一种便于使用称量的电子秤的制作方法

本实用新型涉及一种电子秤，具体涉及一种便于使用称量的电子秤。

背景技术：

在水性树脂材料的生产过程中，通常采用料桶对其进行储存，每一个料桶在装桶后都需要采用电子秤进行称量以确定是否装桶完毕，称量时，现有的料桶通常放置在搬运板上，由叉车统一搬运搬运板至电子秤边上，人工将搬运板上的料桶搬运至电子秤的承载台上称量，人工搬运的方式一方面费时费力，提高了人工成本，另一方面搬运称量效率低，操作不当易造成电子秤的损坏。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种降低人工成本、搬运效率高且搬运稳定的便于使用称量的电子秤。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种便于使用称量的电子秤，包括用于称取的承载台以及用于显示称量重量的显示屏，其特征在于：所述承载台的一侧设置有用于搬运料桶称量并卸料复位的搬运称量组件，所述搬运称量组件包括设置在承载台一侧的支撑台以及旋转设置在支撑台上表面的转盘，所述转盘上方设置有主板，所述主板上滑动设置有支撑板，所述支撑板上设置有用于控制夹持料桶的夹持控制组件，所述主板上设置有用于驱动支撑板沿横向滑动的横移气缸，所述横移气缸的输出端通过横向设置的横移杆与支撑板侧壁连接，所述夹持控制组件包括固定设置在支撑板上的固定夹持板以及相对滑动设置在支撑板上的活动夹持板，所述支撑板上设置有用于驱动活动夹持板相对固定夹持板移动的驱动气缸，所述驱动气缸的输出端通过垂直于固定夹持板方向的驱动杆与活动夹持板连接，所述固定夹持板和活动夹持板相对的一侧侧壁上分别开设有呈弧形的夹持槽，所述转盘上设置有用于驱动主板升降的升降控制组件，所述支撑台下方设置有用于驱动转盘旋转的旋转控制组件。

通过采用上述技术方案，使用时料桶放置在搬运板上，由叉车统一搬运搬运板至电子秤边上，随后，在支撑台下方设置的旋转控制组件驱动作用下，转盘旋转并带动主板旋转，使支撑板上的固定夹持板以及活动夹持板的一端朝向料桶方向，随后，在横移气缸的驱动作用下，横移杆向料桶方向推出，带动支撑板在主板上滑动，将固定夹持板以及活动夹持板分别移动到料桶的左右两侧，在驱动气缸的驱动作用下，其输出端连接的驱动杆推动活动夹持板相对固定夹持板方向移动，利用开设在固定夹持板和活动夹持板相对的一侧侧壁上呈弧形的夹持槽，来配合固定夹持板对料桶进行夹紧固定，随后，设置在转盘上的升降控制组件驱动主板向上升降，将料桶提起，并在旋转控制组件的驱动作用下，带动将搬运板上的料桶搬运至承载台上方，旋转控制组件停止运行，升降控制组件驱动主板向下升降，将料桶放置到承载台上，随后，驱动气缸驱动驱动杆回缩复位，使固定夹持板和活动夹持板松开对料桶的固定，利用承载台称重料桶并在显示屏上显示，完成称重后，在驱动气缸驱动下，驱动杆推出带动固定夹持板和活动夹持板继续对料桶固定，随后，升降控制组件驱动主板向上升降，将料桶提起，并在旋转控制组件的驱动作用下，带动将料桶搬运至搬运板上方，旋转控制组件停止运行，升降控制组件驱动主板向下升降，将料桶放置到搬运板上，驱动气缸驱动驱动杆回缩复位，使固定夹持板和活动夹持板松开对料桶的固定，在横移气缸的驱动作用下，横移杆回缩，带动支撑板在主板上滑动复位，将固定夹持板以及活动夹持板分别移出料桶的左右两侧，完成料桶的自动化搬运称重复位，相对于现有技术中需要人工搬运的方式，大大提高了对料桶的称重效率，降低了人工成本，并避免出现因人工操作不当易造成电子秤损坏的现象，本实用新型提供了一种降低人工成本、搬运效率高且搬运稳定的便于使用称量的电子秤。

本实用新型进一步设置为：所述旋转控制组件包括设置在支撑台下方的旋转电机以及沿竖直方向连接在旋转电机输出端的旋转轴，所述旋转轴上端贯穿支撑台后与转盘底部中心位置处连接。

通过采用上述技术方案，使用时料桶放置在搬运板上，由叉车统一搬运搬运板至电子秤边上，随后，在旋转电机驱动下旋转轴旋转，转盘旋转并带动主板旋转，使支撑板上的固定夹持板以及活动夹持板的一端朝向料桶方向，随后，在横移气缸的驱动作用下，横移杆向料桶方向推出，带动支撑板在主板上滑动，将固定夹持板以及活动夹持板分别移动到料桶的左右两侧，在驱动气缸的驱动作用下，其输出端连接的驱动杆推动活动夹持板相对固定夹持板方向移动，利用开设在固定夹持板和活动夹持板相对的一侧侧壁上呈弧形的夹持槽，来配合固定夹持板对料桶进行夹紧固定，随后，设置在转盘上的升降控制组件驱动主板向上升降，将料桶提起，并在旋转电机驱动下转盘旋转，带动将搬运板上的料桶搬运至承载台上方，旋转电机停止运行，升降控制组件驱动主板向下升降，将料桶放置到承载台上，随后，驱动气缸驱动驱动杆回缩复位，使固定夹持板和活动夹持板松开对料桶的固定，利用承载台称重料桶并在显示屏上显示，完成称重后，在驱动气缸驱动下，驱动杆推出带动固定夹持板和活动夹持板继续对料桶固定，随后，升降控制组件驱动主板向上升降，将料桶提起，并在旋转电机驱动下旋转轴旋转，转盘旋转并带动主板旋转，带动将料桶搬运至搬运板上方，旋转电机停止运行，升降控制组件驱动主板向下升降，将料桶放置到搬运板上，驱动气缸驱动驱动杆回缩复位，使固定夹持板和活动夹持板松开对料桶的固定，在横移气缸的驱动作用下，横移杆回缩，带动支撑板在主板上滑动复位，将固定夹持板以及活动夹持板分别移出料桶的左右两侧，完成料桶的自动化搬运称重复位。

本实用新型进一步设置为：所述升降控制组件包括设置在转盘上的升降气缸以及沿竖直方向连接在升降气缸输出端的升降杆，所述升降杆远离升降气缸的一端与主板底部中心位置处连接。

通过采用上述技术方案，使用时料桶放置在搬运板上，由叉车统一搬运搬运板至电子秤边上，随后，在旋转电机驱动下旋转轴旋转，转盘旋转并带动主板旋转，使支撑板上的固定夹持板以及活动夹持板的一端朝向料桶方向，随后，在横移气缸的驱动作用下，横移杆向料桶方向推出，带动支撑板在主板上滑动，将固定夹持板以及活动夹持板分别移动到料桶的左右两侧，在驱动气缸的驱动作用下，其输出端连接的驱动杆推动活动夹持板相对固定夹持板方向移动，利用开设在固定夹持板和活动夹持板相对的一侧侧壁上呈弧形的夹持槽，来配合固定夹持板对料桶进行夹紧固定，随后，设置在转盘上的升降气缸驱动升降杆推出，并带动主板向上升降，将料桶提起，并在旋转电机驱动下转盘旋转，带动将搬运板上的料桶搬运至承载台上方，旋转电机停止运行，升降气缸驱动升降杆回缩，并驱动主板向下升降，将料桶放置到承载台上，随后，驱动气缸驱动驱动杆回缩复位，使固定夹持板和活动夹持板松开对料桶的固定，利用承载台称重料桶并在显示屏上显示，完成称重后，在驱动气缸驱动下，驱动杆推出带动固定夹持板和活动夹持板继续对料桶固定，随后，升降气缸驱动升降杆推出，并带动主板向上升降，将料桶提起，并在旋转电机驱动下旋转轴旋转，转盘旋转并带动主板旋转，带动将料桶搬运至搬运板上方，旋转电机停止运行，升降气缸驱动升降杆回缩，并驱动主板向下升降，将料桶放置到搬运板上，驱动气缸驱动驱动杆回缩复位，使固定夹持板和活动夹持板松开对料桶的固定，在横移气缸的驱动作用下，横移杆回缩，带动支撑板在主板上滑动复位，将固定夹持板以及活动夹持板分别移出料桶的左右两侧，完成料桶的自动化搬运称重复位。

本实用新型进一步设置为：所述固定夹持板和活动夹持板相对的一侧侧壁上的两个夹持槽中分别设置有一层用于接触夹持料桶外壁的橡胶垫层。

通过采用上述技术方案，为了避免固定夹持板和活动夹持板对料桶夹持时造成料桶外壁损伤，在固定夹持板和活动夹持板相对的一侧侧壁上的两个夹持槽中分别设置有一层用于接触夹持料桶外壁的橡胶垫层。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式中支撑板结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种便于使用称量的电子秤，包括用于称取的承载台1以及用于显示称量重量的显示屏2，在本实用新型具体实施例中，所述承载台1的一侧设置有用于搬运料桶称量并卸料复位的搬运称量组件，所述搬运称量组件包括设置在承载台1一侧的支撑台3以及旋转设置在支撑台3上表面的转盘4，所述转盘4上方设置有主板21，所述主板21上滑动设置有支撑板5，所述支撑板5上设置有用于控制夹持料桶的夹持控制组件，所述主板21上设置有用于驱动支撑板5沿横向滑动的横移气缸22，所述横移气缸22的输出端通过横向设置的横移杆23与支撑板5侧壁连接，所述夹持控制组件包括固定设置在支撑板5上的固定夹持板6以及相对滑动设置在支撑板5上的活动夹持板7，所述支撑板5上设置有用于驱动活动夹持板7相对固定夹持板6移动的驱动气缸8，所述驱动气缸8的输出端通过垂直于固定夹持板6方向的驱动杆9与活动夹持板7连接，所述固定夹持板6和活动夹持板7相对的一侧侧壁上分别开设有呈弧形的夹持槽10，所述转盘4上设置有用于驱动主板21升降的升降控制组件，所述支撑台3下方设置有用于驱动转盘4旋转的旋转控制组件。

通过采用上述技术方案，使用时料桶放置在搬运板上，由叉车统一搬运搬运板至电子秤边上，随后，在支撑台3下方设置的旋转控制组件驱动作用下，转盘4旋转并带动主板21旋转，使支撑板5上的固定夹持板6以及活动夹持板7的一端朝向料桶方向，随后，在横移气缸22的驱动作用下，横移杆23向料桶方向推出，带动支撑板5在主板21上滑动，将固定夹持板6以及活动夹持板7分别移动到料桶的左右两侧，在驱动气缸8的驱动作用下，其输出端连接的驱动杆9推动活动夹持板7相对固定夹持板6方向移动，利用开设在固定夹持板6和活动夹持板7相对的一侧侧壁上呈弧形的夹持槽10，来配合固定夹持板6对料桶进行夹紧固定，随后，设置在转盘4上的升降控制组件驱动主板21向上升降，将料桶提起，并在旋转控制组件的驱动作用下，带动将搬运板上的料桶搬运至承载台1上方，旋转控制组件停止运行，升降控制组件驱动主板21向下升降，将料桶放置到承载台1上，随后，驱动气缸8驱动驱动杆9回缩复位，使固定夹持板6和活动夹持板7松开对料桶的固定，利用承载台1称重料桶并在显示屏2上显示，完成称重后，在驱动气缸8驱动下，驱动杆9推出带动固定夹持板6和活动夹持板7继续对料桶固定，随后，升降控制组件驱动主板21向上升降，将料桶提起，并在旋转控制组件的驱动作用下，带动将料桶搬运至搬运板上方，旋转控制组件停止运行，升降控制组件驱动主板21向下升降，将料桶放置到搬运板上，驱动气缸8驱动驱动杆9回缩复位，使固定夹持板6和活动夹持板7松开对料桶的固定，在横移气缸22的驱动作用下，横移杆23回缩，带动支撑板5在主板21上滑动复位，将固定夹持板6以及活动夹持板7分别移出料桶的左右两侧，完成料桶的自动化搬运称重复位，相对于现有技术中需要人工搬运的方式，大大提高了对料桶的称重效率，降低了人工成本，并避免出现因人工操作不当易造成电子秤损坏的现象，本实用新型提供了一种降低人工成本、搬运效率高且搬运稳定的便于使用称量的电子秤。

在本实用新型具体实施例中，所述旋转控制组件包括设置在支撑台3下方的旋转电机11以及沿竖直方向连接在旋转电机11输出端的旋转轴12，所述旋转轴12上端贯穿支撑台3后与转盘4底部中心位置处连接。

通过采用上述技术方案，使用时料桶放置在搬运板上，由叉车统一搬运搬运板至电子秤边上，随后，在旋转电机11驱动下旋转轴12旋转，转盘4旋转并带动主板21旋转，使支撑板5上的固定夹持板6以及活动夹持板7的一端朝向料桶方向，随后，在横移气缸22的驱动作用下，横移杆23向料桶方向推出，带动支撑板5在主板21上滑动，将固定夹持板6以及活动夹持板7分别移动到料桶的左右两侧，在驱动气缸8的驱动作用下，其输出端连接的驱动杆9推动活动夹持板7相对固定夹持板6方向移动，利用开设在固定夹持板6和活动夹持板7相对的一侧侧壁上呈弧形的夹持槽10，来配合固定夹持板6对料桶进行夹紧固定，随后，设置在转盘4上的升降控制组件驱动主板21向上升降，将料桶提起，并在旋转电机11驱动下转盘4旋转，带动将搬运板上的料桶搬运至承载台1上方，旋转电机11停止运行，升降控制组件驱动主板21向下升降，将料桶放置到承载台1上，随后，驱动气缸8驱动驱动杆9回缩复位，使固定夹持板6和活动夹持板7松开对料桶的固定，利用承载台1称重料桶并在显示屏2上显示，完成称重后，在驱动气缸8驱动下，驱动杆9推出带动固定夹持板6和活动夹持板7继续对料桶固定，随后，升降控制组件驱动主板21向上升降，将料桶提起，并在旋转电机11驱动下旋转轴12旋转，转盘4旋转并带动主板21旋转，带动将料桶搬运至搬运板上方，旋转电机11停止运行，升降控制组件驱动主板21向下升降，将料桶放置到搬运板上，驱动气缸8驱动驱动杆9回缩复位，使固定夹持板6和活动夹持板7松开对料桶的固定，在横移气缸22的驱动作用下，横移杆23回缩，带动支撑板5在主板21上滑动复位，将固定夹持板6以及活动夹持板7分别移出料桶的左右两侧，完成料桶的自动化搬运称重复位。

在本实用新型具体实施例中，所述升降控制组件包括设置在转盘4上的升降气缸13以及沿竖直方向连接在升降气缸13输出端的升降杆14，所述升降杆14远离升降气缸13的一端与主板21底部中心位置处连接。

通过采用上述技术方案，使用时料桶放置在搬运板上，由叉车统一搬运搬运板至电子秤边上，随后，在旋转电机11驱动下旋转轴12旋转，转盘4旋转并带动主板21旋转，使支撑板5上的固定夹持板6以及活动夹持板7的一端朝向料桶方向，随后，在横移气缸22的驱动作用下，横移杆23向料桶方向推出，带动支撑板5在主板21上滑动，将固定夹持板6以及活动夹持板7分别移动到料桶的左右两侧，在驱动气缸8的驱动作用下，其输出端连接的驱动杆9推动活动夹持板7相对固定夹持板6方向移动，利用开设在固定夹持板6和活动夹持板7相对的一侧侧壁上呈弧形的夹持槽10，来配合固定夹持板6对料桶进行夹紧固定，随后，设置在转盘4上的升降气缸13驱动升降杆14推出，并带动主板21向上升降，将料桶提起，并在旋转电机11驱动下转盘4旋转，带动将搬运板上的料桶搬运至承载台1上方，旋转电机11停止运行，升降气缸13驱动升降杆14回缩，并驱动主板21向下升降，将料桶放置到承载台1上，随后，驱动气缸8驱动驱动杆9回缩复位，使固定夹持板6和活动夹持板7松开对料桶的固定，利用承载台1称重料桶并在显示屏2上显示，完成称重后，在驱动气缸8驱动下，驱动杆9推出带动固定夹持板6和活动夹持板7继续对料桶固定，随后，升降气缸13驱动升降杆14推出，并带动主板21向上升降，将料桶提起，并在旋转电机11驱动下旋转轴12旋转，转盘4旋转并带动主板21旋转，带动将料桶搬运至搬运板上方，旋转电机11停止运行，升降气缸13驱动升降杆14回缩，并驱动主板21向下升降，将料桶放置到搬运板上，驱动气缸8驱动驱动杆9回缩复位，使固定夹持板6和活动夹持板7松开对料桶的固定，在横移气缸22的驱动作用下，横移杆23回缩，带动支撑板5在主板21上滑动复位，将固定夹持板6以及活动夹持板7分别移出料桶的左右两侧，完成料桶的自动化搬运称重复位。

在本实用新型具体实施例中，所述固定夹持板6和活动夹持板7相对的一侧侧壁上的两个夹持槽10中分别设置有一层用于接触夹持料桶外壁的橡胶垫层15。

通过采用上述技术方案，为了避免固定夹持板6和活动夹持板7对料桶夹持时造成料桶外壁损伤，在固定夹持板6和活动夹持板7相对的一侧侧壁上的两个夹持槽10中分别设置有一层用于接触夹持料桶外壁的橡胶垫层15。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。