一种新式带形刀车磨一体机的制作方法

本实用新型涉及带形刀加工装置技术领域，尤其涉及一种新式带形刀车磨一体机。

背景技术：

带形刀是一种由带刃口的条状材料经冲切、弯曲加工而成的具有空间形状的刀片结构；其中，带形刀安装在相应的冲模上，以实现对片状材料进行冲切加工，使之成为预订的形状，例如用来冲制展开的包装盒或者冲制一些由弧形或者直线组合呈的不规则曲线形状。

需进一步指出，在现有技术中，带形刀在使用之前需进行车削加工以及磨削加工，且现有技术一般通过独立分开的两台设备完成上述车削加工以及磨削加工，工作效率低、加工不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新式带形刀车磨一体机，该新式带形刀车磨一体机能够有效地实现带形刀车削加工以及磨削加工，结构设计新颖、自动化程度高、功能多样、使用方便。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种新式带形刀车磨一体机，包括有机架，机架的上端部装设有带形刀驱动组件、磨削加工组件、位于磨削加工组件左端侧的车削加工组件；

磨削加工组件包括有装设于机架上端部的磨削加工安装架，磨削加工安装架装设有上端磨削机构、位于上端磨削机构旁侧的下端磨削机构，上端磨削机构包括有装设于磨削加工安装架上端部的上端固定安装架，上端固定安装架可相对上下活动地装设有上端活动安装架，上端固定安装架对应上端活动安装架装设有上端升降驱动机构，上端升降驱动机构与上端活动安装架驱动连接，上端活动安装架装设有上端磨削砂轮以及驱动上端磨削砂轮的上端砂轮驱动电机；下端磨削机构包括有装设于磨削加工安装架下端部的下端固定安装架，下端固定安装架可相对上下活动地装设有下端活动安装架，下端固定安装架对应下端活动安装架装设有下端升降驱动机构，下端升降驱动机构与下端活动安装架驱动连接，下端活动安装架装设有下端磨削砂轮以及驱动下端磨削砂轮的下端砂轮驱动电机；

带形刀驱动组件包括有装设于机架上端部且位于磨削加工安装架左端侧的左侧固定座、可相对左右活动地装设于机架上端侧且位于磨削加工安装架右端侧的右侧活动座，左侧固定座可相对转动地装设有从动轮，右侧活动座可相对转动地装设有主动轮，右侧活动座对应主动轮装设有带形刀驱动电机，带形刀驱动电机与主动轮驱动连接，机架的上端部对应右侧活动座装设有左右动作的张紧驱动液压缸，张紧驱动液压缸的活塞杆的外延端部与右侧活动座连接。

其中，所述上端升降驱动机构包括有装设于所述上端固定安装架的上端升降驱动电机以及呈竖向布置的上端升降驱动丝杆，所述上端活动安装架对应上端升降丝杆装设有上端升降丝杆螺母，上端升降丝杆螺母与上端升降驱动丝杆相配合。

其中，所述下端升降驱动机构包括有装设于所述下端固定安装架的下端升降驱动电机以及呈竖向布置的下端升降驱动丝杆，所述下端活动安装架对应下端升降丝杆装设有下端升降丝杆螺母，下端升降丝杆螺母与下端升降驱动丝杆相配合。

其中，所述上端固定安装架与所述上端活动安装架之间、所述下端固定安装架与所述下端活动安装架之间分别装设有竖向导向机构，各竖向导向机构分别包括有螺装于相应的上端固定安装架、下端固定安装架且呈竖向布置的竖向导向导轨，上端活动安装架、下端活动安装架对应相应的竖向导向导轨分别装设有竖向导向滑块，各竖向导向导轨分别与相应的竖向导向滑块相配合。

其中，所述机架与所述右侧活动座之间装设有左右导向机构，左右导向机构包括有螺装于机架且沿着左右方向水平延伸的左右导向导轨，右侧活动座对应左右导向导轨装设有左右导向滑块，左右导向滑块与左右导向导轨相配合。

其中，所述右侧活动座于所述主动轮的旁侧装设有厚度检测感应器。

其中，所述车削加工组件包括有装设于所述机架上端部的车削加工安装架，车削加工安装架包括有从上至下依次排布的上端水平活动架、下端水平活动架、车削固定安装架，车削固定安装架螺装于机架的上端部，车削固定安装架通过由手轮驱动的滚珠丝杆副驱动下端水平活动架前后移动，下端水平活动架通过由手轮驱动的滚珠丝杆副驱动上端水平活动架左右移动，上端水平活动架的上端部装设有用于安装车削刀具的车刀安装架。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种新式带形刀车磨一体机，其机架上端部装设带形刀驱动组件、磨削加工组件、车削加工组件；磨削加工组件包括磨削加工安装架及上、下端磨削机构，上端磨削机构包括上端固定安装架、上端活动安装架、上端升降驱动机构、上端磨削砂轮、上端砂轮驱动电机；下端磨削机构包括下端固定安装架、下端活动安装架、下端升降驱动机构、下端磨削砂轮、下端砂轮驱动电机；带形刀驱动组件包括左侧固定座、右侧活动座、从动轮、主动轮、带形刀驱动电机、张紧驱动液压缸。通过上述结构设计，本实用新型能够有效地实现带形刀车削加工以及磨削加工，即具有结构设计新颖、自动化程度高、功能多样、使用方便的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型的带形刀驱动组件的结构示意图。

图4为本实用新型的磨削加工组件的结构示意图。

图5为本实用新型的磨削加工组件另一视角的结构示意图。

图6为本实用新型的车削加工组件的结构示意图。

在图1至图6中包括有：

1——机架 2——带形刀驱动组件

21——左侧固定座 22——右侧活动座

23——从动轮 24——主动轮

25——带形刀驱动电机 26——张紧驱动液压缸

27——左右导向机构 271——左右导向导轨

272——左右导向滑块 3——磨削加工组件

31——磨削加工安装架 32——上端磨削机构

321——上端固定安装架 322——上端活动安装架

323——上端升降驱动机构 3231——上端升降驱动电机

3232——上端升降驱动丝杆 3233——上端升降丝杆螺母

324——上端磨削砂轮 325——上端砂轮驱动电机

33——下端磨削机构 331——下端固定安装架

332——下端活动安装架 333——下端升降驱动机构

3331——下端升降驱动电机 3332——下端升降驱动丝杆

3333——下端升降丝杆螺母 334——下端磨削砂轮

335——下端砂轮驱动电机 34——竖向导向机构

341——竖向导向导轨 342——竖向导向滑块

4——车削加工组件 41——车削加工安装架

411——上端水平活动架 412——下端水平活动架

413——车削固定安装架 42——手轮

43——车刀安装架。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1至图5所示，一种新式带形刀车磨一体机，包括有机架1，机架1的上端部装设有带形刀驱动组件2、磨削加工组件3、位于磨削加工组件3左端侧的车削加工组件4。

其中，磨削加工组件3包括有装设于机架1上端部的磨削加工安装架31，磨削加工安装架31装设有上端磨削机构32、位于上端磨削机构32旁侧的下端磨削机构33，上端磨削机构32包括有装设于磨削加工安装架31上端部的上端固定安装架321，上端固定安装架321可相对上下活动地装设有上端活动安装架322，上端固定安装架321对应上端活动安装架322装设有上端升降驱动机构323，上端升降驱动机构323与上端活动安装架322驱动连接，上端活动安装架322装设有上端磨削砂轮324以及驱动上端磨削砂轮324的上端砂轮驱动电机325；下端磨削机构33包括有装设于磨削加工安装架31下端部的下端固定安装架331，下端固定安装架331可相对上下活动地装设有下端活动安装架332，下端固定安装架331对应下端活动安装架332装设有下端升降驱动机构333，下端升降驱动机构333与下端活动安装架332驱动连接，下端活动安装架332装设有下端磨削砂轮334以及驱动下端磨削砂轮334的下端砂轮驱动电机335。

进一步的，带形刀驱动组件2包括有装设于机架1上端部且位于磨削加工安装架31左端侧的左侧固定座21、可相对左右活动地装设于机架1上端侧且位于磨削加工安装架31右端侧的右侧活动座22，左侧固定座21可相对转动地装设有从动轮23，右侧活动座22可相对转动地装设有主动轮24，右侧活动座22对应主动轮24装设有带形刀驱动电机25，带形刀驱动电机25与主动轮24驱动连接，机架1的上端部对应右侧活动座22装设有左右动作的张紧驱动液压缸26，张紧驱动液压缸26的活塞杆的外延端部与右侧活动座22连接。

需进一步解释，上端升降驱动机构323包括有装设于上端固定安装架321的上端升降驱动电机3231以及呈竖向布置的上端升降驱动丝杆3232，上端活动安装架322对应上端升降丝杆装设有上端升降丝杆螺母3233，上端升降丝杆螺母3233与上端升降驱动丝杆3232相配合。同样的，下端升降驱动机构333包括有装设于下端固定安装架331的下端升降驱动电机3331以及呈竖向布置的下端升降驱动丝杆3332，下端活动安装架332对应下端升降丝杆装设有下端升降丝杆螺母3333，下端升降丝杆螺母3333与下端升降驱动丝杆3332相配合。

在本实用新型工作过程中，待车削、磨削的带形刀绕装于主动轮24与从动轮23之间，且本实用新型通过张紧驱动液压缸26驱动右侧活动座22、主动轮24、带形刀驱动电机25朝右侧移动并使得绕装于主动轮24与从动轮23之间的带形刀张紧；待带形刀安装到位且张紧后，带形刀驱动电机25驱动主动轮24转动，且本实用新型通过主动轮24、从动轮23驱动带形刀动作。

在主动轮24、从动轮23驱动带形刀移动的过程中，工作人员可通过车削加工组件4对带形刀进行车削加工；待带形刀车削加工完毕后，工作人员可通过磨削加工组件3对车削完毕的带形刀进行磨削加工。需进一步指出，在通过磨削加工组件3对带形刀进行磨削加工的过程中，由上端砂轮驱动电机325所驱动的上端磨削砂轮324接触带形刀的外表面并对带形刀的外表面进行磨削加工，由下端砂轮驱动电机335所驱动的下端磨削砂轮334接触带形刀的内表面并对带形刀的内表面进行磨削加工；其中，本实用新型通过上端升降驱动机构323驱动上端活动安装架322、上端磨削砂轮324以及上端砂轮驱动电机325上下移动，以实现带形刀外表面磨削进给；同样的，本实用新型通过下端升降驱动机构333驱动下端活动安装架332、下端磨削砂轮334、下端砂轮驱动电机335上下移动，以实现带形刀内表面磨削进给。

需进一步指出，在上端升降驱动电机3231驱动上端磨削砂轮324实现磨削进给的过程中，上端升降驱动电机3231驱动上端升降驱动丝杆3232转动，上端升降驱动丝杆3232带动上端升降丝杆螺母3233上下移动，且上端升降丝杆螺母3233带动上端活动安装架322同步上下移动，上端活动安装架322带动上端磨削砂轮324、上端砂轮驱动电机325同步上下移动。同样的，在下端升降驱动电机3331驱动下端磨削砂轮334实现磨削进给的过程中，下端升降驱动电机3331驱动下端升降驱动丝杆3332转动，下端升降驱动丝杆3332带动下端升降丝杆螺母3333上下移动，且下端升降丝杆螺母3333带动下端活动安装架332同步上下移动，下端活动安装架332带动下端磨削砂轮334、下端砂轮驱动电机335同步上下移动。其中，为保证上端活动安装架322、下端活动安装架332平稳可靠地上下移动，本实用新型采用下述导向结构设计，具体为：上端固定安装架321与上端活动安装架322之间、下端固定安装架331与下端活动安装架332之间分别装设有竖向导向机构34，各竖向导向机构34分别包括有螺装于相应的上端固定安装架321、下端固定安装架331且呈竖向布置的竖向导向导轨341，上端活动安装架322、下端活动安装架332对应相应的竖向导向导轨341分别装设有竖向导向滑块342，各竖向导向导轨341分别与相应的竖向导向滑块342相配合。

当带形刀磨削加工完毕后，张紧驱动液压缸26驱动右侧活动座22朝左侧移动，并使得工作人员能够将已磨削完毕的带形刀从主动轮24、从动轮23上取下。需进一步解释，为保证右侧活动座22平稳可靠地左右移动，本实用新型采用下述导向结构设计，具体为：机架1与右侧活动座22之间装设有左右导向机构27，左右导向机构27包括有螺装于机架1且沿着左右方向水平延伸的左右导向导轨271，右侧活动座22对应左右导向导轨271装设有左右导向滑块272，左右导向滑块272与左右导向导轨271相配合。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型能够有效地实现带形刀车削加工以及磨削加工，即本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、功能多样、使用方便的优点。

作为优选的实施方式，如图1至图3所示，右侧活动座22于主动轮24的旁侧装设有厚度检测感应器5。在本实用新型工作过程中，待磨削加工组件3对带形刀磨削加工完毕后，本实用新型通过厚度检测感应器5对带形刀进行厚度检测；当带形刀的厚度值达到控制器所设定的厚度值时，则表示磨削加工完成；当带形刀的厚度值还未达到控制器所设定的厚度值时，则表示还需启动磨削加工组件3对带形刀进行再次磨削加工处理。其中，本实用新型的厚度检测感应器5为距离传感器。

作为优选的实施方式，如图1、图2以及图6所示，车削加工组件4包括有装设于机架1上端部的车削加工安装架41，车削加工安装架41包括有从上至下依次排布的上端水平活动架411、下端水平活动架412、车削固定安装架413，车削固定安装架413螺装于机架1的上端部，车削固定安装架413通过由手轮42驱动的滚珠丝杆副驱动下端水平活动架412前后移动，下端水平活动架412通过由手轮42驱动的滚珠丝杆副驱动上端水平活动架411左右移动，上端水平活动架411的上端部装设有用于安装车削刀具的车刀安装架43。

在本实用新型通过车削加工组件4对带形刀进行车削加工的过程中，车刀安装架43安装有相应的车削刀具，在主动轮24、从动轮23驱动带形刀移动的过程中，车削刀具接触带形刀并进行车削加工。需进一步解释，在本实用新型工作过程中，工作人员可通过手轮42驱动相应的滚珠丝杆副来驱动相应的上端水平活动架411、下端水平活动架412移动，以实现车削位置手动调节。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。