一种立式钻攻中心的滑座装置的制作方法

本实用新型涉及钻攻中心技术领域，尤其涉及一种立式钻攻中心的滑座装置。

背景技术：

现有的立式钻攻中心中普遍存在以下缺点：加工精度普遍偏低，为了达到加工精度，对操作者要求较高，但仍难以满足技术要求：加工中易产生切削振动、损伤刀具，稳定性较差。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种立式钻攻中心的滑座装置，旨在解决现有技术中滑座在加工中易产生切削振动、损伤刀具，稳定性较差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种立式钻攻中心的滑座装置，其中，包括：

基座；

设置在所述基座上的X轴向导轨；

设置在所述X轴向导轨上的X轴十字滑座，所述X轴十字滑座与所述X轴向导轨滑动相适配；

所述X轴十字滑座包括：

十字滑座本体；

设置在所述十字滑座本体底部的、用于将十字滑座本体卡合在X轴向导轨上的安装座；

设置在十字滑座本体底部的、用于测量十字滑座本体与X轴向导轨之间距离的测距传感器；

设置在所述十字滑座本体上的弧边凹槽，所述弧边凹槽对应的圆心角为45-75度；

设置在所述十字滑座本体上的弧边凹槽一侧的第一Z轴纵向滑轨；

设置在所述十字滑座本体上的弧边凹槽另一侧的第二Z轴纵向滑轨；

设置在所述弧边凹槽上的接近传感器。

所述立式钻攻中心的滑座装置，其中，所述弧边凹槽内还设置有润滑器，所述第一Z轴纵向滑轨、及所述第二Z轴纵向滑轨均与所述润滑器连接。

所述立式钻攻中心的滑座装置，其中，所述润滑器为油气润滑器、或单点自动注油器。

所述立式钻攻中心的滑座装置，其中，所述弧边凹槽对应的圆心角为60度。

所述立式钻攻中心的滑座装置，其中，所述安装座的底部设置有多根加强筋。

所述立式钻攻中心的滑座装置，其中，所述安装座的底部设置有2根加强筋。

所述立式钻攻中心的滑座装置，其中，所述X轴向导轨通过铆钉铆接在基座上。

本实用新型所述立式钻攻中心的滑座装置，包括基座；设置在所述基座上的X轴向导轨；设置在所述X轴向导轨上的X轴十字滑座，所述X轴十字滑座与所述X轴向导轨滑动相适配；所述X轴十字滑座包括：十字滑座本体；设置在所述十字滑座本体底部的、用于将十字滑座本体卡合在X轴向导轨上的安装座；设置在十字滑座本体底部的、用于测量十字滑座本体与X轴向导轨之间距离的测距传感器；设置在所述十字滑座本体上的弧边凹槽，所述弧边凹槽对应的圆心角为45-75度。本实用新型中由于采用X轴十字滑座，可在加工中抵消切削振动、保护刀具，提高加工的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立式钻攻中心的滑座装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型的立式钻攻中心的滑座装置中X轴十字滑座的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种立式钻攻中心的滑座装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

请同时参见图1-图2，其中图1为本实用新型的立式钻攻中心的滑座装置的整体结构示意图，图2为本实用新型的立式钻攻中心的滑座装置中X轴十字滑座的结构示意图。如图1-图2所示，所述立式钻攻中心的滑座装置包括：

基座100；

设置在所述基座上的X轴向导轨200；

设置在所述X轴向导轨200上的X轴十字滑座300，所述X轴十字滑座300与所述X轴向导轨200滑动相适配；

所述X轴十字滑座300包括：

十字滑座本体310；

设置在所述十字滑座本体310底部的、用于将十字滑座本体310卡合在X轴向导轨200上的安装座320；

设置在十字滑座本体310底部的、用于测量十字滑座本体310与X轴向导轨之间距离的测距传感器（图1中未画出）；

设置在所述十字滑座本体310上的弧边凹槽330，所述弧边凹槽330对应的圆心角为45-75度；

设置在所述十字滑座本体310上的弧边凹槽330一侧的第一Z轴纵向滑轨410；

设置在所述十字滑座本体上的弧边凹槽330另一侧的第二Z轴纵向滑轨420；

设置在所述弧边凹槽330上的接近传感器340。

本实用新型的实施例中，当所述X轴十字滑座300安装至X轴向导轨200上时，可确保X轴十字滑座300在加工中抵消切削振动、保护刀具，提高加工的稳定性。

进一步的，如图1和图2所示，所述X轴十字滑座300包括：

十字滑座本体310；

设置在所述十字滑座本体310底部的、用于将十字滑座本体310卡合在X轴向导轨200上的安装座320；

设置在十字滑座本体310底部的、用于测量十字滑座本体310与X轴向导轨之间距离的测距传感器（图1中未画出）；

设置在所述十字滑座本体310上的弧边凹槽330，所述弧边凹槽330对应的圆心角为45-75度；

设置在所述弧边凹槽330上的接近传感器340。

最佳的，所述弧边凹槽330对应的圆心角为60度。

所述X轴十字滑座300还包括：设置在安装座320底部的多根加强筋（图1和图2中因视角问题未画出）。最佳的，所述安装座320的底部设置有2根加强筋。由于在X轴十字滑座300的底部设置了加强筋，提高了其稳定性。

所述立式钻攻中心的滑座装置，其中，所述弧边凹槽330内还设置有润滑器500，所述第一Z轴纵向滑轨410、及所述第二Z轴纵向滑轨420均与所述润滑器500连接。

具体的，所述润滑器为油气润滑器、或单点自动注油器；所述X轴向导轨200通过铆钉铆接在基座上。

综上所述，本实用新型所述立式钻攻中心的滑座装置，包括基座；设置在所述基座上的X轴向导轨；设置在所述X轴向导轨上的X轴十字滑座，所述X轴十字滑座与所述X轴向导轨滑动相适配；所述X轴十字滑座包括：十字滑座本体；设置在所述十字滑座本体底部的、用于将十字滑座本体卡合在X轴向导轨上的安装座；设置在十字滑座本体底部的、用于测量十字滑座本体与X轴向导轨之间距离的测距传感器；设置在所述十字滑座本体上的弧边凹槽，所述弧边凹槽对应的圆心角为45-75度。本实用新型中由于采用X轴十字滑座，可在加工中抵消切削振动、保护刀具，提高加工的稳定性。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。