一种成品面条全自动称重装置的制作方法

本实用新型一种成品面条全自动称重装置属于面条加工设施领域，特别涉及成品面条自动称重的装置。

背景技术：

面条，我们日常生活中的一种主食，是利用面粉和面后经过延压及切割呈面条，经过风干或烘干呈成品面条，然后经过称重包装，入库或出售。现有面条加工企业在对面条称重包装时，由于面条的形状为长条状且相互有所交错、难以分开，因此在称重包装时基本上都是采用的是人工分拣、然后经过电子称进行称重后再放入包装机进行包装。此方法，费工费时，操作麻烦。因此需要一种可以自动分拣及自动称重的设施来替代现有设备。

技术实现要素：

本实用新型一种成品面条全自动称重装置克服了上述缺陷，利用长方形的机架，在机架上面的前方及后方各横向垂直安装一块长方形的立板、在两块立板上方中央的左边纵向水平安装圆柱形的支撑滚筒、在两块立板上方中央的右边纵向水平安装圆柱形的送料滚筒式伺服电机、在支撑滚筒与滚筒式伺服电机之间安装环形输送带、在两块立板右边顶端的上方向左倾斜35-45°安装长方形的档板、在档板下方的立板上面纵向水平安装圆柱形的分拣滚筒式伺服电机，在机架右边的上方安装长方形的电子称，当成品面条被送入分拣滚筒式伺服电机后由分拣滚筒式伺服电机缓慢旋转将成品面条拨入电子称的秤盘中、电子称对成品面条计重后倒入包装输送带。

一种成品面条全自动称重装置，其特征是包括，机架、控制箱、立板、支撑滚筒、输送带、送料滚筒式伺服电机、分拣滚筒式伺服电机、档板、电子称底座、秤盘、托架、倒料伺服电机、转轴、重力感应器、电源、显示屏、多路控制器、称重控制器、电源线；

所述机架为长方体形状，前面设置了控制箱，上面左边的前边及后边各横向垂直设置了一块立板，上面的右边纵向水平设置了电子称底座；

所述两块立板为相同大小的长方形，右边的上方各设置了一块梯形的支架；

所述支撑滚筒为圆柱形、通过两端的中轴纵向水平设置于两块立板之间左边上方的中央；

所述送料滚筒式伺服电机为圆柱形、通过两端的中轴纵向水平设置于两块立板之间右边上方的中央；

所述输送带为环形、设置于支撑滚筒和送料滚筒式伺服电机的上面；

所述档板为长方形、上方向左倾斜35-45°设置于两块立板右边梯形支架右侧面的上面；

所述分拣滚筒式伺服电机为圆柱形、分拣滚筒式伺服电机的直径＞送料滚筒式伺服电机直径的1/3倍、通过两端的中轴纵向水平设置于两块立板右边梯形支架之间的中央，表面纵向均匀设置了u型的凹槽、凹槽的宽度和深度均＞2cm，上方的左边与送料滚筒式伺服电机右边的下方间隔1-2cm，上方的右边与档板的下方间隔1-2cm；

所述电子称底座为长方形，上面的四个角各设置了一个圆盘形的重力感应器；

所述秤盘为长方形、纵向水平设置于四个重力感应器的上面，上面的右边纵向水平与圆柱形转轴的外部前方及后方的圆筒状套管连接，前面的右边纵向水平设置了圆柱形的倒料伺服电机、倒料伺服电机的中轴与转轴连接；

所述托架为u型、纵向水平设置于秤盘的上面，底部右边的中央与转轴中间部位外部的圆筒状套管连接；

所述控制箱为长方形，前面设置了长方形的显示屏，内部设置了长方形的电源、多路控制器、称重控制器；

所述电源通过电源线与多路控制器及称重控制器连接，显示屏分别通过电源线与多路控制器、称重控制器连接，多路控制器分别通过电源线与送料滚筒式伺服电机、分拣滚筒式伺服电机、倒料伺服电机连接，称重控制器分别通过电源线与四个重力感应器连接。

有益效果：现有面条加工企业在对面条称重包装时，由于面条的形状为长条状且相互有所交错、难以分开，因此在称重包装时基本上都是采用的是人工分拣、然后经过电子称进行称重后再放入包装机进行包装。一种成品面条全自动称重装置，利用长方形的机架，在机架上面的前方及后方各横向垂直安装一块长方形的立板、在两块立板上方中央的左边纵向水平安装圆柱形的支撑滚筒、在两块立板上方中央的右边纵向水平安装圆柱形的送料滚筒式伺服电机、在支撑滚筒与滚筒式伺服电机之间安装环形输送带、在两块立板右边顶端的上方向左倾斜35-45°安装长方形的档板、在档板下方的立板上面纵向水平安装圆柱形的分拣滚筒式伺服电机，在机架右边的上方安装长方形的电子称，当成品面条被送入分拣滚筒式伺服电机后由分拣滚筒式伺服电机缓慢旋转将成品面条拨入电子称的秤盘中、电子称对成品面条计重后倒入包装输送带。

附图说明

图1为一种成品面条全自动称重装置的结构示意图；

图2为分拣滚筒式伺服电机的结构示意图；

图3为电子称底座、秤盘、托架、倒料伺服电机、转轴、重力感应器的结构示意图；

图4为电源通过电源线与多路控制器及称重控制器连接，显示屏分别通过电源线与多路控制器、称重控制器连接，多路控制器分别通过电源线与送料滚筒式伺服电机、分拣滚筒式伺服电机、倒料伺服电机连接，称重控制器分别通过电源线与四个重力感应器连接的示意图；

以上附图中的标记为，机架1、控制箱2、立板3、支撑滚筒4、输送带5、送料滚筒式伺服电机(ac220v/0.5kw)6、分拣滚筒式伺服电机(ac220v/0.5kw)7、档板8、电子称底座9、秤盘10、托架11、倒料伺服电机(ac220v/0.3kw)12、转轴13、重力感应器(dc12v/1a)14、电源(ac220v/15a)15、显示屏(dc12v/2a)16、多路控制器(ac220v/12a、dc12v/5a)17、称重控制器(dc12v/5a)18、电源线19。

具体实施方式

现结合附图及附图标记对本实用新型的形状和构造进行详细描述：

一种成品面条全自动称重装置，其特征是包括，机架1、控制箱2、立板3、支撑滚筒4、输送带5、送料滚筒式伺服电机6、分拣滚筒式伺服电机7、档板8、电子称底座9、秤盘10、托架11、倒料伺服电机12、转轴13、重力感应器14、电源15、显示屏16、多路控制器17、称重控制器18、电源线19；

所述机架1为长方体形状，前面设置了控制箱2，上面左边的前边及后边各横向垂直设置了一块立板3，上面的右边纵向水平设置了电子称底座9；

所述两块立板3为相同大小的长方形，右边的上方各设置了一块梯形的支架；

所述支撑滚筒4为圆柱形、通过两端的中轴纵向水平设置于两块立板3之间左边上方的中央；

所述送料滚筒式伺服电机6为圆柱形、通过两端的中轴纵向水平设置于两块立板3之间右边上方的中央；

所述输送带5为环形、设置于支撑滚筒4和送料滚筒式伺服电机6的上面；

所述档板8为长方形、上方向左倾斜35-45°设置于两块立板3右边梯形支架右侧面的上面；

所述分拣滚筒式伺服电机7为圆柱形、分拣滚筒式伺服电机7的直径＞送料滚筒式伺服电机6直径的1/3倍、通过两端的中轴纵向水平设置于两块立板3右边梯形支架之间的中央，表面纵向均匀设置了u型的凹槽、凹槽的宽度和深度均＞2cm，上方的左边与送料滚筒式伺服电机6右边的下方间隔1-2cm，上方的右边与档板8的下方间隔1-2cm；

所述电子称底座9为长方形，上面的四个角各设置了一个圆盘形的重力感应器14；

所述秤盘10为长方形、纵向水平设置于四个重力感应器14的上面，上面的右边纵向水平与圆柱形转轴13的外部前方及后方的圆筒状套管连接，前面的右边纵向水平设置了圆柱形的倒料伺服电机12、倒料伺服电机12的中轴与转轴13连接；

所述托架11为u型、纵向水平设置于秤盘10的上面，底部右边的中央与转轴13中间部位外部的圆筒状套管连接；

所述控制箱2为长方形，前面设置了长方形的显示屏16，内部设置了长方形的电源15、多路控制器17、称重控制器18；

所述电源15通过电源线19与多路控制器17及称重控制器18连接，显示屏16分别通过电源线19与多路控制器17、称重控制器18连接，多路控制器17分别通过电源线19与送料滚筒式伺服电机6、分拣滚筒式伺服电机7、倒料伺服电机12连接，称重控制器18分别通过电源线19与四个重力感应器14连接。

根据上述一种成品面条全自动称重装置在使用时，工人先开启电源、通过显示屏上面的操作键设置称重控制器的称重数量(500g或1000g)，设置完毕后、工人通过操作键开启多路控制器及称重控制器进入工作状态、送料滚筒式伺服电机带动输送带顺时针缓慢旋转、在此同时分拣滚筒式伺服电机也开始顺时针缓慢旋转，此时、工人通过送料机构向输送带上面整齐纵向放置成品面条、成品面条被输送带送向分拣滚筒式伺服电机的上面、成品面条持续落入分拣滚筒式伺服电机表面的凹槽里面被分拣滚筒式伺服电机顺时针翻转至分拣滚筒式伺服电机的下方后持续掉入托架里面、分拣滚筒式伺服电机上方未落入凹槽的成品面条被档板挡在分拣滚筒式伺服电机的上方，此时、重力感应器感应到托架里面的重量后将数据传输给称重控制器进行计重、计重数据并且发给显示屏显示在上面、待计重数据接近设定值时称重控制器通知多路控制器控制分拣滚筒式伺服电机放慢转速、直至托架上面的重量到达设定值、称重控制器通知多路控制器将送料滚筒式伺服电机及分拣滚筒式伺服电机暂停转动、多路控制器同时控制倒料伺服电机带动转轴及托架顺时针旋转160°后暂停2s、成品面条瞬间从托架里面落入包装机的输送带上面被送入包装机里面进行包装、2s后多路控制器控制倒料伺服电机带动转轴及托架逆时针旋转160°复位、至此成品面条一次自动分拣及称重完毕，此时、多路控制器再次按照上述步骤重复控制送料滚筒式伺服电机、分拣滚筒式伺服电机、称重控制器、倒料伺服电机重复相同的工作。

以上所述仅为本发明的常规揭示，并非对本发明作任何形式上的限制；凡熟悉本行业的技术人员在未脱离本发明的技术方案范围内、实施对以上所述技术作出的任何等同变化的调整、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围内。