构体的右端通过转轴轴连接，每组所述连接件右端均设置有旋转孔，每组所述固定杆均穿过两组所述旋转槽、一组所述铰接槽以及一组所述连接件的右端，每组所述固定杆底端均螺纹连接有螺母，每组所述固定杆顶端均伸入至t型槽内部，每组所述固定杆顶端均设置有固定块，固定块前端和后端均可转动设置有v型轮，并且t型槽内部设置有与两组所述v型轮配合的四组v型轨道，还包括两组电机，两组电机输出端均设置有夹紧轮，两组所述夹紧轮分别与结构体前侧壁和后侧壁接触。

优选的，悬挂杆与拉件通过卡扣可拆卸连接。

优选的，每组所述螺母与一组所述结构体之间均设置有防松垫圈和垫片，并且防松垫圈与结构体接触。

优选的，l型限位器短边处截面形状呈圆形。

优选的，若干结构体以及若干连接件均为碳钢材质。

优选的，若干固定杆以及若干转轴均为不锈钢材质。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：正常使用时，两组电机转向相反，两组电机分别驱动两组夹紧轮转动，使若干结构体发生转动，若干结构体转动带动若干l型限位器进行移动，从而推动若干挂件机构发生移动，挂件机构的两组滚轮沿圆管滑轨滚动，将工件悬挂在拉件的多组挂钩上，从而工件沿导轨路径进行移动，并且拉件可快速拆下。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是结构体、连接件、固定杆、转轴、螺母、固定块、防松垫圈和垫片的立体图；

图3是导轨、固定杆、固定块、v型轮和v型轨道的连接示意右视图；

图4是图1中a部的局部放大图；

图5是l型限位器的立体图；

图6是圆管滑轨、滚轮、过渡杆和悬挂杆的连接示意右视图；

附图中标记：1、导轨；2、结构体；3、连接件；4、固定杆；5、门型板；6、圆管滑轨；7、滚轮；8、过渡杆；9、悬挂杆；10、挂钩；11、拉件；12、连接板；13、l型限位器；14、转轴；15、螺母；16、固定块；17、v型轮；18、v型轨道；19、电机；20、夹紧轮；21、防松垫圈；22、垫片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图6所示，本实用新型的新型智能吊挂线，包括导轨1、若干结构体2、若干连接件3以及若干固定杆4，若干结构体2以及若干连接件3均为碳钢材质，碳钢价格低，硬度高，不易发生变形，若干固定杆4以及若干转轴14均为不锈钢材质，防止固定杆4和转轴14发生锈蚀，导轨1顶端通过螺钉设置有若干门型板5，若干门型板5另一端通过多组螺钉设置有圆管滑轨6，圆管滑轨6上设置有若干挂件机构，每组挂件机构均包括沿圆管滑轨6滚动的两组滚轮7，两组滚轮7通过过渡杆8连接，过渡杆8后端设置有悬挂杆9，悬挂杆9位于圆管滑轨6的后方，悬挂杆9底端设置有带有多组挂钩10的拉件11，悬挂杆9与拉件11通过卡扣可拆卸连接，方便取下拉件11进行悬挂工件，提高使用过程中的工作效率，每组结构体2底部均通过螺钉设置有连接板12，每组连接板12底端设置有l型限位器13，l型限位器13短边处截面形状呈圆形，l型限位器13短边处与两组滚轮7接触，可减小对滚轮7的磨损，l型限位器13用于流水线爬坡或者下坡时保持距离以及向前推动挂件机构，导轨1底部设置有连通的t型槽，若干结构体2的左端均设置有前后向连通的铰接槽，并且若干结构体2的顶部和底部均设置有与铰接槽连通的旋转槽，若干结构体2的右端均设置有顶底向连通的转动槽，每组连接件3左端均与一组结构体2的右端通过转轴14轴连接，每组连接件3右端均设置有旋转孔，每组固定杆4均穿过两组旋转槽、一组铰接槽以及一组连接件3的右端，每组固定杆4底端均螺纹连接有螺母15，每组螺母15与一组结构体2之间均设置有防松垫圈21和垫片22，并且防松垫圈21与结构体2接触，防松垫圈21和垫片22防止螺母15与固定杆4发生脱离，每组固定杆4顶端均伸入至t型槽内部，每组固定杆4顶端均设置有固定块16，固定块16前端和后端均可转动设置有v型轮17，并且t型槽内部设置有与两组v型轮17配合的四组v型轨道18，还包括两组电机19，两组电机19输出端均设置有夹紧轮20，两组夹紧轮20分别与结构体2前侧壁和后侧壁接触，导轨1需外界进行固定，导轨1和圆管滑轨6通过若干门型板5和螺钉连接在一起，在固定块16、v型轮17、v型轨道18和固定杆4配合下，结构体2沿导轨1滑动，在转轴14的作用下，结构体2右端可与连接件3左端发生上下转动，结构体2左端可与连接件3右端发生前后转动，适应吊挂线向上、向下、向左、向右以及拐弯等运行路径，正常使用时，两组电机19转向相反，两组电机19分别驱动两组夹紧轮20转动，使若干结构体2发生转动，若干结构体2转动带动若干l型限位器13进行移动，从而推动若干挂件机构发生移动，挂件机构的两组滚轮7沿圆管滑轨6滚动，将工件悬挂在拉件11的多组挂钩10上，从而工件沿导轨1路径进行移动。

本实用新型的新型智能吊挂线，其在工作时，l型限位器13短边处与两组滚轮7接触，可减小对滚轮7的磨损，l型限位器13用于流水线爬坡或者下坡时保持距离以及向前推动挂件机构，防松垫圈21和垫片22防止螺母15与固定杆4发生脱离，导轨1需外界进行固定，导轨1和圆管滑轨6通过若干门型板5和螺钉连接在一起，在固定块16、v型轮17、v型轨道18和固定杆4配合下，结构体2沿导轨1滑动，在转轴14的作用下，结构体2右端可与连接件3左端发生上下转动，结构体2左端可与连接件3右端发生前后转动，适应吊挂线向上、向下、向左、向右以及拐弯等运行路径，正常使用时，两组电机19转向相反，两组电机19分别驱动两组夹紧轮20转动，使若干结构体2发生转动，若干结构体2转动带动若干l型限位器13进行移动，从而推动若干挂件机构发生移动，挂件机构的两组滚轮7沿圆管滑轨6滚动，将工件悬挂在拉件11的多组挂钩10上，从而工件沿导轨1路径进行移动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。