一种主轴加工送料装置的制作方法

本实用新型涉及主轴加工技术领域，具体为一种主轴加工送料装置。

背景技术：

主轴的加工工序较多，一个工序加工完成后需要将主轴送至下一工序进行连续加工，然而现有的主轴加工送料装置连续性不高，主轴在输送时定位不便，并且，送料装置的长时间使用不能对送料次数进行自动计数，功能实用性相对较差。因此，需要一种主轴加工送料装置来解决现有技术中所存在的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种主轴加工送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种主轴加工送料装置，包括机台和送料机座，所述机台正面外壁中部固定设有plc控制面板，所述机台的顶壁中部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的左侧驱动端套接有第一带轮，所述第一带轮的圆周外壁转动连接有传动皮带，所述送料机座的顶壁中部固定开设有滑槽，所述送料机座的顶壁右侧通过螺栓连接有第一机架，所述第一机架的左侧外壁底端通过装配螺丝连接有连接板，所述连接板的左侧侧壁固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的左端固定连接有缓冲板，所述第一机架的内壁中部嵌入式安装有轴承，所述轴承的圆周内壁转动连接有丝杆，所述丝杆的右端连接轴穿过轴承后套接有第二带轮，所述机座顶壁靠近第一机架的左侧固定安装有红外传感器，所述丝杆的左端外壁转动连接有丝套，所述丝套的底壁通过螺栓连接有底座，所述底座前后外壁的两侧均轴连接有滑轮，所述丝套的顶壁中部固定安装有置物板，所述置物板的顶壁中部通过装配螺丝连接有送料限位座，所述送料机座的顶壁左侧通过螺栓连接有第二机架，所述第二机架的右侧侧壁中部固定连接有轴座。

优选的，所述plc控制面板电性连接于伺服电机和红外传感器。

优选的，所述传动皮带远离第一带轮的一端转动连接于第二带轮，且伺服电机的型号为sm110-040-30lfb。

优选的，所述红外传感器的信号发射端和信号接收端对称安装于机座顶壁的前后两侧，且红外传感器的型号为qt30cm。

优选的，所述滑轮的圆周底壁转动连接于滑槽。

优选的，所述轴座与轴承为同一轴向，且丝杆的左端端头转动连接于轴座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的红外传感器的信号发射端和信号接收端对称安装于机座顶壁的前后两侧，以此通过红外传感器作为本送料装置的自动计数机构，通过红外传感器的自动计数大大方便了后续的加工数据统计工作。

2、本实用新型中，通过设置的伺服电机配合丝杆、丝套等结构组成了本装置的送料驱动结构，送料方便，位于工序之间的衔接效果相对较好，占地面积相对较小，并且，通过送料限位座十分方便对主轴进行固定，防止主轴在送料时发生两侧晃动，功能实用性较强。

3、本实用新型中，通过设置的整体结构较为科学合理，通过结构上的改进和创新，有效解决了现有技术中所存在的一些不足之处，并且整体的原理较为简单，功能易于实现，具有一定的使用价值和推广价值。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型丝套移动结构及夹持结构主视放大图；

图3为图1中a部结构放大图；

图4为图1中b部结构放大图。

图中：1-机台、2-送料机座、3-plc控制面板、4-伺服电机、5-第一带轮、6-传动皮带、7-滑槽、8-第一机架、9-连接板、10-缓冲弹簧、11-缓冲板、12-轴承、13-丝杆、14-第二带轮、15-红外传感器、16-丝套、17-底座、18-滑轮、19-置物板、20-送料限位座、21-第二机架、22-轴座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种主轴加工送料装置，包括机台1和送料机座2，机台1正面外壁中部固定设有plc控制面板3，机台1的顶壁中部固定安装有伺服电机4，伺服电机4的左侧驱动端套接有第一带轮5，第一带轮5的圆周外壁转动连接有传动皮带6，送料机座2的顶壁中部固定开设有滑槽7，送料机座2的顶壁右侧通过螺栓连接有第一机架8，第一机架8的左侧外壁底端通过装配螺丝连接有连接板9，连接板9的左侧侧壁固定连接有缓冲弹簧10，缓冲弹簧10的左端固定连接有缓冲板11，第一机架8的内壁中部嵌入式安装有轴承12，轴承12的圆周内壁转动连接有丝杆13，丝杆13的右端连接轴穿过轴承12后套接有第二带轮14，机座1顶壁靠近第一机架8的左侧固定安装有红外传感器15，通过红外传感器15的信号发射端和信号接收端对称安装于机座2顶壁的前后两侧，以此通过红外传感器15作为本送料装置的自动计数机构，通过红外传感器15的自动计数大大方便了后续的加工数据统计工作，丝杆13的左端外壁转动连接有丝套16，丝套16的底壁通过螺栓连接有底座17，底座17前后外壁的两侧均轴连接有滑轮18，丝套16的顶壁中部固定安装有置物板19，置物板19的顶壁中部通过装配螺丝连接有送料限位座20，通过伺服电机4配合丝杆13、丝套16等结构组成了本装置的送料驱动结构，送料方便，位于工序之间的衔接效果相对较好，占地面积相对较小，并且，通过送料限位座20十分方便对主轴进行固定，防止主轴在送料时发生两侧晃动，功能实用性较强，送料机座2的顶壁左侧通过螺栓连接有第二机架21，第二机架21的右侧侧壁中部固定连接有轴座22，通过将整体结构较为科学合理，通过结构上的改进和创新，有效解决了现有技术中所存在的一些不足之处，并且整体的原理较为简单，功能易于实现，具有一定的使用价值和推广价值。

本实用新型工作原理：使用时，通过将本装置安置于前后两道工序的中间，然后，将待输送的主轴（图中未出示）放置在送料限位座20的对称槽口内，并通过送料限位座20右侧侧壁的螺栓进行调节固定，然后通过plc控制面板3控制开启伺服电机4和红外传感器15（根据实际工作需要对伺服电机4的转速进行具体设定），以此，伺服电机4的驱动端转动同步带动第一带轮5，进而，第一带轮5同步配合传动皮带6和第二带轮14带动丝杆13随之转动，然后，丝套16在丝杆13转动的作用下向右移动，并且丝套16的底部通过滑轮18滑动连接于滑槽7，进而，送料限位座20内部的主轴（图中未出示）在上述送料结构下移动至第一机架的一端，然后，下一工序的工作人员便可将送达的主轴取出进行相应的加工工作，并通过plc控制面板3控制伺服电机4翻转，使得送料限位座20在上述送料结构的作用下水平向左复位，送料限位座20的一次往复运动由红外传感器15所记录（一次往复运动过程设为输送一个主轴），并同步反馈至plc控制面板3，以此通过上述结构完成主轴的送料的自动计数工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。