背景技术：
：：用于大型刚性容器的传统灌装线通常包括传送机和导轨，以在灌装过程中保持刚性容器对齐。大容量刚性容器必须具备自支撑能力。不言而喻的是大容量刚性容器在灌装过程中保持其形状和位置的能力。相比之下，大容量柔性容器在灌装过程中面临着大容量刚性容器所没有的挑战。大容量柔性容器固有的非刚性和可变形属性可能导致在灌装过程中变形、灌装不当、溢出，甚至容器塌缩。需要额外的支持设备来灌装这类大容量柔性容器-填充大容量刚性容器不需要该设备。额外支持设备的必要性导致灌装大容量柔性容器的成本增加和额外的生产时间。本领域认识到需要一种支撑系统来在灌装过程中支撑大容量柔性容器。还需要一种用于大容量柔性容器的支撑系统，该系统可在用于大容量刚性容器的常规灌装线上使用。技术实现要素：本公开提供一种支撑系统。在一个实施例中，支撑系统包括顶板和底板。顶板和底板具有共同的外周。支撑系统包括支撑结构。支撑结构支撑底板上方的顶板。支撑系统包括一对平行导轨。平行导轨从顶板外周延伸到顶板中心部分处的封闭端。这对平行导轨限定了通道。支撑系统包括在每个相应导轨上的突起。每个突起以彼此镜像的关系延伸到通道中。突起位于远离封闭端的配件宽度距离处。突起和封闭端一起限定灌装位置。支撑系统包括用于通道中的柔性容器的配件。定义对元素周期表(periodictableofelements)的任何参考是如crc出版公司(crcpress，inc.)于1990-1991年出版的元素周期表。对所述表中的一组要素的引用是通过对组进行编号的新符号表示的。出于美国专利实践的目的，任何引用的专利、专利申请或出版物的内容通过引用整体并入(或其等效的美国版本通过引用并入)，特别是关于限定的公开(在不与本公开中具体提供的任何限定不一致的程度上)和本领域的通常知识。本文公开的数值范围包括从下限值和上限值开始并且包括下限值和上限值的所有值。对于含有明确值的范围(例如，1或2、或3至5、或6、或7)，其包括任何两个明确值之间的任何子范围(例如，上述范围1至7包括1至2；2至6；5至7；3至7；5至6；等的子范围)。除非相反地说明、由上下文暗示或在本领域中惯用，否则所有份数和百分比都按重量计，并且所有测试方法都为截至本公开的提交日的现行方法。术语“组合物”是指组成所述组合物的材料的混合物，以及由所述组合物的材料形成的反应产物和分解产物。术语“包含”、“包括”、“具有”和其衍生词并不意图排除任何额外组分、步骤或程序的存在，无论所述组分、步骤或程序是否具体地公开。为了避免任何疑问，除非相反地陈述，否则通过使用术语“包含”所要求保护的所有组合物可包括任何额外添加剂、佐剂或化合物，无论呈聚合或其它形式。相比之下，术语“基本上由......组成”从任何随后列举的范围中排除任何其它组分、步骤或程序，除了对操作性来说并非必不可少的那些之外。术语“由......组成”排除未具体描绘或列出的任何组分、步骤或程序。除非另外说明，否则术语“或”是指单独列出以及以任何组合列出的成员。单数的使用包括复数的使用，并且反之亦然。“聚合物”或“聚合材料”是通过使呈聚合形式提供构成聚合物的多个和/或重复“单元”或“单体单元”的无论相同或不同类型的单体聚合而制备的化合物。因此，通用术语聚合物涵盖术语均聚物，其通常用于指仅由一种类型的单体制备的聚合物，和术语共聚物，其通常用于指由至少两种类型的单体制备的聚合物。聚合物还涵盖所有形式的共聚物，例如，无规共聚物、嵌段共聚物等。术语“乙烯/α-烯烃聚合物”和“丙烯/α-烯烃聚合物”指示分别将乙烯或丙烯与一种或多种额外的可聚合α-烯烃单体聚合而制备的如上所述的共聚物。应注意，尽管聚合物常常被称为“由”一种或多种特定单体“制成”，“基于”特定单体或单体类型，“含有”特定单体含量等，但在此上下文中，术语“单体”应理解为是指特定单体的聚合残余物而非未聚合的物质。一般而言，本文所指的聚合物是基于对应单体的聚合形式的“单元”。附图说明图1是根据本公开的实施例的支撑系统的实施例的透视图。图2是根据本公开的实施例的支撑系统的透视图。图3是根据本公开的实施例的支撑系统的透视图。图4a是图3的区域2的底部透视图。图4b是图3的区域2的底部平面图。图4c是图3的区域2的另一个实施例的底部透视图，其中突起是弹簧。图5a是根据本公开的实施例的图3的区域2和沿着一对平行导轨滑动的配件的底部平面图。图5b是沿图5a的线5b-5b截取的截面图。图6a是根据本公开的实施例的图3的区域2和与刚性塑料突起接触的配件的底部平面图。图6b是沿图6a的线6b-6b截取的截面图。图7a是图3的区域2和通过刚性塑料突起锁定到位并保持在顶板中心部分的封闭端处的配件的底部平面图。图7b是沿图7a的线7b-7b截取的截面图。图8是根据本公开的实施例的在由支撑系统支撑的同时被灌装的柔性容器的正视图。图9是根据本公开的实施例的在由支撑系统支撑的同时在传送机灌装线上灌装的柔性容器的透视图。图10是根据本公开的实施例的在由支撑系统支撑的同时在传送机灌装线上的柔性容器的透视图。具体实施方式本公开提供一种支撑系统。支撑系统包括顶板、底板和在底板上方支撑顶板的支撑结构。顶板和底板具有共同的外周。一对平行导轨从顶板外周边延伸到顶板中心部分的封闭端，导轨限定了通道。突起位于每个相应的导轨上，每个突起以彼此镜像的关系延伸到通道中。突起位于距顶板中心部分处的封闭端配件宽度距离处。在顶板的中心部分处的突起和封闭端一起限定了灌装位置。柔性容器的配件位于通道内。本公开提供了支撑系统10，如图1所示。支撑系统10包括顶板12和底板14。顶板12和底板14中的每一个都是平坦的或基本上平坦的基板。顶板12和底板14均可以具有框架结构，或其他方式的开放结构。或者，顶板12和底板14均可以具有实心结构，或者其他方式的闭合结构或封闭结构。顶板12和底板14具有或以其他方式限定共同的外周16。如本文所用，术语“共同的外周”是指由两个或更多个物体的最外边缘(从俯视图看)限定的形状或轮廓，每个物体的形状(或轮廓)相同。换言之，术语“共同的外周”表示顶板12和底板14具有相同的最外轮廓(从俯视图看)。平行导轨不是限定共同的外周的最外轮廓的一部分。顶板12被定位或以其他方式定向，使得顶板12的最外轮廓与底板14的最外轮廓对齐，限定共同的外周并且能够将柔性容器放置在顶板12和底板14，这将在下面详细描述。共同的外周是多边形(不正多边形或正多边形)。在一个实施例中，共同的外周是正多边形，边数为“n”，其中“n”大于或等于4。在一个实施例中，共同的外周是正多边形，其中n等于4。共同的外周的合适正多边形形状的非限制性实例包括正方形和矩形。在一个实施例中，共同的外周是正多边形(正方形或矩形)并且包括多个角(四个角)。顶板12的角与底板14的相应角对齐，使得如果顶板叠加在底板上，则角将对齐并且顶板12和底板14对齐。在一个实施例中，支撑系统10包括具有开放框架结构并且具有正方形最外轮廓的顶板12。底板14具有开放框架结构并且也具有正方形的最外轮廓。顶板12和底板14限定了共同的外周16，该外周是正方形，如图1所示。梁18形成用于顶板12的开放框架结构。类似地，梁20形成底板14的开放框架结构。梁18、20具有足以提供支撑灌装的柔性容器所需的强度而不会使支撑结构10塌陷的规格、或直径、或厚度。梁18(和梁20)可以是与顶板12(或底板14)的框架形状形成或以其他方式成形的单个整体件。或者，梁18(和/或梁20)可由粘附、结合或以其他方式焊接在一起的多个单独的子梁组成。顶板12(和/或底板14)的每一侧可以是单独的子梁，其结合或以其他方式焊接到其他子梁以形成具有框架结构的顶板12(和/或底板14)。用于梁18、20的合适材料的非限制性实例包括金属、钢、铝、聚合材料、木材、玻璃纤维、碳纤维及其组合。用于梁18、20的合适聚合材料的非限制性实例包括玻璃填充和/或纯聚合材料，例如高密度聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚酰胺、高抗冲聚苯乙烯(hips)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(abs)和与聚苯乙烯混合的聚(对苯醚)(ppo)、聚酰胺、聚酯树脂、环氧树脂、聚氨酯、橡胶(天然橡胶或合成橡胶)及其组合。本支撑系统包括支撑结构。支撑结构支撑底板上方的顶板。支撑结构是平坦的或基本上平坦的基板。支撑结构可具有框架结构，或其他方式的开放结构。或者，支撑结构可具有实心结构，或其他方式的封闭结构。图1示出了一个实施例，其中支撑系统10包括作为框架结构的支撑结构22，该支撑结构包括多个竖直梁22a、22b。梁22a、22b邻接顶板12的第一侧24a和底板14的对应第一侧24b以形成用于支撑结构22的框架结构或其他方式的开放结构。梁22a、22b各自具有足以提供在顶板和底板之间支撑已灌装的柔性容器而不使支撑结构10塌陷所需的强度的规格、或直径、或厚度。梁22a、22b每个都可以是单个整体件。或者，梁22a、22b均可由多个单独的子梁组成，这些子梁具有收缩能力/延伸能力(例如，在伸缩布置中)，从而使顶板12和底板14之间的距离变化。可收缩和/或可延伸梁22a、22b有利地使支撑系统10能够支撑不同尺寸的柔性容器并支撑不同体积的柔性容器。梁22a、22b可以由任何材料制成，如以上公开的梁18、20的材料选择。梁22a、22b的合适材料的非限制性实例包括金属、钢、铝、聚合材料、木材、玻璃纤维、碳纤维及其组合。梁22a、22b可以或可以不位于相应板12、14的第一侧24a、24b的拐角处。在一个实施例中，梁22a、22b位于沿着第一侧24a、24b的相应拐角处，如图1所示。虽然图1示出了具有两个梁的支撑系统10，但是应当理解，支撑结构20可以包括两个、三个、四个、五个、六个或更多个梁以牢固且刚性地将顶板12支撑在底板14上方。在一个实施例中，支撑结构20包括两个梁22a、22b，每个梁位于相应的第一侧24a、24b的拐角处，梁22a平行于或基本上平行于梁22b，如图1所示。本支撑系统包括一对平行导轨。图1示出了具有从顶板12的外周16延伸到封闭端32的平行导轨30a、30b的支撑系统10。封闭端32位于顶板12的中心部分34处。平行导轨30a、30b限定通道36。封闭端32包括弧段38或以其他方式由弧段38限定。弧段38在平行导轨30a、30b之间延伸并且连接或以其他方式邻接导轨30a至30b。弧段38是适于往复运动并接纳具有圆形周边的配件40的一部分的曲线。平行导轨30a、30b防止配件40在滑过通道36时和在被弧段38保持就位时从通道36中掉出。下面进一步描述配件40。每个导轨30a、30b包括相应的突起42a、42b，如图1所示。每个突起42a、42b从相应的导轨30a、30b向内延伸到通道36中。突起42a、42b彼此成镜像关系。如本文所用，术语“镜像关系”是指两个相同结构(即突起42a、42b)的关系，当围绕对称线彼此叠加时，它们彼此精确对齐。突起42a、42b之间的通道36的宽度小于通道36的其余部分的宽度。突起42a、42b彼此不接触。突起42a、42b在顶板12的中心部分34处与封闭端32间隔开配件宽度距离。如本文所用，术语“配件宽度距离”是指从顶板的中心部分处的封闭端到突起的距离，该距离等于或基本等于配件的宽度。换句话说，配件40牢固地或以其他方式紧贴地位于封闭端32和突起42a、42b之间，使得在配件40位于封闭端32和突起42a、42b之间时配件40沿平行导轨30a、30b发生很少或没有运动。突起30a、30b允许配件40滑过到顶板12的中心部分34处的封闭端32。突起42a、42b和顶板12的中心部分34处的封闭端32共同限定了灌装位置44。如本文所用，术语“灌装位置”是指配件40在锁定就位或以其他方式被突起42a、42b和顶板12的中心部分34处的封闭端32固定时的位置。当配件40处于灌装位置时，配件40发生很小的运动或不发生运动。平行导轨和突起由与顶板的材料相同的材料制成。或者，平行导轨和/或突起由与顶板的材料不同的一种或多种材料制成。在一个实施例中，顶板12(梁18)、平行导轨30a、30b和突起42a、42b是一体的或整体的单个部件。用于顶板12(梁18)、平行导轨30a、30b和突起42a、42b的整体部件的合适材料的非限制性实例包括金属、钢、铝、聚合材料、木材、玻璃纤维、碳纤维、橡胶及其组合。图2示出了另一个实施例，其中支撑系统110包括顶板112和底板114。顶板112和114均是实心基板，顶板/底板112、114以其他方式为“封闭”结构(与支撑系统10的开放框架结构不同)。支撑系统110的尺寸和形状被构造成在支撑已灌装大容量柔性容器时减少或以其他方式防止支撑系统倾翻。应当理解，支撑系统可以被构造成使得当支撑已灌装大容量柔性容器时重心低于支撑系统的一半高度。在一个实施例中，底板114的质量大于顶板112的质量，以确保支撑系统110的稳定性。高密度材料(例如钢)的配重板可以附接到底板114(未示出)以确保底板114比顶板112和已灌装柔性容器的组合重量重，从而确保支撑系统110的稳定性。顶板112和底板114具有共同的外周。共同的外周可以是如本文先前讨论的任何形状。在一个实施例中，支撑系统110包括多边形的共同的外周，例如如图2所示的正方形的共同的外周116。支撑系统110包括支撑结构120，其包括竖直壁122和杆123a、123b。竖直壁122邻接或以其他方式附接顶板112的第一侧124a与底板114的对应第一侧124b。用于竖直壁122的合适材料的非限制性实例包括金属、钢、铝、聚合材料、木材、玻璃纤维、碳纤维及其组合。在一个实施例中，竖直壁120通过多个螺栓(未示出)附接到顶板112和底板114。在一个实施例中，顶板112、底板114和竖直壁122是单个一体式整体部件的部件，例如金属板。单个整体部件成形或以其他方式弯曲以在顶板112和竖直壁122之间形成直角并且在底板114和竖直壁122之间形成直角。在进一步的实施例中，单个整体式一体部件(由其形成顶板/底板112、114和竖直壁122)是形成为整体侧向“u形”的单件金属板，如图2所示。杆123a、123b间隔开并且邻接或以其他方式附接顶板112的第二侧126a与底板114的对应的第二侧126b。如图2所示，第二侧126a、126b与第一侧124a、124b相对。支撑结构120(竖直壁122和杆123a、123b)支撑底板114上方的顶板112。杆123a、123b邻接第二侧126a、126b以在相应的顶板112和底板114的第二侧126a、126b上形成框架结构或其他方式开放结构。杆123a、123b各自具有足以提供在顶板和底板之间支撑已灌装的柔性容器而不使支撑结构110塌陷所需的强度的规格、或直径、或厚度。在一个实施例中，每个杆123a、123b通过多个螺栓(未示出)附接到顶板112和底板114。杆123a、123b可以由任何材料制成，如以上公开的梁18、20的材料选择。用于杆123a、123b的合适材料的非限制性实例包括金属、钢、铝、聚合材料、木材、玻璃纤维、碳纤维及其组合。杆123a、123b可以位于或可以不位于相应的顶板/底板112、114的第二侧126a、126b的拐角处。在一个实施例中，杆123a、123b位于沿着第二侧126a、126b的相应拐角处，如图2所示。虽然图2示出了具有两个杆的支撑系统110，但应当理解，支撑结构120可以包括两个、三个、四个、五个、六个或更多个杆以牢固且刚性地将顶板112支撑在底板114上方。在一个实施例中，每个相应的顶板/底板112、114的第二侧具有两个角。支撑结构120包括两个杆123a、123b，每个杆位于相应的第二侧126a、126b的拐角处。杆123a平行于或基本上平行于杆123b，如图2所示。每个杆123a、123b在顶板的第二侧126a和底板的第二侧126b之间延伸，如图2所示。支撑结构120(竖直壁122和杆123a、123b)防止传送机系统的导轨在灌装过程中接触由支撑系统110支撑的柔性容器。图2示出了具有从顶板112的外周116延伸到封闭端132的平行导轨130a、130b的支撑系统110。封闭端132位于顶板112的中心部分134处。平行导轨130a、130b限定通道136。封闭端132包括弧段138或以其他方式由弧段138限定。弧段138在平行导轨130a、130b之间延伸并且连接或以其他方式邻接导轨132a至132b。弧段138是适于往复运动并接纳具有圆形周边的配件40的一部分的曲线。平行导轨130a、130b防止配件40在滑过通道136时和在被弧段138保持就位时从通道136中掉出。下面进一步描述配件40。每个导轨130a、130b包括相应的突起142a、142b，如图2所示。每个突起142a、142b从相应的导轨130a、130b向内延伸到通道136中。突起142a、142b彼此成镜像关系。突起142a、142b之间的通道136的宽度小于通道136的其余部分的宽度。突起142a、142b彼此不接触。突起142a、142b在顶板112的中心部分134处与封闭端132间隔开配件宽度距离。换言之，配件40牢固地或以其他方式紧贴地位于封闭端132和突起142a、142b之间，使得在配件40位于封闭端132和突起142a、142b之间时配件40沿平行导轨130a、130b发生很少或没有运动。突起130a、130b允许配件40滑过到顶板112的中心部分134处的封闭端32。突起142a、142b和顶板112的中心部分134处的封闭端132共同限定灌装位置144。平行导轨和突起由与顶板的材料相同的材料制成。或者，平行导轨和/或突起由与顶板的材料不同的一种或多种材料制成。在一个实施例中，顶板112、平行导轨130a、130b和突起142a、142b是一体的或整体的单个部件。用于顶板112、平行导轨130a、130b和突起142a、142b的整体部件的合适材料的非限制性实例包括金属、钢、铝、聚合材料、木材、玻璃纤维、碳纤维、橡胶及其组合。图3示出了另一个实施例，其中支撑系统210包括顶板212和底板214。顶板212是“网状基板”，其在其他方式实心板(或封闭板)中具有多个开口，网状基板的开放结构程度小于作为例如支撑系统10所示的顶板/底板的框架结构的开放结构程度。网状基板允许减轻重量、减少顶板212的材料以及减少顶板212的成本。应当理解，底板214可以具有类似于顶板212的网状结构的网状基板结构。在一个实施例中，底板214是实心基板，或者是“封闭”结构(与支撑系统10的开放框架结构不同)。顶板212和底板214均具有共同的外周，该外周为多边形，例如图3所示的正方形216。顶板/底板212、214可由如本文先前公开的用于板的任何材料制成。用于顶板212和底板214的合适材料的非限制性实例包括金属、钢、铝、聚合材料、木材、玻璃纤维、碳纤维及其组合。用于顶板212和底板214的合适聚合材料的非限制性实例包括玻璃填充和/或纯聚合材料，例如高密度聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚酰胺、高抗冲聚苯乙烯(hips)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(abs)和与聚苯乙烯混合的聚(对苯醚)(ppo)、聚酰胺、聚酯树脂、环氧树脂、聚氨酯、橡胶(天然橡胶或合成橡胶)及其组合。支撑系统210包括支撑结构220。支撑结构220包括多个杆222。图3示出了沿着顶板212和底部214中的每一个的共同的外周216间隔开的杆222。杆222支撑底部214上方的顶板212。杆222的第一端222a位于底板214的外周216的角218处，杆222竖直或基本竖直地延伸，杆222的第二端222b与顶板212的共同的外周216的角218相交。在一个实施例中，每个杆222的第一端222a通过螺栓223附接到底板214。每个杆222的第二端222b用螺栓223连接到顶板212，如图3所示。螺栓223还减少了支撑系统210搁置在其上的支撑表面上的摩擦。支撑结构220包括足够数量的杆222以牢固且刚性地支撑底板214上方的顶板212。应当理解，杆222的数量取决于共同的外周216的尺寸和形状。杆222的数量可以从三个、或四个到六个、或七个、或八个或更多。在一个实施例中，当共同的外周216是正多边形(例如正方形)时，支撑系统210包括在正多边形的每个角处的杆222。如前公开，每个杆222在顶板212和底板214之间延伸并附接到顶板212和底板214。应当理解，为了进一步支撑，除了在每个角18处的杆222之外，支撑系统210还可以具有沿着共同的外周216的一根或多根杆222。例如，图3示出了一个实施例，其中共同的外周216是正方形，在正方形的四个角中的每个角处具有杆222，并且在沿着正方形的四个边中的三个边的中点处具有附加的三个杆222。杆222可由用于板的任何材料制成，如前所述。用于杆222的合适材料的非限制性实例包括金属、钢、铝、聚合材料、木材、玻璃纤维、碳纤维及其组合。在一个实施例中，杆222由金属制成。合适金属的非限制性实例包括铝、钢、铁、钛及其组合。在一个实施例中，杆222由刚性聚合材料制成。合适的刚性聚合物材料的非限制性实例包括聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯及其组合。在一个实施例中，杆222由玻璃纤维制成。玻璃纤维的非限制性实例包括聚酯树脂、环氧树脂及其组合。在一个实施例中，多个杆222中的每一个具有横截面形状。每个杆222的横截面形状可为圆形、椭圆形、不正多边形或正多边形。在一实施例中，每一杆222的横截面形状为圆形或椭圆形。在另一个实施例中，每个杆222的横截面形状为正多边形，边数为“n”，其中“n”大于或等于3。共同的外周16的合适的正多边形形状的非限制性实例包括正方形、矩形、三角形、五边形和六边形。在一个实施例中，多个杆222中的每一个具有圆柱形状，具有圆形或椭圆形的横截面形状。在一个实施例中，多个杆222中的每一个具有矩形棱柱的形状，其横截面形状选自矩形和正方形。在一个实施例中，多个杆222中的每一个具有三棱柱的形状，具有三角形的横截面形状。下面图4a、4b、4c、5a、5b、6a、6b、7a和7b的公开内容涉及支持系统210的图3的区域2。应当理解，以下对区域2的公开同样适用于支撑系统10、110和支撑系统10和支撑系统110的相应平行导轨、封闭端、顶板的中心部分、通道、弧段、突起和灌装位置。支撑系统210包括一对平行导轨224a、224b，如图3中的区域2所示，也如图4a-4c所示。平行导轨224a、224b从顶板212的共同的外周216延伸到顶板212的中心部分228处的封闭端226。平行导轨224a、224b限定了通道230。在一个实施例中，如图4a所示，框架212的中心部分228处的封闭端226包括弧段238或由弧段238限定。弧段238在平行导轨224a、224b之间延伸并且连接或以其他方式邻接平行导轨224a和224b。如图4a所示，弧段238是适于往复运动并接纳具有圆形周边的配件40的一部分的曲线。下面进一步讨论配件40。平行导轨224a、224b中的每一个包括突起240a、240b，如图4b所示。每个突起240a、240b从相应的导轨224a、224b向内延伸到通道230中。突起240a、240b彼此成镜像关系。如图4b所示，突起240a、240b之间的通道230的宽度(宽度a)小于通道230的其余部分的宽度(宽度b)。灌装位置242处的宽度c与宽度b相同或基本相同。突起240a、240b彼此不接触。突起240a、240b在框架212的中心部分228处与封闭端226间隔开配件宽度距离，如图5a所示。换言之，配件40牢固地或以其他方式紧贴地位于封闭端226和突起240a、240b之间，使得在配件40位于封闭端226和突起240a、240b之间时配件40沿导轨224a、224b发生很少或没有运动。如图4a所示，突起240a、240b允许配件40滑过至顶板212的中心部分228处的封闭端226。突起240a、240b和顶板212的中心部分228处的封闭端226共同限定灌装位置242，如图7a所示。在一个实施例中，如图4a和图4b所示，顶板212、突起240a、240b和平行导轨224a、224b是一体的或单一的部件，并且顶板212、突起240a、240b和导轨224a、224b由相同的材料构成。用于顶板212、突起240a、240b和平行导轨224a、224b的材料的非限制性实例包括金属、刚性聚合材料、橡胶及其组合。在另一个实施例中，顶板212、平行导轨224a、224b和突起240a、240b是一个整体或单一部件，顶板212、平行导轨224a、224b和突起240a、240b的整体部件由相同的材料组成。在一个实施例中，顶板212、平行导轨224a、224b和突起240a、240b由金属制成。金属的非限制性实例包括铝、钢、铁、钛及其组合。在一个实施例中，顶板212、平行导轨224a、224b和突起240a、240b由刚性聚合材料制成。刚性聚合物材料的非限制性实例包括聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙烯/α-烯烃嵌段共聚物、以及它们的组合。在一个实施例中，顶板212、平行导轨224a、224b和突起240a、240b由橡胶制成。橡胶的非限制性实例包括硅树脂、聚氨酯、胶乳、腈及其组合。在一个实施例中，如图4c所示，突起240a、240b是附接到相应平行导轨224a、224b的弹簧250a、250b。在另一实施例中，弹簧250a、250b中的每一个中的一个附接到平行导轨224a、224b中的每一个中的一个。弹簧250a、250b是板簧，其收缩以允许容器234的配件40滑动到顶板212的中心部分228处的封闭端226，如图6a所示。弹簧250a、250b的材料的非限制性实例包括金属、聚合材料、橡胶及其组合。在一个实施例中，弹簧250a、250b由金属制成。金属的非限制性实例包括铝、钢、铁、钛及其组合。支撑系统210包括配件40。支撑系统10和支撑系统110各自也包括配件40。以下对支撑系统210和配件40的公开同样适用于支撑系统10和配件40以及支撑系统110和配件40。配件40在顶板212的共同的外周216处插入通道230中。一旦插入，配件40滑过通道230，如图5a所示。配件40可以手动或机械地插入通道230中。如图5a所示，配件40装配到通道230中并滑过通道230(即沿着平行导轨224a、224b)，以到达顶板212的中心部分228处的封闭端226。配件40具有用于与平行导轨224a、224b滑动接合的凹槽236，如图5b所示。如本文所用，术语“滑动接合”是指配件40的凹槽236与平行导轨224a、224b的配接，使得配件40的凹槽236沿平行导轨224a、224b在向前方向(朝向顶板212的中心部分228处的封闭端226)和在向后方向(朝向顶板212的外周216)自由移动。配件40具有两个端部，配件40的每个端部在沿着平行导轨224a、224b滑动的同时完全搁置在相应的平行导轨224a、224b上。在一个实施例中，顶板212包括在共同的外周216处的导轨开口。在导轨开口处，导轨间隔开，使得外周处的通道比配件直径更宽。沿着导轨从导轨开口向封闭端移动，导轨朝向彼此逐渐变细并且导轨变得平行，平行导轨能够与配件的凹槽滑动接合。导轨开口处较宽的通道(大于配件直径)便于将配件插入/移出与平行导轨的滑动接合。从顶板112的俯视图看，较宽的通道和导轨开口处的变细导轨使导轨具有漏斗状外观。平行导轨和/或导轨开口可以涂覆有低摩擦系数材料(例如特氟隆)以帮助配件容易地滑动到平行导轨上。配件40具有中性直径252，如图5a和图5b所示。在滑过通道230时，配件40的宽度等于中性直径252。换言之，配件40的宽度在滑动通过通道230时不变(既不扩张也不压缩)，直到配件40到达突起240a、240b之间。配件40滑过通道230直到到达突起240a、240b。如图6a所示，一旦配件40到达突起240a、240b，中性直径252收缩至压缩直径254以允许配件40在突起240a、240b之间通过。当配件40的相对端被突起240a、240b夹在中间时，配件40具有压缩直径254。压缩直径254(图6a和6b)小于或少于配件40的中性直径252(图5a和图5b)。配件40由柔性或半刚性聚合材料制成，当在突起240a、240b之间被推动时，为配件40提供足够的弹性以压缩。换言之，配件40具有弹性以在突起40a、40b之间滑动时压缩至压缩直径254，并且随后在进一步滑动至灌装位置242时扩展回中性直径252。适用于配件40的聚合物材料的非限制性实例包括聚乙烯(例如高密度聚乙烯)和乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物。在经过突起240a、240b后，配件40最终到达顶板212的中心部分228处的封闭端226之间的灌装位置242，如图7a所示。当配件40滑过突起240a、240b并到达灌装位置242时，配件40返回到中性直径252，如图7a和图7b所示。换言之，配件宽度距离，如上所述，等于配件40的中性直径252。当配件40处于灌装位置242时，配件40的凹槽236与弧段238接触。在一个实施例中，配件40是用于柔性容器的喷口，如图3、图8、图9和图10所示。在支撑系统10、110和210中，配件40附接到柔性容器300。柔性容器300包括四个嵌板。每个嵌板包含由聚合物材料构成的柔性多层膜。四个嵌板形成主体310、颈部312和可选的把手。配件40附接到或以其他方式密封到颈部312。柔性容器300包括四个嵌板，后嵌板、前嵌板和相对的角撑板。折叠的角撑板放置在后嵌板和前嵌板之间，形成“嵌板三明治”。第一角撑板与第二角撑板相对。嵌板的边缘被配置或以其它方式布置为形成共同的外周。每个嵌板的柔性多层膜被配置成使得热密封层彼此面对。在一个实施例中，柔性容器300是大容量柔性容器。如本文所用，术语“大容量柔性容器”是指具有由柔性膜(或柔性嵌板)制成的四个嵌板的柔性容器，柔性容器具有3.8升至9.5升的容积。在一个实施例中，大容量柔性容器300具有从3.8升、或4.0升、或4.5升、或5.0升、或5.5升、或6.0升、或6.2升至6.5升、或7.0升、或7.5升、或8.0升、或8.5升、或9.0升至9.5升的容积。在进一步的实施例中，大容量柔性容器300具有从3.8升到9.5升、或从4.0升到9.0升、或从4.5升到8.5升、或从5.0升到8.0升、或从5.5升到7.5升、或从6.0升到7.0升、或从6.2升到6.5升的容积。大容量柔性容器300在颈部312处附接到配件40。支撑系统210的底板214在灌装管315灌装期间支撑大容量柔性容器300的底端314，如图8、图9和图10所示。大容量柔性容器300具有内腔316。在灌装大容量柔性容器300期间，可流动材料318灌装大容量柔性容器300的内腔316。灌装完成后，如图10所示，大容量柔性容器300处于完全扩张的形式。支撑系统10、110、210均通过提供底板(14、114、214)来促进大容量柔性容器300的灌装，大容量柔性容器300在灌装过程中可搁置在底板上。因此，与传统的灌装线相比，支撑系统10、110、210防止大容量柔性容器300破裂。由于配件40在灌装过程中在灌装位置锁定就位，大容量柔性容器300直接附接在下方，因此支撑系统10、110、210均防止可流动材料318溢出，从而允许更有效灌装并减少浪费。在灌装过程中，大容量柔性容器300扩张成最终的、装满形式的四面柔性容器，其由支撑系统10的顶板/底板和支撑结构12/14/20；支撑系统110的支撑结构112/114/120；和支撑系统210的支撑结构212/214/220支撑。四嵌板大容量柔性容器300的完全扩张形式的形状在灌装过程结束时得以保留。尤其期望的是，本公开不限于本文所含有的实施例和说明，但是包含那些实施例的修改形式，所述修改形式包含在以下权利要求书的范围内出现的实施例的部分和不同实施例的要素的组合。当前第1页12当前第1页12