大型弹体自适应平衡举升装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为大型弹体自适应平衡举升装置。

背景技术：

弹体是作为炮弹主要部分的弹筒，特指炮弹的从定心提环到弹底导带那一部分，弹体升降作业平台是一种多功能升降机械设备，可分为固定式和移动式、导轨式、曲臂式，剪叉式、链条式、装卸平台等，但是目前的弹体升降机装置积较大较为笨重，在使用过程中受环境影响因素较大，对弹体的保护性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供大型弹体自适应平衡举升装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大型弹体自适应平衡举升装置，包括底座，所述底座上方设有举升平台，所述底座上表面设有一组大小一致的滑动槽，所述举升平台下表面设有一组大小一致的二号滑动槽，所述滑动槽和二号滑动槽内分别连接有一号举升杆和二号举升杆，所述一号举升杆和二号举升杆均通过移动滚轮滑动安装在滑动槽和二号滑动槽内，相对的应两组一号举升杆和二号举升杆之间均安装有一号支撑杆和二号支撑杆，所述一号支撑杆和二号支撑杆之间连接有液压伸缩杆，所述举升平台上表面设有若干放置槽，所述放置槽上方通过转轴转动连接有卡环，所述放置槽的一侧且在举升平台上表面开设有凹槽，所述卡环远离于转轴的一端固定连接有卡块，所述卡块底部固定连接有橡胶块，所述卡块上开设有限位孔，所述凹槽一侧设有锁紧机构。

优选的，所述锁紧机构由内槽、导轨、滑块、弹簧、插杆和拉杆构成，所述凹槽一侧且在举升平台表面设有内槽，所述内槽上下两端设有导轨，两侧所述导轨之间滑动连接有滑块，所述滑块一端固定连接有插杆，所述滑块另一端通过弹簧与内槽端面相连接，所述弹簧内设有拉杆，所述拉杆一端与滑块固定连接，所述拉杆另一端穿过内槽固定连接有拨杆。

优选的，所述一号举升杆和二号举升杆之间通过连接销轴活动铰接。

优选的，伸缩底座内设有液压油箱和液压泵，所述液压泵与液压伸缩杆通过液压油管连接。

优选的，所述一号举升杆和二号举升杆的个数均设有两个，且大小形状材质一致。

优选的，所述插杆的形状为圆柱体，且所述插杆的直径小于限位孔孔径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在举升平台上设置放置槽，且放置槽一侧设置锁紧机构，通过拨杆的移动可对卡环底部的卡块进行限位，完成对放置槽内弹体的固定，防止弹体在运输过程中发生松动，便于使用。

2、本装置能够自动对举升平台上的弹体进行支撑，控制举升杆的收缩和扩张，使举升平台实现对货物的上下移动，本实用新型结构简单合理，使用方便而且体积小巧便于移动，使用范围广泛。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，描述中的附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的举升平台结构示意图；

图3为本实用新型的a处放大结构示意图。

附图标记说明

1、底座；2、一号滑动槽；21、二号滑动槽；3、一号举升杆；4、二号举升杆；5、液压伸缩杆；6、连接销轴；7、移动滚轮；8、举升平台；9、锁紧机构；91、内槽；92、导轨；93、滑块；94、弹簧；95、插杆；96、拉杆；97、拨杆；10、卡环；11、卡块；12、橡胶块；13、限位孔；14、凹槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本发明的权利要求做进一步的详细说明，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而还是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提出所获得的所有其他实施例，也都属于本发明保护的范围。

需要理解的是，在本发明的描述中，所有方向性指示的术语，如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。仅用于解释在附图所示下各部件之产的相对位置关系，运动情况等，当该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也可能随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，本发明中序数词，如“第一”、“第二”等描述仅用于区分，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或隐含指示所指示的技术特征的数量。由此限有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含和至少一个该技术特征。在本发明描述中，“多个”的含义是至少两个，即两个或两个以上，除非另有明确体的限定外；“至少一个”的含义是一个或一个以及以上。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种大型弹体自适应平衡举升装置实施例。

该大型弹体自适应平衡举升装置，包括底座1，底座1上方设有举升平台8，底座1上表面设有一组大小一致的滑动槽2，举升平台8下表面设有一组大小一致的二号滑动槽21，滑动槽2和二号滑动槽21内分别连接有一号举升杆3和二号举升杆4，一号举升杆3和二号举升杆4均通过移动滚轮7滑动安装在滑动槽2和二号滑动槽21内，相对的应两组一号举升杆3和二号举升杆4之间均安装有一号支撑杆和二号支撑杆，一号支撑杆和二号支撑杆之间连接有液压伸缩杆5，举升平台8上表面设有若干放置槽，放置槽上方通过转轴转动连接有卡环10，放置槽的一侧且在举升平台8上表面开设有凹槽14，卡环10远离于转轴的一端固定连接有卡块11，卡块11底部固定连接有橡胶块12，卡块11上开设有限位孔13，凹槽14一侧设有锁紧机构9。

锁紧机构9由内槽91、导轨92、滑块93、弹簧94、插杆95和拉杆96构成，凹槽14一侧且在举升平台8表面设有内槽91，内槽91上下两端设有导轨92，两侧导轨92之间滑动连接有滑块93，滑块93一端固定连接有插杆95，滑块93另一端通过弹簧94与内槽91端面相连接，弹簧94内设有拉杆96，拉杆96一端与滑块93固定连接，拉杆96另一端穿过内槽91固定连接有拨杆97，拉动拨杆97，带动滑块93在内槽91内移动，从而带动插杆95从限位孔13中移出，完成对卡环10的转动，取出放置槽内的弹体。

一号举升杆3和二号举升杆4之间通过连接销轴6活动铰接，便于一号举升杆3和二号举升杆4之间转动连接。

底座1内设有液压油箱和液压泵，液压泵与液压伸缩杆5通过液压油管连接，完成吸油打油做工。

一号举升杆3和二号举升杆4的个数均设有两个，且大小形状材质一致，承重相同，平衡举升。

插杆95的形状为圆柱体，且插杆95的直径小于限位孔13孔径，便于插杆95插入到限位孔13内。

使用时，先拨动拨杆97，拉动拨杆97，拨杆97带动滑块93在内槽91内的导轨92上移动，滑块93移动从而带动插杆95从限位孔13中移出，将卡环10从放置槽上方取出，将弹体放在放置槽内，再次转动卡环10，转动的同时拉动拨杆97，将插杆95收缩在内槽91内，卡环10一端底部的卡块11插入到凹槽14内，松开拨杆97，滑块93在弹簧94的作用下带动插杆95插到卡块11内的限位孔13中，完成多卡环10的限位，从而将弹体固定在放置槽内，弹体固定完成后，打开液压泵，液压泵与液压伸缩杆5通过液压油管连接，液压伸缩杆5开始工作，液压伸缩杆5通过一号举升杆3和二号举升杆4带动举升平台8上升，完成对举升平台8的上升。

本实用新型的控制方式是采用现有技术，如通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。