一种通用型铣切锯机用铣切机构的制作方法

本实用新型属于钢屑处理设备领域，尤其是涉及一种通用型铣切锯机用铣切机构。

背景技术：

随着社会的发展，钢管制品被广泛用于各行各业，对于钢管的加工处理手段也越来越多，在进行加工时，常常会需要长度不同或端口倾斜度不同的各种规格的钢管作为原材料，这样就要求钢管的厂家根据客户的不同需求将钢管进行处理，而对于多种不同的需求，钢管厂往往采用不同的铣切锯机来进行切割，锯切后，钢管的切口处有很高的毛刺，尤其钢管的外径部分，毛刺较多且会向外伸出，严重影响钢管的后续使用，且容易被划伤，往往会需要另外增加去毛刺的工序，不仅浪费时间，而且大大提高了加工的成本，降低劳动效率，且现有的铣切锯机采用的圆盘锯仅适用于中小规格的钢管切割，对于大型钢管，由于切割的直径过大，造成圆盘锯结构及其庞大，锯切效率较低，存在一定的局限性。针对此种情况，本实用新型提出了一种通用型铣切锯机用铣切机构，将铣切和去毛刺工序结合，高效快速的完成钢管的切割，实用性较强，提高切割效率且降低了加工成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种通用型铣切锯机用铣切机构，将铣切、去毛刺工序结合一体通过高效快速的完成不同要求的钢管切割，明显降低了加工成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种通用型铣切锯机用铣切机构，包括圆盘锯，所述圆盘锯固定在第一传动轴上，所述第一传动轴的另一端同轴心连接有第二电动机，所述圆盘锯上开有多个通孔，螺栓穿过所述通孔可拆卸连接有磨砂轮，所述磨砂轮分别置于所述圆盘锯两侧。

进一步的，所述磨砂轮的直径小于所述圆盘锯的直径。

进一步的，所述圆盘锯的锯齿部分和所述磨砂轮边缘部分经淬火处理。

进一步的，所述圆盘锯和所述磨砂轮同轴心固定，所述圆盘锯的轴线与圆轨道的轴线平行。

进一步的，所述第二电动机与控制单元电连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种钢卷专用可调节型吊钩具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种通用型铣切锯机用铣切机构，通过第一丝杠螺母副和涡轮蜗杆副的作用使其在底座上能够移动和转动，且三爪卡盘能够夹持不同直径的钢管，适用于不同规格的钢管切削，且切削端口的倾斜度可任意调整，且通过铣切机构和冷却机构的共同作用，铣切完成后端口光滑无毛刺，高效快速的完成钢管的切割，实用性较强，提高切割效率且降低了加工成本。

(2)本实用新型所述的铣切机构包括圆盘锯，所述圆盘锯固定在第一传动轴上，所述第一传动轴的另一端同轴心连接有第二电动机，所述圆盘锯上开有多个通孔，螺栓穿过所述通孔可拆卸连接有磨砂轮，所述磨砂轮分别置于所述圆盘锯两侧，且所述磨砂轮的直径小于所述圆盘锯的直径。通过圆盘锯与磨砂轮的结合，在圆盘锯完成切割后通过磨砂轮来对钢管切口外边缘进行去毛刺，将铣切和去毛刺工序合并，节省了加工工序，提高了加工效率。

(3)本实用新型所述的圆盘锯的锯齿部分和所述磨砂轮边缘部分经淬火处理，所述圆盘锯和所述磨砂轮同轴心固定，所述圆盘锯的轴线与所述圆轨道的轴线平行。提高铣切钢管部分的硬度，降低圆盘锯和磨砂轮的磨损，节约加工成本，保证铣切和去毛刺的效果更好。

(4)本实用新型所述的圆形轨道设有滑轨，滑块与所述滑轨配合沿所述滑轨运动，所述滑块上滑动连接所述圆盘锯。通过导轨和滑块机构将圆盘锯设为可调，以适用于不同直径的钢管的铣切。

(5)本实用新型所述的滑块和所述滑轨之间设有驱动机构，所述驱动机构包括第三电动机和第二丝杠螺母副，所述滑块的底部与所述第二丝杠螺母副的螺母顶部固定连接，通过所述第三电动机驱动所述第二丝杠螺母副上的所述螺母运动，进而带动所述滑块沿所述滑轨的方向运动，所述滑块沿所述圆轨道的圆心方向竖直运动。通过驱动机构驱动圆盘锯运动，实现控制的自动化，便于调节，且运行稳定，减少了工作人员的工作强度。

(6)本实用新型所述的圆轨道外侧设有轮齿，所述圆轨道的四周均匀分布有多个与其啮合的齿轮，所述齿轮固定在轮盘上，所述轮盘通过第二传动轴与所述支架的侧壁转动连接，所述第二传动轴的另一端同轴心连接有第四电动机。通过固定在支架侧壁的齿轮与圆轨道的啮合实现其圆周转动，转动较稳定，控制精度较高，不易打滑，使圆盘锯圆周方向铣切效果更好。

(7)本实用新型所述的第一丝杠螺母副中的所述丝杠的轴线与所述三爪卡盘的轴线平行，所述涡轮蜗杆副的涡轮的轴线与所述底座的上表面垂直。使三爪卡盘始终沿着丝杠的轴线运动，保证运动过程中三爪卡盘的轴线与始终与圆轨道的轴线重合。

(8)本实用新型所述的垫板的高度高于所述固定板的高度，所述固定板的上表面低于所述垫板的下表面。保证在移动过量时固定板和垫板不会发生碰撞，避免设备因碰撞后的振动器其效果出现偏差。

(9)本实用新型所述的冷却机构置于所述固定板上，所述冷却机构为冷却液，所述冷却液的管出口置于所述圆盘锯前端。在圆盘锯工作过程中，冷却液通过出口对切口部分进行清洗，降低铣切温度，提高铣切的效果。

(10)本实用新型所述的底座上设有控制单元，所述第一电动机、所述第二电动机、所述第三电动机和所述第四电动机分别与所述控制单元电连接。实现控制的自动化，无需手动调节，加工精度较高，且提高了生产效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种通用型铣切锯机结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种通用型铣切锯机用铣切机构部分结构示意图。

附图标记说明：

1-底座；2-第一丝杠螺母副；3-三爪卡盘；4-垫板；5-冷却机构；6-涡轮蜗杆副；7-支架；8-固定板；9-圆轨道；10-钢管；11-齿轮；12-第四电动机；13-导轨；14-滑块；15-铣切机构；16-第二丝杠螺母副；17-第三电动机；201-固定座；202-第一丝杠；203-第一螺母；204-第一减速器；205-第一电动机；1501-圆盘锯；1502-第一传动轴；1503-第二电动机；1504-螺栓；1505-磨砂轮。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示一种通用型铣切锯机用铣切机构，包括底座1和置于其上的三爪卡盘3、铣切机构15、冷却机构5，三爪卡盘3通过对称放置的第一丝杠螺母副2通过固定座201与底座1滑动连接，通过第一电动机205将动力经第一减速器204输出进而带动第一丝杠螺母副2运动，第一丝杠螺母副2的第一丝杠202上以中间为分界线两边为旋向相反的螺纹，每部分均配合有一个第一螺母203，相同旋向的两个第一螺母203通过垫板4共同支撑固定三爪卡盘3，固定板8通过涡轮蜗杆副6与底座1转动连接，冷却机构5置于固定板8上，涡轮蜗杆副6置于对称的两个第一丝杠螺母副2中间，固定板8上设有支架7，支架7的侧壁上转动连接有圆轨道9，铣切机构15滑动连接在圆轨道9上，三爪卡盘3的轴线与圆轨道9的轴线重合。通过第一丝杠螺母副2和涡轮蜗杆副6的作用使其在底座1上能够移动和转动，且三爪卡盘3能够夹持不同直径的钢管10，适用于不同规格的钢管10切削，且切削端口的倾斜度可任意调整，且通过铣切机构15和冷却机构5的共同作用，铣切完成后端口光滑无毛刺，高效快速的完成钢管10的切割，实用性较强，提高切割效率且降低了加工成本。

其中，铣切机构15包括圆盘锯1501，圆盘锯1501固定在第一传动轴1502上，第一传动轴1502的另一端同轴心连接有第二电动机1503，圆盘锯1501上开有多个通孔，螺栓1504穿过通孔可拆卸连接有磨砂轮1505，磨砂轮1505分别置于圆盘锯1501两侧，且磨砂轮1505的直径小于圆盘锯1501的直径。通过圆盘锯1501与磨砂轮1505的结合，在圆盘锯1501完成切割后通过磨砂轮1505来对钢管10切口外边缘进行去毛刺，将铣切和去毛刺工序合并，节省了加工工序，提高了加工效率。

作为优选，所述圆盘锯1501位于两个旋向相反的第一螺母203的中心线上。

其中，圆盘锯1501的锯齿部分和磨砂轮1505边缘部分经淬火处理，圆盘锯1501和磨砂轮1505同轴心固定，圆盘锯1501的轴线与圆轨道9的轴线平行。提高铣切钢管10部分的硬度，降低圆盘锯1501和磨砂轮1505的磨损，节约加工成本，保证铣切和去毛刺的效果更好。

其中，圆形轨道9设有滑轨13，滑块14与滑轨13配合沿滑轨13运动，滑块14上滑动连接圆盘锯1501。通过导轨13和滑块14机构将圆盘锯1501设为可调，以适用于不同直径的钢管10的铣切。

其中，滑块14和滑轨13之间设有驱动机构，驱动机构包括第三电动机17和第二丝杠螺母副16，滑块14的底部与第二丝杠螺母副16的螺母顶部固定连接，通过第三电动机17驱动第二丝杠螺母副16上的螺母运动，进而带动滑块14沿滑轨13的方向运动，滑块14沿圆轨道9的圆心方向竖直运动。通过驱动机构驱动圆盘锯1501运动，实现控制的自动化，便于调节，且运行稳定，减少了工作人员的工作强度。

其中，圆轨道9外侧设有轮齿，圆轨道9的四周均匀分布有多个与其啮合的齿轮11，齿轮11固定在轮盘上，轮盘通过第二传动轴与支架7的侧壁转动连接，第二传动轴的另一端同轴心连接有第四电动机12。通过固定在支架7侧壁的齿轮11与圆轨道9的啮合实现其圆周转动，转动较稳定，控制精度较高，不易打滑，使圆盘锯1501圆周方向铣切效果更好。

其中，第一丝杠螺母副2中的丝杠202的轴线与三爪卡盘3的轴线平行，涡轮蜗杆副6的涡轮的轴线与底座1的上表面垂直。使三爪卡盘3始终沿着第一丝杠202的轴线运动，保证运动过程中三爪卡盘3的轴线与始终与圆轨道9的轴线重合。

其中，垫板4的高度高于所述固定板8的高度，所述固定板8的上表面低于所述垫板4的下表面。保证在移动过量时固定板8和垫板4不会发生碰撞，避免设备因碰撞后的振动器其效果出现偏差。

其中，冷却机构5置于固定板8上，冷却机构5为冷却液，冷却液的管出口置于圆盘锯1501前端。在圆盘锯1501工作过程中，冷却液通过出口对切口部分进行清洗，降低铣切温度，提高铣切的效果。

其中，底座1上设有控制单元，第一电动机205、第二电动机1503、第三电动机17和第四电动机12分别与控制单元电连接。实现控制的自动化，无需手动调节，加工精度较高，且提高了生产效率。

本实用新型的工作原理：如图1所示一种通用型铣切锯机用铣切机构，在使用前检查各部分是否处于待工作状态，将全部工作部件复位，保持两个三爪卡盘3距离最远，且三爪卡盘3的轴线与支架7的侧壁垂直，使圆盘锯1501与圆轨道9的圆心距离最远，将电动机与控制单元联通，根据钢管10的直径和钢管10的铣切端口倾斜度，选择合适的圆盘锯1501和相应的磨砂轮1505，如果是平口，圆柱状的磨砂轮1505即可，如切口具有一定的倾斜角度，磨砂轮1505侧面要有相应的倾斜，此种磨砂轮1505事先制成多种常用规格的标准件，只需根据不同的要求选择相应的倾斜角度和直径即可，安装在第一传动轴1502上，将钢管10首先装夹在其中一个三爪卡盘3上，通过第一电动机205带动第一丝杠螺母副2运动，使两个所述三爪卡盘3相互靠近，到钢管10的另一端到装夹位置即停止，进行钢管10的装夹，装夹完成后，确定切口的样式，如果是平口保持此种不动，如果是倾斜的切口，根据倾斜的角度通过蜗轮蜗杆副6转动相应的角度进行调整，调整完毕后，根据钢管10的直径通过第四电动机12和第二丝杠螺母副16的作用对圆盘锯1501的位置稍作调整，使其到钢管10表面的距离较小，通过控制单元启动第四电动机12，使齿轮11带动与其啮合的圆轨道9转动，进而带动铣切机构15转动，同时第二电动机1503带动铣切锯1501转动，在圆轨道9的转动过程中，第三电动机17驱动滑块14沿轨道逐渐向下运动，第三电动机17的速度远小于第四电动机12的转速，控制单元控制圆轨道9每转一圈后圆盘锯1501向下进给一点，通过此种方式实现钢管10的进给式铣切，且在铣切过程中，冷却液会向切口处喷出液体进行冷却，使其切面较光滑，当完成铣切后，圆盘锯1501会进一步进给，直到磨砂轮1505与钢管10外壁接触，工作人员控制第三电动机17停止运动，经过几圈后，第四电动机12停止运动，第三电动机17反向运转，使圆盘锯1501远离钢管10，同时铣切锯1501也停止转动，至铣切锯1501不与钢管10接触的位置，此时钢管10的铣切和去毛刺均完成，将钢管10从三爪卡盘3取下即可，然后驱动三爪卡盘3相互远离，重新装上待加工件，调整好位置后，启动电动机重新进行铣切工作即可，如需更换不同直径不同铣切角度的钢管10时，只需再重复以上的工作进行调节即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。