一种可均匀装料的装料机的制作方法

本实用新型涉及装料机技术领域，尤其涉及一种可均匀装料的装料机。

背景技术：

近年来，我国的建筑事业快速发展，对砂石骨料的需求量大大提高。使得砂石骨料市场竞争力越来越激烈，整合资源，淘汰规模比较小、技术含量低、生产设备落后是我国砂石骨料生产的主要趋势，很大程度上增加了人工成本费。砂石骨料生产企业要想在激烈的市场环境中占得一席之地，就必须降低生产成本、减少工人的劳动力支出，这也成为企业首先要解决的问题。而自动化、信息化具有简单便捷、高效率的优势，所以把先进的现代通信与信息技术、计算机网络技术、行业技术、智能控制技术应用在砂石骨料工艺控制中，能够很大程度上解决目前砂石骨料生产企业存在的问题。

现有的砂石骨料装车大多使用铲车，但是铲车装卸的效率低，并且装料时砂石骨料堆积在一个位置，会形成锥形的物料堆，使物料装车不均匀，进而需要人工操作将物料推平，此操作在进行时不仅耗时费力还存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有砂石骨料装车效率低并且存在安全隐患的问题，而提出的一种可均匀装料的装料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可均匀装料的装料机，包括输料管和下料管，所述下料管的内表壁底端焊接有固定杆，所述固定杆上焊接有第一固定块，所述第一固定块的侧表壁转动连接有活动板，并且其下端面固定连接有第一液压推杆，所述第一液压推杆的伸缩端固定连接有第二固定块，所述第二固定块和活动板之间设有支撑杆，且支撑杆与第二固定块和活动板均转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输料管的上侧连通有进料口，并且输料管远离下料管的一端螺栓连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴传动连接有绞龙，且绞龙位于输料管的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输料管与绞龙间隙配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输料管的下侧固定连接有第二液压推杆，所述第二液压推杆的伸缩端与下料管转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输料管和下料管之间连通有连接管，所述连接管为波纹管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动板设有多个，且多个活动板绕第一固定块的下端面中心点等角度圆周排列。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一固定块的上端面为弧面结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，下料管的底端设置了固定杆，固定杆上设置了第一固定块，第一固定块上设置了活动板和第一液压推杆，第一液压推杆的伸缩端设置了第二固定块，活动板和第二活动块之间设置了支撑杆，采用此设计的好处在于：砂石骨料从下料管落下时，一部分可从活动板的之间的间隙直接落下，另一部分落在活动板上，由于活动板倾斜设置，进而使砂石骨料顺着活动板向四周散落，通过此设计可避免砂石骨料从一点下落呈锥状堆积的问题，并且不需要人工匀料，提高了装料的安全性，同时第一液压推杆可带动支撑杆推动活动板转动，进而根据货仓调整砂石骨料下料的范围。

2、本实用新型中，输料管上设置了进料口和伺服电机，伺服电机的输出轴设置了绞龙，采用此设计的好处在于：伺服电机可带动绞龙旋转，绞龙可传输砂石骨料，并且伺服电机的输出转速可调，进而使砂石骨料的传输速度可调。

3、本实用新型中，输料管的底部设置了第二液压推杆，输料管和下料管通过连接管连通，采用次设计的好处在于：第二液压推杆可推动下料管转动，进一步扩大了砂石骨料的下料范围。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的装料机的整体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的输料管的内部结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的第一固定块和活动板的连接结构示意图。

图例说明：

1、输料管；2、连接管；3、下料管；4、进料口；5、固定杆；6、第一固定块；7、第一液压推杆；8、第二固定块；9、活动板；10、支撑杆；11、第二液压推杆；12、伺服电机；13、绞龙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可均匀装料的装料机，包括输料管1和下料管3，下料管3的内表壁底端焊接有固定杆5，固定杆5上焊接有第一固定块6，第一固定块6的侧表壁转动连接有活动板9，并且其下端面固定连接有第一液压推杆7，第一液压推杆7的伸缩端固定连接有第二固定块8，第二固定块8和活动板9之间设有支撑杆10，且支撑杆10与第二固定块8和活动板9均转动连接，通过第一液压推杆7带动支撑杆10移动可带动活动板9转动，进而调节砂石骨料的下料范围。

具体的，如图2所示，输料管1的上侧连通有进料口4，并且输料管1远离下料管3的一端螺栓连接有伺服电机12，伺服电机12的输出轴传动连接有绞龙13，且绞龙13位于输料管1的内部，输料管1与绞龙13间隙配合，绞龙13通过旋转可输料，并且通过伺服电机12调节输料速度，同时输料管1与绞龙13不贴合可减少绞龙13的磨损。

具体的，如图1所示，输料管1的下侧固定连接有第二液压推杆11，第二液压推杆11的伸缩端与下料管3转动连接，输料管1和下料管3之间连通有连接管2，连接管2为波纹管，波纹管可弯折，进而方便下料管3调节角度。

具体的，如图3所示，活动板9设有多个，且多个活动板9绕第一固定块6的下端面中心点等角度圆周排列，多个活动板9可以使砂石骨料向多个方向扩散。

具体的，如图1所示，第一固定块6的上端面为弧面结构，弧面结构使砂石不易残留在第一固定块6的上端面。

工作原理：使用时，给装料机的用电设备通以市电，在装料时将下料管3置于货仓上方，然后将砂石骨料从进料口4放入输料管1，接着工人启动伺服电机12，伺服电机12带动绞龙13旋转，进而带动砂石骨料顺着输料管1传输并且抛进下料管3中，砂石骨料下落过程中一部分落在活动板9上，由于活动板9为倾斜设置，进而使落在活动板9上的砂石骨料向四周扩散，另一部分砂石骨料可从活动板9之间的缝隙穿过，进而直接落下；其次，工人可调节第一液压推杆7和第二液压推杆11的伸缩端，第一液压推杆7可通过支撑杆10的推动改变活动板9的角度，进而调整砂石骨料下落的范围，第二液压推杆11可带动下料管3转动，进一步提高砂石骨料的下落范围，通过上述的步骤，砂石骨料的下料相较于常规的装料可以想四周分散，进而提高了装车的均匀性，并且不需要使用大量的铲车和工人装料，从而解决了现有砂石骨料装车效率低并且存在安全隐患的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。