一种带材放料装置的制作方法

本实用新型涉及带材加工技术领域，具体涉及一种带材放料装置。

背景技术：

现有带材放料装置一般是利用放带辊将带材放出，放出的带材最终由收料装置进行卷收，但是现有的放料装置和收料装置的速度容易出现不一致的现象，当收料装置的收料速度小于放料速度时，会造成带材的堆积折弯，从而影响生产进度，无法满足使用需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种带材放料装置，能够有效避免带材的堆积折弯，利于保证生产进度和提升带材输送的稳定性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种带材放料装置，包括放料组件和放料缓冲组件，所述放料组件包括放料架，所述放料架上连接有第一放料机构，所述第一放料机构包括连接在放料架上的用于放置所述带材的放料盘、第一导向轮和第二导向轮，所述放料缓冲组件包括缓冲架，所述缓冲架上连接有第一缓冲机构，所述第一缓冲机构包括连接在缓冲架上的进料轮、固定轮、缓冲轮和出料轮，所述缓冲轮可升降地连接在所述缓冲架上，所述带材经放料盘绕出后依次绕经所述第一导向轮、第二导向轮、进料轮、固定轮、缓冲轮和出料轮后输出。

在其中一个实施方式中，所述缓冲轮通过丝杠螺母传动机构和所述缓冲架相连接，所述丝杠螺母传动机构包括丝杠和与所述丝杠相旋合的螺母，所述丝杠可转动地连接在所述缓冲架上，所述丝杠由电机驱动旋转，所述螺母连接在所述缓冲轮上。

在其中一个实施方式中，所述第一缓冲机构还包括滑移座，所述滑移座的一侧连接有所述螺母，另一侧连接有多个所述缓冲轮。

在其中一个实施方式中，所述第二导向轮连接在所述放料架的侧面，所述第一导向轮连接在放料架的顶部，所述放料架的顶部还连接有张紧装置，所述带材从所述第一导向轮绕出后经张紧装置张紧后进入所述第二导向轮。

在其中一个实施方式中，所述张紧装置包括与所述放料架相连接的磁阻尼器和压轮，所述磁阻尼器上连接有胶轮，所述带材绕经所述胶轮后进入所述第二导向轮，所述压轮用于将带材压紧在胶轮上。

在其中一个实施方式中，所述缓冲架上设置有多个并排布置的所述第一缓冲机构，所述放料架上设置有多个所述第一放料机构，所述第一放料机构和所述第一缓冲装置一一对应。

在其中一个实施方式中，所述放料架的顶部还连接有压紧装置，压紧装置上连接有用于检测放料盘是否放料完毕的检测装置。

在其中一个实施方式中，所述进料轮由进料马达驱动旋转。

在其中一个实施方式中，所述放料架上还连接有用于储存包装纸的纸带盘。

在其中一个实施方式中，所述放料架上还连接有纸带挡杆，所述纸带挡杆位于所述纸带盘上方。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的带材放料装置，能够有效避免带材的堆积折弯，大大提升了带材输送的稳定性，也利于提升输送效率。

附图说明

图1是本实用新型的放料组件的结构示意图；

图1是本实用新型的放料组件的结构示意图；

图2是本实用新型的放料缓冲组件的结构示意图；

图3是本实用新型的带材放料装置的结构示意图；

图中：1、放料架，2、第一放料机构，21、放料盘，22、第一导向轮，23、第二导向轮，24、张紧装置，241、磁阻尼器，242、胶轮，243、压轮，25、备用放料盘，26、纸带盘，27、纸带挡杆，28、压紧装置，3、缓冲架，4、第一缓冲机构，41、进料轮，42、固定轮，43、缓冲轮，44、出料轮，45、丝杠，46、滑移座，47、进料马达。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1-图2所示，本实施例公开了一种带材放料装置，包括放料组件和放料缓冲组件，放料组件包括放料架1，放料架1上连接有第一放料机构2，第一放料机构2包括连接在放料架1上的放料盘21、第一导向轮22和第二导向轮23，放料盘21用于放置带材，缓冲组件包括缓冲架3，缓冲架3上连接有第一缓冲机构4，第一缓冲机构4包括连接在缓冲架3上的进料轮41、固定轮42、缓冲轮43和出料轮44，缓冲轮43可升降地连接在缓冲架3上，带材经放料盘21绕出后依次绕经第一导向轮22、第二导向轮23、进料轮41、固定轮42、缓冲轮43和出料轮44后输出。

其中，第一缓冲机构4的工作原理为：当进行正常放料时，缓冲轮43位于缓冲架3的下方，当收料装置需要换盘或者当收料装置的收料速度小于放料速度时，可向上移动缓冲轮43，从而增加固定轮42和缓冲轮43之间的竖直距离，从而对带材起到缓冲存储的作用，避免带材的堆积折弯。

在其中一个实施方式中，缓冲轮43通过丝杠螺母传动机构和缓冲架3相连接，丝杠螺母传动机构包括丝杠45和与丝杠45相旋合的螺母，丝杠45可转动地连接在缓冲架3上，丝杠45由电机驱动旋转，螺母连接在缓冲轮43上；通过电机驱动丝杠45旋转，从而带动螺母和缓冲轮43一起进行上下运动。

进一步地，上述丝杠螺母传动机构可采用滚珠丝杠螺母传动机构。

在其中一个实施方式中，如图3所示，第一缓冲机构4还包括滑移座46，滑移座46的一侧连接有螺母，另一侧连接有多个缓冲轮43，以提升缓冲储存量，以使得多个缓冲轮43可同时升降。

进一步地，缓冲架3上可设置多个固定轮42，固定轮42和缓冲轮43一一对应，带材绕经一个固定轮42后进入一个缓冲轮43，然后再绕经另一个固定轮42后进入另一缓冲轮43，依次类推。

在其中一个实施方式中，第二导向轮23连接在放料架1的侧面，第一导向轮22连接在放料架1的顶部，以更好的保证放料稳定性，放料架1的顶部还连接有张紧装置24，以对带材的张紧力进行调节，带材从第一导向轮22绕出后经张紧装置24张紧后进入第二导向轮23。

在其中一个实施方式中，张紧装置24包括与放料架1相连接的磁阻尼器241和压轮243，磁阻尼器241上连接有胶轮242，带材绕经胶轮242后进入第二导向轮23，压轮243用于将带材压紧在胶轮242上。利用磁阻尼器241能够更好地对带材张力进行调节。

可以理解地，放料架1的顶部可设置多个第一导向轮22以增加传输稳定性。

放料时，放料盘21上的带材放料完毕后需要更换新的带材，并将新的带材和之前传输的带材进行续接，为保证续接顺利进行，放料架1的顶部还连接有压紧装置28，以对带材起到压紧限位作用，压紧装置28上连接有检测装置，用于检测放料盘21是否放料完毕，一旦检测到放料盘21上的带材放料完毕需要续接新的带材时，则可以使得压紧装置28压紧带材并启动放料缓冲组件进行缓冲存储，从而保证放料盘21能够顺利续接新的带材。上述缓冲存储可以在检测到放料盘21上的带材放料完毕后自动启动。

进一步地，上述检测装置可采用距离传感器，如可采用激光传感器。在其中一个实施方式中，压紧装置28包括两个滚轮，带材置于两滚轮之间，以更好地对带材起到限位作用，防止带材跑偏。

在其中一个实施方式中，缓冲架3上设置有多个并排布置的第一缓冲机构4，放料架1上设置有多个第一放料机构2，第一放料机构2和第一缓冲机构4一一对应。例如，可在缓冲架3的前后两侧各设置一个第一缓冲机构4，在放料架1的前后两侧各设置一个第一放料机构2，每一个第一放料机构2配合一个第一缓冲机构4，从而实现两个带材的同时放料，进而提升放料效率。

在其中一个实施方式中，进料轮41由进料马达47驱动旋转。

可以理解地，缓冲组件的进料轮41和放料组件的第二导向轮23可以为同一零件，也可采用不同的零件。

在其中一个实施方式中，放料架1上还连接有备用放料盘25。

在其中一个实施方式中，放料架1上还连接有用于储存包装纸的纸带盘26。

在其中一个实施方式中，放料架1上还连接有纸带挡杆27，纸带挡杆27位于纸带盘上26方，用于对卷收的包装纸起到限位作用。

本实施例的带材放料装置的使用方法为：利用放料组件的放料盘21进行带材的放料，带材放出后依次经第一导向轮22、压紧装置28、张紧装置24和第二导向轮23输出后进入放料缓冲装置的进料轮41，之后绕经固定轮42和缓冲轮43后由出料轮44输出；当带材可能会出现堆积时，可上升缓冲轮43实现缓冲存储，从而始终保持带材处于伸展张紧状态。

本实施例的带材放料装置，能够有效避免带材的堆积折弯，大大提升了带材输送的稳定性，也利于提升输送效率。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。