一种大板套裁中储板的制作方法

本实用新型涉及大板套裁技术领域，尤其涉及一种大板套裁中储板。

背景技术：

大板套裁是指将整张原材料大板放置在平台面加工中心上，令台面整体被吸附，加工中心就能通过自动换取设定好的刀具来完成对整张大板的裁切和造型的工艺，这样的工艺我们称之为——大板套裁。现有的大板套裁中，在输送线的上料端采用人工上料，当前一批板体加工完毕后，关闭输送线，将待加工板体放置在输送线的一端并整理好后再启动输送线工作。生产过程中，批次与批次间衔接不顺，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的输送线的上料端无储板功能，批次间衔接不顺，降低了生产效率的缺点，而提出的一种大板套裁中储板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大板套裁中储板，设置在用于生产大板套裁的输送线的入料端，包括预备台、上料台、能够沿所述输送线的输送方向移动的推板以及控制器，所述上料台的一侧设置有支架，所述支架上沿所述输送线的输送方向活动连接有移动件，所述移动件与所述推板连接，所述控制器用于控制所述预备台、上料台以及伺服电机，所述预备台将待加工板体移动至所述上料台后，所述推板能够将待加工板体推送至所述输送线上。

优选的，所述支架的顶端设置有凹槽，所述支架的一端设置有腔体，所述腔体内安装有伺服电机，所述凹槽内沿所述输送线的输送方向转动连接有丝杆，所述丝杆与所述伺服电机的转动轴连接，所述丝杆外配合连接有螺母副，所述螺母副滑动嵌设于所述凹槽内，所述螺母副与所述推板连接。

优选的，所述螺母副的顶端设置有连接杆，所述连接杆的顶端与所述移动件连接，所述移动件的一侧设置有移动杆，所述推板设置在所述移动杆上。

优选的，所述螺母副的底端设置有滚轮，所述滚轮滑动设置在所述凹槽的槽底。

优选的，所述上料台的一端设置有气缸，所述气缸的活塞杆与所述支架连接，所述气缸与所述控制器电连接。

优选的，所述上料台的底端设置有支架，所述支架用于调节所述上料台的高度。

优选的，所述上料台的一侧设置有挡板。

优选的，所述预备台通过膨胀螺丝固定于地面。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在生产过程中输送线始终处于工作状态，使用者先在预备台上将待加工板体提前配好并整齐码放，然后将码放好的待加工板体移动至上料台上，当输送线上的板体加工完毕后，利用推板将上料台上的待加工板体移动至输送线上，能够避免生产过程中的停车上料，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大板套裁中储板的立体图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为图1中支架的中部沿输送线的输送方向上的剖视图；

图4为本实用新型提出的一种大板套裁中储板的上料时的工作示意图。

图中：1输送线、2挡板、3气缸、4移动件、5支架、51凹槽、6移动杆、7上料台、8预备台、9控制器、10支撑架、11推板、12待加工板体、13伺服电机、14螺母副、15连接杆、16丝杆、17滚轮。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照图1-4，一种大板套裁中储板，设置在用于生产大板套裁的输送线1的入料端，包括预备台8、上料台7、能够沿所述输送线1的输送方向移动的推板11以及控制器，所述上料台7的一侧设置有支架5，所述支架5上沿所述输送线1的输送方向活动连接有移动件4，所述移动件4与所述推板11连接。具体的，所述支架5的顶端设置有凹槽51，所述支架5的一端设置有腔体，所述腔体内安装有伺服电机13，所述凹槽51内沿所述输送线1的输送方向转动连接有丝杆16，所述丝杆16与所述伺服电机13的转动轴连接，所述丝杆16外配合连接有螺母副14，所述螺母副14滑动嵌设于所述凹槽51内，所述螺母副14与所述推板11连接。进一步的，所述螺母副14的顶端设置有连接杆15，所述连接杆15的顶端与所述移动件4连接，所述移动件4的一侧设置有移动杆6，所述推板11设置在所述移动杆6上。所述螺母副14的底端设置有滚轮17，所述滚轮17滑动设置在所述凹槽51的槽底。所述控制器用于控制所述预备台8、上料台7以及伺服电机13，所述预备台8将待加工板体12移动至所述上料台7后，所述推板11能够将待加工板体12推送至所述输送线1上。所述上料台7的一端设置有气缸3，所述气缸3的活塞杆与所述支架5连接，所述气缸3与所述控制器电连接。所述上料台7的一侧设置有挡板2所述上料台7的底端设置有支撑架10，所述支撑架10用于调节所述上料台7的高度。所述预备台8通过膨胀螺丝固定于地面。

本实施方式中，所述输送线1始终处于工作状态，当输送线1上的板体移动和被加工的同时，使用者将待加工板体12提前配好，整齐平稳地码放在所述预备台8上，码放整齐后，通过控制器控制预备台8，预备台8上设置有用于运输的滚轮17，与现有技术中的输送带类似，能够将预备台8上的待加工板体12移动至上料台7上，然后通过气缸3调节支架5的高度后，启动伺服电机13，伺服电机13带动丝杆16转动，由于螺母副14滑动嵌设于凹槽51内，能够防止螺母副14转动，在丝杆16和螺母副14的配合下，螺母副14能够沿所述支架5的长度方向，即输送线1的输送方向移动，利用与螺母副14连接的推板11将上料台7上的待加工板体12移动至输送线1上进行移动和加工。

本实用新型在生产过程中输送线1始终处于工作状态，使用者先在预备台8上将待加工板体12提前配好并整齐码放，然后将码放好的待加工板体12移动至上料台7上，当输送线1上的板体加工完毕后，利用推板11将上料台7上的待加工板体12移动至输送线1上，能够避免生产过程中的停车上料，提高生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种大板套裁中储板，设置在用于生产大板套裁的输送线的入料端，其特征在于，包括预备台、上料台、能够沿所述输送线的输送方向移动的推板以及控制器，所述上料台的一侧设置有支架，所述支架上沿所述输送线的输送方向活动连接有移动件，所述移动件与所述推板连接，所述控制器用于控制所述预备台、上料台以及伺服电机，所述预备台将待加工板体移动至所述上料台后，所述推板能够将待加工板体推送至所述输送线上。

2.根据权利要求1所述的一种大板套裁中储板，其特征在于，所述支架的顶端设置有凹槽，所述支架的一端设置有腔体，所述腔体内安装有伺服电机，所述凹槽内沿所述输送线的输送方向转动连接有丝杆，所述丝杆与所述伺服电机的转动轴连接，所述丝杆外配合连接有螺母副，所述螺母副滑动嵌设于所述凹槽内，所述螺母副与所述推板连接。

3.根据权利要求2所述的一种大板套裁中储板，其特征在于，所述螺母副的顶端设置有连接杆，所述连接杆的顶端与所述移动件连接，所述移动件的一侧设置有移动杆，所述推板设置在所述移动杆上。

4.根据权利要求2所述的一种大板套裁中储板，其特征在于，所述螺母副的底端设置有滚轮，所述滚轮滑动设置在所述凹槽的槽底。

5.根据权利要求1所述的一种大板套裁中储板，其特征在于，所述上料台的一端设置有气缸，所述气缸的活塞杆与所述支架连接，所述气缸与所述控制器电连接。

6.根据权利要求1所述的一种大板套裁中储板，其特征在于，所述上料台的底端设置有支撑架，所述支撑架用于调节所述上料台的高度。

7.根据权利要求1所述的一种大板套裁中储板，其特征在于，所述上料台的一侧设置有挡板。

8.根据权利要求1所述的一种大板套裁中储板，其特征在于，所述预备台通过膨胀螺丝固定于地面。

技术总结
本实用新型涉及大板套裁领域，具体公开了一种大板套裁中储板,包括预备台、上料台、能够沿输送线的输送方向移动的推板以及控制器，上料台的一侧设置有支架，支架上沿输送线的输送方向活动连接有移动件，移动件与推板连接，控制器用于控制预备台、上料台以及伺服电机，预备台将待加工板体移动至上料台后，推板能够将待加工板体推送至输送线上，本实用新型在生产过程中输送线始终处于工作状态，使用者先在预备台上将待加工板体提前配好并整齐码放，然后将码放好的待加工板体移动至上料台上，当输送线上的板体加工完毕后，利用推板将上料台上的待加工板体移动至输送线上，能够避免生产过程中的停车上料，提高生产效率。

技术研发人员：张春河;侯灵巧;伍全忠
受保护的技术使用者：广州市艾依格家居制品有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.10.09